一种橡胶助剂生产用混合装置的制作方法

本实用新型涉及橡胶助剂生产相关技术领域，具体为一种橡胶助剂生产用混合装置。

背景技术：

橡胶助剂广泛应用于橡胶的加工生产，因此目前对橡胶助剂的需求量比较大，在生产制作橡胶助剂时，需要将不同的原料放置在混合装置内，并进行混合。

但是，一般的橡胶助剂生产用混合装置，不便于控制橡胶助剂原料的进量，且不便于过滤体积大的原料防止堵塞，并且不便于防止混合筒底端原料混合不充分，本实用新型的目的在于提供一种橡胶助剂生产用混合装置，以解决上述背景技术提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种橡胶助剂生产用混合装置，以解决上述背景技术中提出的大多数橡胶助剂生产用混合装置，不便于控制橡胶助剂原料的进量，且不便于过滤体积大的原料防止堵塞，并且不便于防止混合筒底端原料混合不充分的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶助剂生产用混合装置，包括筒体、第一电机和第二电机，所述筒体的上端螺栓固定连接有筒盖，且筒体的内部转动连接有第一转轴，所述第一转轴的上端固定连接有第一电机，所述筒盖的左端焊接连接有进料口，且进料口的内部转动连接有第二转轴，所述第二转轴的外壁固定连接有进料圆盘，且第二转轴的后端固定连接有第二电机，所述筒体的上端内部螺栓连接有过滤网，所述第一转轴的上端焊接连接有连接杆，且连接杆的下端安装有毛刷，所述第一转轴的中下端焊接连接有搅拌杆，所述筒体的左下端焊接连接有出料口，且出料口的内部放置有密封塞，所述筒体的右下端焊接连接有吸料口，且吸料口的下端安装有第一连接管，所述筒体的右上端贯穿连接有第二连接管，所述连接杆的下端内部开设有安装槽。

优选的，所述进料圆盘与进料口构成转动结构，且进料圆盘为中空状结构，并且进料口的中端与进料圆盘的外端相契合。

优选的，所述过滤网与第一转轴的连接方式为轴承连接，且过滤网为镂空状结构，并且过滤网与筒体构成拆卸结构。

优选的，所述连接杆关于第一转轴的纵向中轴线左右对称设置，且安装槽均匀开设在连接杆的下端内部。

优选的，所述毛刷的上端为螺纹状结构，且毛刷对应位置的安装槽的内壁为内螺纹状结构，并且毛刷的下端与过滤网相接触。

优选的，所述吸料口通过第二连接管与筒体构成连通结构，且吸料口左侧设置的出料口与密封塞的连接方式为卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该橡胶助剂生产用混合装置，便于控制橡胶助剂原料的进量，且便于过滤体积大的原料防止堵塞，并且便于防止混合筒底端原料混合不充分；

1、设有进料口和进料圆盘，进料口和进料圆盘的结构设计，使得原料通过进料圆盘的中空状结构加入内筒内，转动进料圆盘使得进料圆盘在进料口内转动，从而控制进料口与进料圆盘中空状结构的间隙，便于控制橡胶助剂原料的进量；

2、设有过滤网和毛刷，安装槽均匀开设在连接杆的下端内部，使得毛刷均匀的安装在连接杆的下端，从而使得连接杆带动毛刷转动时对过滤网上的原料进行搅拌，便于将体积大的原料留在过滤网上，同时又能防止过滤网堵塞；

3、设有吸料口、第一连接管和第二连接管，吸料口与筒体的结构设计，使得筒体下端的原料通过第一连接管进入第二连接管内，并通过第二连接管进入筒体的上端内部，从而便于防止筒体底端原料混合不充分。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型过滤网与第一转轴连接俯视结构示意图；

