用于水泥加工的除氯系统的制作方法

本实用新型涉及水泥生产技术领域，尤其涉及一种用于水泥加工的除氯系统。

背景技术：

飞灰是指在垃圾焚烧发电厂烟气净化系统收集而得的微细颗粒物，飞灰中含有苯并芘、苯并蒽、二恶英等有机污染物以及痕量重金属，因此被归为危险废弃物。飞灰的处置一般是危险废物填埋场填埋或将飞灰资源化做水泥建材。两种方式相比较，飞灰做水泥是一个更好的选择，具有如下优点：1、处理成本相对较低，2、实现了飞灰的完全资源化利用，3、不用占用土地；4、高温分解二恶英等以彻底消除二次污染。

飞灰作为水泥加工的水泥生料使用时，氯离子也会进入水泥生料内，被水泥生料充分吸收，形成稳定的2cao·sio2·cacl2。而氯离子大量存在会导致水泥产品质量的下降。因此，为了提高水泥质量，需要对氯离子进行去除。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种用于水泥加工的除氯系统，主要目的是去除飞灰中的氯离子。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型提供了一种用于水泥加工的除氯系统，该系统包括：混料部和烘干部；所述混料部包括搅拌罐、离心机构、三通阀，所述三通阀设有进口、第一出口和第二出口，所述搅拌罐的上端设有投料口和进水管，所述搅拌罐的下端连接于所述离心机构，所述离心机构连接于所述进口，所述第一出口连接于所述搅拌罐的上端；所述烘干部包括鼓风机构、绞龙机构和干燥机构，所述绞龙机构的进口连接于所述第二出口，所述绞龙机构的出口分别连接于所述鼓风机构的出口和所述干燥机构的进口，用于使物料获得动能，以使物料进入所述干燥机构。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

可选的，所述鼓风机构包括风机和散热片，所述风机、所述散热片和所述绞龙机构的出口依次连接。

可选的，所述混料部包括结构相同的第一混料部和第二混料部，所述第一混料部包括搅拌罐、离心机构和三通阀，所述第一混料部的三通阀和所述第二混料部的三通阀分别连接于所述绞龙机构的进口。

可选的，所述干燥机构包括脉冲气流干燥器和旋风分离器，所述脉冲气流干燥器的进口分别连接于所述鼓风机构的出口和所述绞龙机构的出口，所述脉冲气流干燥器的出口连接于所述旋风分离器的进口。

可选的，所述旋风分离器呈倒圆锥形，所述旋风分离器的进口位于所述旋风分离器的上端侧切线方向，旋风分离器设有第一出口和第二出口，所述第一出口位于旋风分离器的上端中心，所述第二出口位于旋风分离器的下端。

可选的，所述脉冲气流干燥器包括依次连接的第一收缩段、扩大段和第二收缩段，所述第一收缩段连接于所述鼓风机构的出口和所述绞龙机构的出口，所述第二收缩段连接于所述旋风分离器的进口。

可选的，所述离心机构为螺旋沉降式离心机构。

可选的，所述干燥机构连接于料仓。

借由上述技术方案，本实用新型至少具有下列优点：

将飞灰自搅拌罐的投料口投入搅拌罐，清水自进水管进入搅拌罐。在搅拌罐内，飞灰和清水经搅拌而混合。在混合的过程中，飞灰中的氯离子成分溶解于清水。在搅拌混合一段时间后，飞灰均匀溶解于清水，形成混合溶液。这时开启离心机构，混合溶液进入离心机构，除去氯离子的飞灰物料和水分被分离。排出离心机构的飞灰物料自所述进口进入三通阀，三通阀的阀位是进口和第一出口相通，飞灰物料经第一出口再次进入搅拌罐，再次和流入搅拌罐内的清水混合，重复进行飞灰中氯离子成分的溶解和分离。当飞灰物料中氯离子的浓度降低至水泥生产的行业标准以下时，三通阀的阀位变为进口和第二出口相通，飞灰物料到达绞龙机构，并因为鼓风机构的作用，而到达干燥机构，干燥机构将飞灰物料中的水分去除，干燥飞灰，同时干燥机构也去除了残留水分中的余氯。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种用于水泥加工的除氯系统的结构示意图。

