一种高温热解焚烧炉尾气电除尘装置的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，特别是一种高温热解焚烧炉尾气电除尘装置。

背景技术：

焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备，其原理是利用煤、燃油、燃气等会燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温焚烧碳化，以达到消毒和净化的作用。由于在无害化处理的过程当中，焚烧物会产生酸性气体、硫性气体、氧化物等有机物，直接将焚烧后产生的气体排出会污染大气，并且达不到环保部门的要求，所以在高温热解焚烧炉设备系统当中，需要对产生的有机物尾气进行除尘，达到环保标准后再排出大气。

目前针对焚烧炉燃烧过程中产生尾气的净化和除尘一般使用机械式除尘器、湿式除尘器、过滤式除尘器和电除尘器等，电除尘器是含尘气体通过高压电场进行电离，是尘粒荷电，并在电场的作用下使尘粒乘积在集尘极上，将尘粒从含尘气体中分离出来，其中静电力直接作用下粒子上，所以即使对亚微米的粒子也能够有效地补集。电除尘方式的优点在于耗能小、气流阻力小等优点。

电除尘设备一般在进行除尘之前需要将高温气体进行冷却降温，然后再进行除尘，现有的电除尘设备存在冷却降温效果差、导致后续除尘作业效果不理想、经过除尘后的气体如若未达到排放标准无法进行二次除尘和净化效率低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高温热解焚烧炉尾气电除尘装置，以解决现有焚烧炉尾气除尘装置存在冷却降温效果差导致后续除尘作业效果不理想、经过除尘后的气体如若未达到排放标准无法进行二次除尘和净化效率低的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种高温热解焚烧炉尾气电除尘装置，包括自左至右设置的换热冷凝组件、气液分离器、电除尘器和净化组件。

所述换热冷凝组件包括换热器、冷凝器和压缩机，所述换热器的顶部设置有热流进气管，换热器的底部设置有热流出气管，换热器的左侧上下分别设置有制冷剂进口和制冷剂出口；所述压缩机的吸气端与所述制冷剂出口通过管道连通，压缩机的出气端与所述冷凝器的入口端通过管道连通，所述冷凝器的出口端与制冷剂进口通过管道连通；所述气液分离器的入口端与所述换热器的热流出气管通过管道连通。

所述电除尘器设置有进气口和出气口，所述电除尘器的进气口通过管道与所述气液分离器的出口端通过管道连通。

所述净化组件包括壳体和下自下而上设置于壳体内部的碱洗单元、填料除尘单元、金属滤网器和风机；所述壳体的侧壁上设置有进气管和碱液入口，壳体的底部设置有碱液出口，壳体的顶部设置有出气管，所述壳体的进气管通过管道与所述电除尘器的出气口连通；所述碱洗单元包括网孔固定板、贯穿设置于网孔固定板内部的碱液管、设置于壳体外部的循环泵和若干个碱液摇臂喷头，每一个所述碱液摇臂喷头贯穿网孔固定板并延伸至碱液管内，所述碱液管通过碱液入口与循环泵连接，所述碱液摇臂喷头和碱液出口通过管道与所述循环泵形成碱液流体连通；所述填料除尘单元包括设置于网孔固定板顶部的螺旋过滤通道，所述螺旋过滤通道的底部设置有进口，螺旋过滤通道的顶部设置有出口，螺旋过滤通道内设置有填料单元。

所述壳体顶部的出气管侧壁上还设置有voc气体浓度检测仪和二次过滤管，所述二次过滤管的进气端与所述壳体顶部的出气管连接，二次过滤管的出气端与所述换热器的热流进气管连接，二次过滤管与壳体顶部出气管和热流进气管的连接处均设置有电磁三通阀。

还包括控制单元，所述控制单元内设置有控制器，所述voc气体浓度检测仪的输出端与所述控制器的输入端连接，所述控制器的输出端与所述电磁三通阀和压缩机的输入端连接。

所述螺旋过滤通道内的填料单元为若干个多孔球形悬浮填料，每一个所述多孔球形悬浮填料内填充活性炭颗粒。

所述金属过滤器的网孔直径为80-400目。

所述壳体的外壁上还设置有人孔。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型设置有换热冷凝组件，其中高温尾气能够在换热器和冷凝器的作用下快速降温冷却，压缩机循环工作将制冷剂输送至换热器内对高温尾气进行冷却，为后续电除尘器除尘时提供良好稳定的介质气体，增大了电除尘的除尘效果。

