一种电机和水泵的高低温交变湿热试验箱的制作方法

本实用新型属于高低温交变湿热技术领域，具体为一种电机和水泵的高低温交变湿热试验箱。

背景技术：

电机与水泵均属于广泛运用的机械设备，电机能够为一些机械结构提供动力输出，从而保证整套机械能够顺利工作，而水泵则可对液体输送提供巨大帮助，可快速的对液体进行调度。在对该两种设备进行生产加工后，需要对其进行高低温交变湿热试验，通过两种强度的试验，从而判断生产的电机与水泵是否达标。但是现有的试验箱结构单一，使用不方便，在进行高低温交变时，高温与低温容易互斥，具有一定的安全隐患，而且人工调节安全性不高，导致试验效率大大降低。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案，为此，我们提出一种电机和水泵的高低温交变湿热试验箱。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电机和水泵的高低温交变湿热试验箱，具有便于操作、效率高、安全性高等优点，解决了现有试验箱安全性差等问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机和水泵的高低温交变湿热试验箱，包括机体，所述机体下方固定有多个支脚，所述机体底部固定有泄压阀，所述机体顶部通过合页活动连接机盖，所述机体上安装有气压表，所述机体上左右两侧分别设置有一个温控器，所述机体左右两侧内壁上分别固定有高温箱和低温箱，所述高温箱与所述低温箱上分别固定有加热器和制冷器，所述高温箱与所述低温箱上均设置有加湿器，所述高温箱与所述低温箱内均固定有温度传感器，所述机体后壁上固定有减速马达，所述减速马达的输出轴上固定有卡圈，所述卡圈两侧分别固定有一个气缸，两个所述气缸的活塞杆一端均固定有箱盖，所述箱盖一端固定有安装板。

进一步改进地，所述加热器、所述制冷器、所述加湿器的出气口均分别插入到对应下方的箱体中。

进一步改进地，所述安装板上开设有多个安装孔。

进一步改进地，两个所述温控器分别与两个所述温度传感器电性连接。

进一步改进地，所述高温箱与所述低温箱侧面均开设有开口，两个开口分别被两个箱盖遮盖。

进一步改进地，开口呈圆形，开口的直径大于电机与水泵长度。

进一步改进地，所述箱盖、所述气缸与箱体开口位于同一高度并相互对齐。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了电机和水泵的高低温交变湿热试验箱，具备以下有益效果：

1、该种电机和水泵的高低温交变湿热试验箱，结构设计合理，低温箱与高温箱呈对称设置，在对电机盒水泵进行高低温试验时，通过两侧的气缸推动水泵和电机分别进入到低温箱与高温箱内，在需要交变湿热温度时，通过减速马达带动电机与水泵进行转动，快速对电机与水泵位置进行互调，大幅度提高人工互换电机与水泵的过程，省去了人工操作，也大幅度提高了安全性。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型局部结构示意图；

图3为本实用新型转动时结构示意图。

图中：1、机体；2、支脚；3、高温箱；4、低温箱；5、泄压阀；6、机盖；7、温控器；8、气压表；9、温度传感器；10、加热器；11、制冷器；12、减速马达；13、气缸；14、卡圈；15、箱盖；16、安装板；17、加湿器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电机和水泵的高低温交变湿热试验箱，包括机体1，所述机体1下方固定有多个支脚2，所述机体1底部固定有泄压阀5，所述机体1顶部通过合页活动连接机盖6，所述机体1上安装有气压表8，所述机体1上左右两侧分别设置有一个温控器7，所述机体1左右两侧内壁上分别固定有高温箱3和低温箱4，所述高温箱3与所述低温箱4上分别固定有加热器10和制冷器11，所述高温箱3与所述低温箱4上均设置有加湿器17，所述高温箱3与所述低温箱4内均固定有温度传感器9，所述机体1后壁上固定有减速马达12，所述减速马达12的输出轴上固定有卡圈14，所述卡圈14两侧分别固定有一个气缸13，两个所述气缸13的活塞杆一端均固定有箱盖15，所述箱盖15一端固定有安装板16。

如图1所示，所述加热器10、所述制冷器11、所述加湿器17的出气口均分别插入到对应下方的箱体中，让制冷器11发出的冷气能够进入到低温箱4内，能够加热器10产生的热量能够进入到高温箱3中，所述安装板16上开设有多个安装孔，可用于固定水泵和电机，两个所述温控器7分别与两个所述温度传感器9电性连接，所述高温箱3与所述低温箱4侧面均开设有开口，两个开口分别被两个箱盖15遮盖，开口呈圆形，开口的直径大于电机与水泵长度，让水泵和电机均能进入到对应的箱体中，所述箱盖15、所述气缸13与箱体开口位于同一高度并相互对齐。

所述温控器7采用900u型号。

所述温度传感器9采用pt100型号。

所述加热器10采用dbr型号。

所述制冷器11采用hgl01-18s1型号。

所述减速马达12采用5d200gu-24型号。

所述气缸13采用ma20*300型号。

所述加湿器17采用kz-h900型号。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电性连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理：在使用时，打开机盖6，气缸13收缩将箱盖15从对应的箱体上分离，通过减速马达12带动气缸13转动，如图3所示，转动至垂直位置时，将待试验的水泵和电机分别固定在两头的安装板16上，随后关闭机盖6，减速马达12转动至水平位置，随后两个气缸13分别推动电机和水泵分别进入到高温箱3与低温箱4的箱体中，同时箱盖15与对应的箱体抵住关闭，启动加湿器17、加热器10和制冷器11，通过高温箱3的加热器10和加湿器17对电机进行高温试验，而低温箱4的制冷器11和加湿器17对水泵进行低温试验，温度通过温度传感器9传输至温控器7，待到检测完成后，通过气缸13收缩，将电机与水泵从对应箱体内移出，随后利用减速马达12旋转，快速调整水泵与电机的位置，随后将水泵推送至高温箱3中进行高温试验，而电机推送至低温箱4中进行低温试验，从而完成高低温交变湿热试验。

综上所述，本实用新型结构合理，低温箱4与高温箱3呈对称设置，在对电机盒水泵进行高低温试验时，通过两侧的气缸13推动水泵和电机分别进入到低温箱4与高温箱3内，在需要交变湿热温度时，通过减速马达12带动电机与水泵进行转动，快速对电机与水泵位置进行互调，大幅度提高人工互换电机与水泵的过程，省去了人工操作，也大幅度提高了安全性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。