说明书附图中的附图标记包括：搅拌罐1、离心机构2、三通阀3、绞龙机构4、进水管5、投料口6、排液口7、风机8、散热片9、第一出口10、第二出口11、第一收缩段12、扩大段13、第二收缩段14、料仓15。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型的一个实施例提供的一种用于水泥加工的除氯系统，其包括：混料部和烘干部；混料部包括搅拌罐1、离心机构2、三通阀3，三通阀3设有进口、第一出口10和第二出口11，搅拌罐1的上端设有投料口6和进水管5，搅拌罐1的下端连接于离心机构2，离心机构2连接于进口，第一出口10连接于搅拌罐1的上端；烘干部包括鼓风机8构、绞龙机构4和干燥机构，绞龙机构4的进口连接于第二出口11，绞龙机构4的出口分别连接于鼓风机8构的出口和干燥机构的进口，用于使物料获得动能，以使物料进入干燥机构。

用于水泥加工的除氯系统的工作过程如下:

将飞灰自搅拌罐1的投料口6投入搅拌罐1，清水自进水管5进入搅拌罐1。在搅拌罐1内，飞灰和清水经搅拌而混合。在混合的过程中，飞灰中的氯离子成分溶解于清水。在搅拌混合一段时间后，飞灰均匀溶解于清水，形成混合溶液。这时开启离心机构2，混合溶液进入离心机构2，除去氯离子的飞灰物料和水分被分离。排出离心机构2的飞灰物料自进口进入三通阀3，三通阀3的阀位是进口和第一出口10相通，飞灰物料经第一出口10再次进入搅拌罐1，再次和流入搅拌罐1内的清水混合，重复进行飞灰中氯离子成分的溶解和分离。当飞灰物料中氯离子的浓度降低至水泥生产的行业标准以下时，三通阀3的阀位变为进口和第二出口11相通，飞灰物料到达绞龙机构4，并因为鼓风机8构的作用，而到达干燥机构，干燥机构将飞灰物料中的水分去除，干燥飞灰，同时干燥机构也去除了残留水分中的余氯。

在本实用新型的技术方案中，本装置利用三通阀3先形成飞灰物料的回流通路，和搅拌罐1的搅拌作用形成协同效应，进一步使飞灰和清水均匀混合，提高了飞灰中氯离子的溶解速度。当飞灰中的氯离子被去除至行业标准以下时，本装置再通过三通阀3形成离心机构2和绞龙机构4的通路，飞灰物料进入烘干程序。

具体的,三通阀3采用气动三通调节阀，并集成于本装置所在厂区的dcs控制系统内，便于本装置的智能控制。

具体的，绞龙机构4采用gx型螺旋输送机。

具体的，离心机构2和搅拌罐1之间连接有螺杆泵，为将飞灰和清水的混合液输送至离心机构2提供动力。

具体的，为了便于离心机构2输出的飞灰物料回流至搅拌罐1，离心机构2可以设置于搅拌罐1的上方，以缩短飞灰物料的输送管道的长度，避免飞灰物料卡堵于输送管道内。离心机构2为卧式离心机。

具体的，搅拌罐1设有液位计，进水管5设有控制阀，离心机构2设有排液口7。液位计和控制阀均集成于本装置所在厂区的dcs系统中。离心机构2通过离心力将飞灰物料和水分离，并将溶有氯离子的水分经排液口7输送出去。而本装置通过液位计和控制阀的连锁控制，及时补充搅拌罐1内的清水，保证飞灰中的氯离子被持续溶解。

