一种化工医药用破碎装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种破碎装置，具体是一种化工医药用破碎装置。


背景技术：

[0002]
人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。
[0003]
目前对化工医药进行破碎一般是用破碎机，而现有的破碎机一般只有破碎功能，如此还需要另外配备过滤设备对破碎后的化工医药进行过滤，如此会提高破碎成本，因此亟需研发一种具有过滤功能、能够降低破碎成本、使用方便、操作简单的化工医药用破碎装置。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种化工医药用破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]
一种化工医药用破碎装置，包括安装座，安装座的上表面固定安装有支撑杆、升降电机和壳体，升降电机的上方输出端安装有升降转动轴，支撑杆和升降转动轴的侧壁滑动安装有滑动杆，升降转动轴的侧壁设置有外螺纹且升降转动轴和滑动杆通过螺纹配合连接，滑动杆的下表面固定安装有搅拌电机，搅拌电机的下方输出端固定安装有搅拌转动轴，搅拌转动轴侧壁设置有搅拌叶片，搅拌叶片位于壳体内部，壳体侧壁开设有开口且壳体内部设置有筛板，筛板开设有筛板孔洞，筛板的一边位于开口内，筛板的另一边通过弹性件固定安装在壳体的侧壁，滑动杆向下移动至最大行程时此时搅拌转动轴位于筛板上表面，筛板的一边下方转动的连接有连接杆的一端，连接杆的另一端转动的连接有第二支撑点，壳体的内壁固定安装有第二固定板，第二支撑点设置在第二固定板上，筛板的另一边下表面固定安装有第一固定板，壳体靠近第一固定板的内壁固定安装有第一支撑点，第一支撑点上安装有转动凸轮，转动凸轮与第一固定板接触连接，壳体底部设置有放置槽。
[0007]
作为本实用新型进一步的方案：所述弹性件为弹簧。
[0008]
作为本实用新型再进一步的方案：所述筛板孔洞为圆形形状。
[0009]
作为本实用新型再进一步的方案：所述升降电机和安装座通过螺丝固定连接。
[0010]
作为本实用新型再进一步的方案：所述安装座的底部安装有万向轮。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过升降电机的上方输出端安装有升降转动轴，支撑杆和升降转动轴的侧壁滑动安装有滑动杆，升降转动轴的侧壁设置有外螺纹且升降转动轴和滑动杆通过螺纹配合连接，滑动杆的下表面固定安装有搅拌电机，搅拌电机的下方输出端固定安装有搅拌转动轴，搅拌转动轴侧壁设置有搅拌叶片，搅拌叶片
位于壳体内部，升降电机转动实现了搅拌电机的转动，从而更好的对壳体内部进行搅拌；转动凸轮转动带动第一固定板移动压缩弹性件，通过弹性件和转动凸轮的共同作用下使得筛板往复运动进行筛选分离。
附图说明
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图1为化工医药用破碎装置的结构示意图。
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图2为化工医药用破碎装置中筛板示意图。
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图中：1-安装座、2-支撑杆、3-升降电机、4-升降转动轴、5-滑动杆、6-搅拌电机、 7-搅拌转动轴、8-搅拌叶片、9-壳体、10-开口、11-第一支撑点、12-转动凸轮、13-第一固定板、14-筛板、1401-筛板孔洞、15-弹性件、16-连接杆、17-第二支撑点、18-第二固定板、19-放置槽、20-万向轮。
具体实施方式
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下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
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实施例1
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请参阅图1-2，一种化工医药用破碎装置，包括安装座1，安装座1的上表面固定安装有支撑杆2、升降电机3和壳体9，升降电机3的上方输出端安装有升降转动轴4，支撑杆2和升降转动轴4的侧壁滑动安装有滑动杆5，升降转动轴4的侧壁设置有外螺纹且升降转动轴4和滑动杆5通过螺纹配合连接，滑动杆5的下表面固定安装有搅拌电机6，搅拌电机6的下方输出端固定安装有搅拌转动轴7，搅拌转动轴7侧壁设置有搅拌叶片8，搅拌叶片8位于壳体9内部，壳体9侧壁开设有开口10且壳体9内部设置有筛板14，筛板14开设有筛板孔洞1401，筛板14的一边位于开口10内，筛板14的另一边通过弹性件 15固定安装在壳体9的侧壁，滑动杆5向下移动至最大行程时此时搅拌转动轴7位于筛板 14上表面，筛板14的一边下方转动的连接有连接杆16的一端，连接杆16的另一端转动的连接有第二支撑点17，壳体9的内壁固定安装有第二固定板18，第二支撑点17设置在第二固定板18上，筛板14的另一边下表面固定安装有第一固定板13，壳体9靠近第一固定板13的内壁固定安装有第一支撑点11，第一支撑点11上安装有转动凸轮12，转动凸轮12与第一固定板13接触连接，壳体9底部设置有放置槽19；
[0018]
通过升降电机3的上方输出端安装有升降转动轴4，支撑杆2和升降转动轴4的侧壁滑动安装有滑动杆5，升降转动轴4的侧壁设置有外螺纹且升降转动轴4和滑动杆5通过螺纹配合连接，滑动杆5的下表面固定安装有搅拌电机6，搅拌电机6的下方输出端固定安装有搅拌转动轴7，搅拌转动轴7侧壁设置有搅拌叶片8，搅拌叶片8位于壳体9内部，升降电机3转动实现了搅拌电机6的转动，从而更好的对壳体9内部进行搅拌；转动凸轮 12转动带动第一固定板13移动压缩弹性件15，通过弹性件15和转动凸轮12的共同作用下使得筛板14往复运动进行筛选分离。
[0019]
所述弹性件15的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，弹性件15为弹簧；
[0020]
所述筛板孔洞1401的具体形状不加以限制，本实施例中，优选的，筛板孔洞1401为圆形形状；
[0021]
所述升降电机3和安装座1之间的连接关系不加以限制，本实施例中，优选的，升降
电机3和安装座1通过螺丝固定连接。
[0022]
实施例2
[0023]
为了使得化工医药用破碎装置便于使用，本实施例在实施例1的基础上进行进一步的改进，所述安装座1的底部安装有万向轮20；通过在安装座1的底部安装有万向轮20，使得化工医药用破碎装置便于移动，便于将化工医药用破碎装置放置于不同的位置，增加了化工医药用破碎装置的实用性。
[0024]
本实用新型的工作原理是：通过升降电机3的上方输出端安装有升降转动轴4，支撑杆2和升降转动轴4的侧壁滑动安装有滑动杆5，升降转动轴4的侧壁设置有外螺纹且升降转动轴4和滑动杆5通过螺纹配合连接，滑动杆5的下表面固定安装有搅拌电机6，搅拌电机6的下方输出端固定安装有搅拌转动轴7，搅拌转动轴7侧壁设置有搅拌叶片8，搅拌叶片8位于壳体9内部，升降电机3转动实现了搅拌电机6的转动，从而更好的对壳体9内部进行搅拌；转动凸轮12转动带动第一固定板13移动压缩弹性件15，通过弹性件 15和转动凸轮12的共同作用下使得筛板14往复运动进行筛选分离。
[0025]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0026]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。