2.本实用新型设置有填料的螺旋过滤通道，增大对尾气中国颗粒物以及有机物的过滤。

3.本实用新型设置有voc浓度检测仪，能够在处理尾气的末端实时检测气体中颗粒物的浓度，并通过控制电磁三通阀进行二次过滤作业，将未达到排放和使用标准的尾气进行二次除尘和过滤。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，1-气液分离器，2-电除尘器，3-换热器，4-冷凝器，5-压缩机，6-热流进气管，7-热流出气管，8-制冷剂进口，9-制冷剂出口，10-壳体，11-金属滤网器，12-进气管，13-碱液入口，14-碱液出口，15-出气管，16-网孔固定板，17-碱液管，18-循环泵，19-碱液摇臂喷头，20-螺旋过滤通道，21-填料单元，22-voc气体浓度检测仪，23-二次过滤管，24-电磁三通阀，25-人孔，26-风机。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，一种高温热解焚烧炉尾气电除尘装置由气液分离器1、电除尘器2、换热器3、冷凝器4、压缩机5、热流进气管6、热流出气管7、制冷剂进口8、制冷剂出口9、壳体10、金属滤网器11、进气管12、碱液入口13、碱液出口14、出气管15、网孔固定板16、碱液管17、循环泵18、碱液摇臂喷头19、螺旋过滤通道20、填料单元21、voc气体浓度检测仪22、二次过滤管23、电磁三通阀24、人孔25和风机26组成。

一种高温热解焚烧炉尾气电除尘装置的连接方式如下：

本装置包括自左至右设置的换热冷凝组件、气液分离器1、电除尘器2和净化组件；

所述换热冷凝组件包括换热器3、冷凝器4和压缩机5，所述换热器3的顶部设置有热流进气管6，换热器3的底部设置有热流出气管7，换热器3的左侧上下分别设置有制冷剂进口8和制冷剂出口9；所述压缩机5的吸气端与所述制冷剂出口9通过管道连通，压缩机5的出气端与所述冷凝器4的入口端通过管道连通，所述冷凝器4的出口端与制冷剂进口8通过管道连通；所述气液分离器1的入口端与所述换热器3的热流出气管7通过管道连通。

所述电除尘器2设置有进气口和出气口，所述电除尘器2的进气口通过管道与所述气液分离器1的出口端通过管道连通。

所述净化组件包括壳体10和下自下而上设置于壳体10内部的碱洗单元、填料除尘单元、金属滤网器11和风机26；所述壳体10的侧壁上设置有进气管12和碱液入口13，壳体10的底部设置有碱液出口14，壳体10的顶部设置有出气管15，所述壳体10的进气管12通过管道与所述电除尘器2的出气口连通；所述碱洗单元包括网孔固定板16、贯穿设置于网孔固定板16内部的碱液管17、设置于壳体10外部的循环泵18和若干个碱液摇臂喷头19，每一个所述碱液摇臂喷头19贯穿网孔固定板16并延伸至碱液管17内，所述碱液管17通过碱液入口13与循环泵18连接，所述碱液摇臂喷头19和碱液出口14通过管道与所述循环泵18形成碱液流体连通；所述填料除尘单元包括设置于网孔固定板16顶部的螺旋过滤通道20，所述螺旋过滤通道20的底部设置有进口，螺旋过滤通道20的顶部设置有出口，螺旋过滤通道20内设置有填料单元21。

所述壳体10顶部的出气管15侧壁上还设置有voc气体浓度检测仪22和二次过滤管23，所述二次过滤管23的进气端与所述壳体10顶部的出气管15连接，二次过滤管23的出气端与所述换热器3的热流进气管6连接，二次过滤管23与壳体10顶部出气管15和热流进气管6的连接处均设置有电磁三通阀24。

还包括控制单元，所述控制单元内设置有控制器，所述voc气体浓度检测仪22的输出端与所述控制器的输入端连接，所述控制器的输出端与所述电磁三通阀24和压缩机5的输入端连接。

