一种消毒剂配制用的多级搅拌配液罐的制作方法

本实用新型涉及配液罐，具体是一种消毒剂配置用的多级搅拌配液罐。

背景技术：

配液罐又称配制罐、调配罐，是一种或几种物料按工艺配比进行混配的混合搅拌容器，配液罐被广泛的应用于医药加工行业，传统的配液罐主要是由罐体和搅拌装置构成，需要将各种所需的原液按一定的比例配好后再倒进配液罐装置，通过搅拌装置将一定动比例的原料搅拌混合，但现有的配液罐存在原料的混合过程中，由于混合原料在罐体内的深度不一致，搅拌桨对原料的搅拌混合不均匀，原料得不到充分混合会导致反应可靠性差，产品质量差，进而影响后续工序的加工。

技术实现要素：

实用新型目的：针对上述现有技术中的存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供一种消毒剂配置用的多级搅拌配液罐。

技术方案：为达到上述目的，本实用新型所述的一种消毒剂配置用的多级搅拌配液罐，包括安装支架、罐体和转动电机，所述罐体两侧通过转动轴安装在安装支架的内侧，转动电机安装在安装支架的外侧，且转动电机的输出轴与转动轴同轴连接；所示罐体上端设有搅拌电机、投料口、纯化水进口、排气口，所述罐体底部设有出料口，所述出料口处设有出料阀门，所述罐体包括搅拌仓和储料仓，所述搅拌仓与储料仓上下相对应，搅拌仓中间设有与储料仓相通的出液口；所述搅拌仓内设有多级搅拌装置，多级搅拌装置与搅拌电机连接，所述多级搅拌装置上设置消泡器。转动电机带动罐体旋转，使得罐体内部的原料震荡，使得原料液混合更均匀。

进一步地，所述多级搅拌装置包括搅拌轴、直角形搅拌叶、直线形搅拌叶所述搅拌轴与罐体顶部的转动电机连接，所述直角形搅拌叶设置在搅拌轴的上半部，直线形搅拌叶设置在搅拌轴的下半部，消泡器设置在搅拌轴上。直角型搅拌叶增大原料液与搅拌叶的接触面积，加快罐体上层的原料搅拌混合速度，直线形搅拌叶与原料液的接触面积小，在旋转搅拌过程中，减小原料液对搅拌叶造成的阻力，两种不同类型的桨叶的配合保证了多级搅拌装置的高效工作。

进一步地，所述罐体外壁上设有液位管。液位管的设计方便使用人员在罐体外观察罐体内的液位情况，简单明了。

进一步地，所述搅拌仓和储料仓内壁上内侧均设有罐体清洗喷头。

罐体清洗喷头的设计用于对罐体进行清洗，保持干净卫生，防止细菌滋生。

进一步地，所述安装支架上位于罐体的下侧设有清洗液回收箱、

清洗液储存箱和水泵，所述清洗液回收箱和清洗液储存箱之间通过水泵、水管连通，清洗液储存箱通过水泵、水管连接至罐体清洗喷头，所述清洗液回收箱上设有清洗液回收口，清洗液回收口内侧嵌有过滤托网。此设计可对清洗液循环使用，节能环保。

进一步地，所述投料口上设有密封盖，所述密封盖中间部分设置观察镜，所述密封盖和投料口通过铰链连接。结构设计合理，通过将观察镜设在投料口的密封盖上，通过投料口既可以添加物料，又可以观察罐体内液体搅拌情况。

进一步地，所述罐体包括外壳和内胆，所述外壳和内胆之间构成一夹层，所述夹层内嵌有环形蒸汽管，所述外壳上设有蒸汽入口，所述蒸汽入口与环形蒸汽管连通。此设计可通过蒸汽入口将热气送入环形管保持罐体内的温度，防止液体处于低温环境下载罐体内发生凝结，影响搅拌效果。