图3为本实用新型连接杆与毛刷连接正视结构示意图；

图4为本实用新型进料圆盘与进料口连接左侧视结构示意图。

图中：1、筒体；2、筒盖；3、第一转轴；4、第一电机；5、进料口；6、进料圆盘；7、第二转轴；8、第二电机；9、过滤网；10、连接杆；11、毛刷；12、搅拌杆；13、出料口；14、密封塞；15、吸料口；16、第一连接管；17、第二连接管；18、安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶助剂生产用混合装置，包括筒体1、筒盖2、第一转轴3、第一电机4、进料口5、进料圆盘6、第二转轴7、第二电机8、过滤网9、连接杆10、毛刷11、搅拌杆12、出料口13、密封塞14、吸料口15、第一连接管16、第二连接管17和安装槽18，筒体1的上端螺栓固定连接有筒盖2，且筒体1的内部转动连接有第一转轴3，第一转轴3的上端固定连接有第一电机4，筒盖2的左端焊接连接有进料口5，且进料口5的内部转动连接有第二转轴7，第二转轴7的外壁固定连接有进料圆盘6，且第二转轴7的后端固定连接有第二电机8，筒体1的上端内部螺栓连接有过滤网9，第一转轴3的上端焊接连接有连接杆10，且连接杆10的下端安装有毛刷11，第一转轴3的中下端焊接连接有搅拌杆12，筒体1的左下端焊接连接有出料口13，且出料口13的内部放置有密封塞14，筒体1的右下端焊接连接有吸料口15，且吸料口15的下端安装有第一连接管16，筒体1的右上端贯穿连接有第二连接管17，连接杆10的下端内部开设有安装槽18。

如图1中吸料口15通过第二连接管17与筒体1构成连通结构，且吸料口15左侧设置的出料口13与密封塞14的连接方式为卡合连接，吸料口15内的原料通过第一连接管16进入第二连接管17内，再重新进入筒体1的上端内部，防止筒体1内的原料随意从出料口13内出来；

如图2中过滤网9与第一转轴3的连接方式为轴承连接，且过滤网9为镂空状结构，并且过滤网9与筒体1构成拆卸结构，第一转轴3可以在过滤网9的中心转动同时又不会破坏过滤网9，便于过滤网9对原料进行过滤，过滤网9可以从筒体1内取出进行清理；

如图1和图3中连接杆10关于第一转轴3的纵向中轴线左右对称设置，且安装槽18均匀开设在连接杆10的下端内部，使得毛刷11可以均匀的安装在连接杆10的下端，毛刷11的上端为螺纹状结构，且毛刷11对应位置的安装槽18的内壁为内螺纹状结构，并且毛刷11的下端与过滤网9相接触，毛刷11可以从安装槽18上拆卸下来进行更换，毛刷11的下端对过滤网9上的原料进行搅拌；

如图1和图4中进料圆盘6与进料口5构成转动结构，且进料圆盘6为中空状结构，并且进料口5的中端与进料圆盘6的外端相契合，进料圆盘6转动时调整进料圆盘6在进料口5内的位置，进料口5通过进料圆盘6的中空状结构与筒体1相连通，进料圆盘6在进料口5内可以转动调整进料圆盘6中空状结构的大小。

工作原理：在使用该橡胶助剂生产用混合装置时，结合图1和图4，将各种原料通过进料口5和进料圆盘6的中空状结构加入到筒体1的内部，需要控制单个原料的进量时，控制第二电机8工作使其带动第二转轴7转动，第二转轴7转动时带动进料圆盘6在进料口5内转动，调整进料圆盘6的中空状结构在进料口5内的角度，从而调整中空状结构与进料口5的间隙，便于控制进量；

结合图1和图2，由于第一转轴3与过滤网9的轴承连接，因此第一转轴3转动时不会影响过滤网9，原料进入筒体1内时，第一电机4工作带动第一转轴3和连接杆10转动，连接杆10转动时带动毛刷11转动，使得毛刷11对过滤网9上的原料进行搅拌，加快过滤网9对原料的过滤，防止原料堵塞过滤网9，将体积大的原料留在过滤网9的上端，不影响混合的质量；

如图1所示，当原料沉淀到筒体1的底端时会影响橡胶助剂的质量，第一连接管16右端连接的吸料泵工作时将筒体1下端的原料通过吸料口15和第一连接管16抽到第二连接管17内，并通过第二连接管17进入筒体1的上端，使得搅拌杆12对原料再次进行搅拌，这就是该橡胶助剂生产用混合装置的工作原理。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。