所述螺旋过滤通道20内的填料单元21为若干个多孔球形悬浮填料，每一个所述多孔球形悬浮填料内填充活性炭颗粒。

所述金属滤网器11的网孔直径为80-400目。

所述壳体10的外壁上还设置有人孔25。

一种高温热解焚烧炉尾气电除尘装置的工作原理如下：

首先，高温热解焚烧炉内排出的高温尾气通过本装置中换热器3的热流进气管6，此时设置在热流进气管6与二次过滤管23连接处的电磁三通阀24上下两端阀盖开启，电磁三通阀24位于二次过滤管23内的阀盖保持关闭状态，高温尾气通过热流进气管6进入换热器3内部，需要说明的是本装置中的换热器可以采用管壳式换热器、板式换热器或者列管换热器中的任意一种。高温尾气在换热器3中进行冷却降温，冷却降温后的尾气经由热流出气管6进入气液分离器1中。在此同时，制冷剂在换热器3中吸收被冷却尾气的热量，汽化成高温低压的蒸汽，在压缩机5的作用下，从制冷剂出口9流出吸入压缩机5，压缩机将高温低压的蒸汽压缩成高温高压的蒸汽后进入冷凝器4中，在冷凝器4中高温高压的蒸汽被冷凝为高压液体，经过冷凝器上的节流阀节流为低压低温的制冷剂，制冷剂通过制冷剂进口8再次进入换热器3中吸热汽化，从而达到循环制冷的目的。

进入气液分离器1中的尾气由于在换热器3中被冷却降温，尾气会存在一定湿度，经过气液分离器1将带有湿度的尾气进行气液分离操作，从而让尾气达到干燥程度，以便在电除尘器2中进行正负电荷吸附时，不会产生多余的反应。

经过气液分离器1后的干燥尾气进入电除尘器2，尾气在高压静电场的作用下被电分离，尘粒与负粒子结合带上负点，趋向正极表面放电而沉积，经过除尘的尾气进入净化组件中。

净化组件中自下而上设置有碱洗单元、填料除尘单元、金属滤网器11和风机26，尾气经由电除尘器2的出气口通过延伸至壳体10底部的进气管12进入壳体10内，设置在壳体10内部的网孔固定板16中官产安装有碱液管17，碱液管17与碱液入口13处通过管道与循环泵18连接，设置在壳体10底部的碱液出口14通过管道与循环泵连接，从而构成碱液的循环使用。每一个碱液摇臂喷头19喷头方向朝下，并且焊接在碱液管17上，源源不断的碱液通过循环泵18进入碱液摇臂喷头19从而对尾气中的酸性物质进行中和。

经过碱洗后的尾气通过网孔固定板16上的网孔进入到螺旋过滤通道20中，螺旋过滤通道20中设置填料单元21，本装置中所使用的填料单元21为若干个多孔球形悬浮填料，每一个多孔球形悬浮填料内填充活性炭颗粒，活性炭颗粒去除尾气中的有毒物质，尾气经过多孔球形悬浮填料进一步进行过滤吸附。经过填料过滤净化后的气体经过金属过滤网11，金属过滤网的网孔直径为80-400目（0.18mm-0.025mm）。

尾气在风机26的作用下经过层层净化到达出气管15处，出气管15的侧壁上设置有voc气体浓度检测仪22，能够准确地检测气体中各种成分的含量，实时检测出气管15处的气体数据，voc气体浓度检测仪22的输出端与控制单元中控制器的输入端连接，当检测到的数据没有超过控制器预设的阈值时，控制器的输出端与设置在出气管15上的电磁三通阀24的输入端连接，从而控制出气管15处的电磁三通阀24上阀盖开启，将达到标准的气体排放出去或重复利用，出气管15处的电磁三通阀24的下阀盖保持常开。当检测到的气体数据超过控制器预设的阈值时，控制器控制出气管15处的电磁三通阀24的上阀盖关闭，并开启出气管15处的电磁三通阀24的左阀盖开启，同时控制热流进气管6处的电磁三通阀24的右阀盖开启，将未达到标准的气体通过二次过滤管23重新进入换热器3中进行二次净化，直到气体达标时，控制器控制出气管15处的电磁三通阀24左阀盖关闭和上阀盖的开启，从而将气体排出。

本实用新型设置有换热冷凝组件，其中高温尾气能够在换热器和冷凝器的作用下快速降温冷却，压缩机循环工作将制冷剂输送至换热器内对高温尾气进行冷却，为后续电除尘器除尘时提供良好稳定的介质气体，增大了电除尘的除尘效果。本实用新型设置有填料的螺旋过滤通道，增大对尾气中颗粒物以及有机物的过滤。本实用新型设置有voc气体浓度检测仪，能够在处理尾气的末端实时检测气体中颗粒物的浓度，并通过控制电磁三通阀进行二次过滤作业，将未达到排放和使用标准的尾气进行二次除尘和过滤。

最后应当说明的是，以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。