上述技术方案可以看出，本实用新型的有益效果为：

本实用新型所述的一种消毒剂配置用的多级搅拌配液罐，多级搅拌装置对搅拌仓内的原料进行分层搅拌混合，使得搅拌均匀度得到极大的提升，对于液体的充分反应起到了较大的促进作用，反应过程可靠。

附图说明

图1为本实用新型的实施例一的示意图；

图2为本实用新型的实施例二的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例一

如图1所示的一种消毒剂配置用的多级搅拌配液罐，包括安装支架1、罐体2和转动电机3，所述罐体2两侧通过转动轴4安装在安装支架1的内侧，转动电机3安装在安装支架1的外侧，且转动电机3的输出轴与转动轴4同轴连接；所示罐体2上端设有搅拌电机5、投料口6、排气口7，所述罐体2底部设有出料口8，所述出料口8处设有出料阀门9，所述罐体2包括搅拌仓21和储料仓22，所述搅拌仓21与储料仓22上下相对应，搅拌仓21中间设有与储料仓22相通的出液口23；所述搅拌仓21内设有多级搅拌装置10，多级搅拌装置10与搅拌电机5连接，所述多级搅拌装置10上设置消泡器11。转动电机带动罐体旋转，使得罐体内部的原料震荡，使得原料液混合更均匀

实施例二

如图2所示的一种消毒剂配置用的多级搅拌配液罐，包括安装支架1、罐体2和转动电机3，所述罐体2两侧通过转动轴4安装在安装支架1的内侧，转动电机3安装在安装支架1的外侧，且转动电机3的输出轴与转动轴4同轴连接；所示罐体2上端设有搅拌电机5、投料口6、排气口7，所述罐体2底部设有出料口8，所述出料口8处设有出料阀门9，所述罐体2包括搅拌仓21和储料仓22，所述搅拌仓21与储料仓22上下相对应，搅拌仓21中间设有与储料仓22相通的出液口23；所述搅拌仓21内设有多级搅拌装置10，多级搅拌装置10与搅拌电机5连接，所述多级搅拌装置10上设置消泡器11。转动电机带动罐体旋转，使得罐体内部的原料震荡，使得原料液混合更均匀，反应更充分。

本实施例中所述多级搅拌装置10包括搅拌轴101、直角形搅拌叶102和直线形搅拌叶103，所述搅拌轴101与罐体2顶部的转动电机3连接，所述直角形搅拌叶102设置在搅拌轴101的上半部，直线形搅拌叶103设置在搅拌轴101的下半部，消泡器11设置在搅拌轴101上。

本实施例中所述罐体2外壁上设有液位管。

本实施例中所述搅拌仓21和储料仓22内壁上内侧均设有罐体清洗喷头12。罐体清洗喷头用于对罐体进行简单清洗，减少原料液在罐体内壁的堆积，减少细菌滋生。

本实施例中所述安装支架1上位于罐体2的下侧设有清洗液回收箱13、清洗液储存箱14和水泵15，所述清洗液回收箱13和清洗液储存箱14之间通过水泵15、水管16连通，清洗液储存箱14通过水泵15、水管16连接至罐体清洗喷头12，所述清洗液回收箱13上设有清洗液回收口131，清洗液回收口131内侧嵌有过滤托网132。

本实施例中所述投料口6上设有密封盖17，所述密封盖17中间部分设置观察镜18，所述密封盖17和投料口6通过铰链连接。结构设计合理，通过将观察镜设在投料口6的密封盖18上，通过投料口6既可以添加物料，又可以观察罐体2内液体搅拌情况。

本实施例中所述罐体2包括外壳211和内胆222，所述外壳221和内胆222之间构成一夹层，所述夹层内嵌有环形蒸汽管，所述外壳上设有蒸汽入口24，所述蒸汽入口24与环形蒸汽管连通。通过蒸汽入口24将热气送入环形管保持罐体内的温度，防止液体处于低温环境下载罐体内发生凝结，影响搅拌效果。

本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价均落于本申请所附权利要求所限定的范围。