如图1所示，在具体实施方式中，鼓风机8构包括风机8和散热片9，风机8、散热片9和绞龙机构4的出口依次连接。

具体的，因为绞龙机构4输出的飞灰物料含有相当大的水分，所以飞灰物料易结块，而在本实施方式中，风机8、散热片9和绞龙机构4的出口依次连接。风机8吹出的气流先经散热片9加热，再冲击至飞灰物料，加速了飞灰物料中水分的挥发，提高了飞灰物料被打散和扬起的效率，为飞灰物料在干燥机构内的充分干燥做准备。

如图1所示，在具体实施方式中，混料部包括结构相同的第一混料部和第二混料部，第一混料部包括搅拌罐1、离心机构2和三通阀3，第一混料部的三通阀3和第二混料部的三通阀3分别连接于绞龙机构4的进口。

具体的，鼓风机8构、绞龙机构4和干燥机构持续工作，就需要持续不断的飞灰物料的输送。但是在混料部，飞灰和清水混合，并去除氯离子的过程需要持续一定时间，所以单靠第一混料部或者第二混料部，都不能持续为烘干部提供飞灰物料。如果需要，根据实际所使用的鼓风机8构、绞龙机构4和干燥机构的处理能力，还可以增加并联的第三混料部和第四料混合部等等。

如图1所示，在具体实施方式中，干燥机构包括脉冲气流干燥器和旋风分离器，脉冲气流干燥器的进口分别连接于鼓风机8构的出口和绞龙机构4的出口，脉冲气流干燥器的出口连接于旋风分离器的进口。

在本实施方式中，脉冲气流干燥器进一步加强了飞灰物料中水分的挥发，旋风分离器将水分和飞灰物料彻底分离。

如图1所示，在具体实施方式中，旋风分离器呈倒圆锥形，旋风分离器的进口位于旋风分离器的上端侧切线方向，旋风分离器设有第一出口10和第二出口11，第一出口10位于旋风分离器的上端中心，第二出口11位于旋风分离器的下端。

在本实施方式中，具体的，脉冲气流干燥器的作用是进一步将飞灰物料中的水分挥发出来，但是飞灰物料和水汽还在设备内部混合在一起。飞灰物料随含水气气流自旋风分离器的进口进入旋风分离器，含水气气流的密度小于飞灰物料的密度，所以干燥后的飞灰自第二出口11流出，而含水气气流自第一出口10流出。

如图1所示，在具体实施方式中，脉冲气流干燥器包括依次连接的第一收缩段12、扩大段13和第二收缩段14，第一收缩段12连接于鼓风机8构的出口和绞龙机构4的出口，第二收缩段14连接于旋风分离器的进口。

在本实施方式中，具体的，第一收缩段12、第二收缩段14和扩大段13均呈直管状。第一收缩段12和第二收缩段14的管径均小于扩大段13的管径。飞灰物料在第一收缩段12内被热气流吹送，达到热气流速度时，即进入扩大段13，热风瞬间降速，而飞灰物料由于惯性作用，继续以高速度流动，然后逐渐减慢，两者之间两者之间又有了相对速度；当热气流由扩大段13再进入第二收缩段14时，热气流又立即加速，而物料颗粒由于惯性作用，继续以扩大段13低流速流动，两者之间仍保持一个相对速度，这样飞灰物料与热气流“一快一慢”，“一慢一快”的交替作用，使两者自始至终具有一定的相对速度，从而提高了干燥的效率。

在具体实施方式中，离心机构2为螺旋沉降式离心机构2。

在本实施方式中，对于水和粉状料的分离，也可以采用板框压滤机，但是，板框压滤机体积庞大，需要很大的厂房来安置它。而且，需要人工将压滤后的飞灰物料剥离下来，自动化程度较低；而采用螺旋沉降式离心机构2，占地面积小，可以实现水和飞灰的自动分离。

如图1所示，在具体实施方式中，干燥机构连接于料仓15。

在本实施方式中，具体的，干燥机构连接于料仓15，集中于料仓15的干燥后的飞灰可以作为生料，集中输送至水泥回转窑。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。