一种饲料生产混合装置的制作方法

本实用新型涉及饲料生产技术领域，具体为一种饲料生产混合装置。

背景技术：

饲料是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物，饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、添加剂、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物和甜高粱等十余个品种的饲料原料，饲养标准是根据畜牧业生产实践中积累的经验，结合物质能量代谢试验和饲养试验，科学地规定出不同种类、性别、年龄、生理状态、生产目的和水平的家畜，每天每头应给予的能量和各种营养物质的数量。

饲料加工厂生产饲料时，需要对原料进行混合，原料在运输和贮存时，会受潮和堆积成块，如果直接进行混合操作，堆积成块的原料会严重影响混合质量，混合不充分，从而会影响后续的产品质量，所以我们提出一种饲料生产混合装置，用以解决上述所提到的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种饲料生产混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种饲料生产混合装置，包括混合罐，所述混合罐的顶部内壁上固定安装有锥形筒，所述锥形筒的内壁上固定安装有锥形加热板，所述锥形筒的底部焊接有圆板，所述混合罐的顶部中心位置固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上焊接有转轴，所述转轴的底端分别贯穿混合罐和圆板并延伸至混合罐内，所述转轴的外壁上固定安装有多个等间距设置的圆杆，所述圆杆位于锥形筒内，所述圆杆的外壁上焊接有多个等间距设置的破碎钉，位于同一侧的多个圆杆的一端焊接有同一个第二刮板，多个第二刮板相互远离的一侧均与锥形筒的内壁相接触，所述圆板上以转轴为圆心呈环形设置有多个等间距设置的圆孔，所述转轴的两侧均固定安装有第一刮板，所述第一刮板的底部与圆板的顶部相接触，所述转轴的外壁上固定安装有多个等间距设置的搅拌杆，所述搅拌杆位于锥形筒的下方，所述转轴的外壁上以转轴为圆心呈环形固定安装有多个等间距设置的叶片，所述叶片位于搅拌杆的下方。

优选地，所述混合罐的底部四角位置均固定安装有支腿。

优选地，所述混合罐的顶部两侧均设置有第一通孔，两个第一通孔的内壁上分别焊接有第一进料漏斗和第二进料漏斗。

优选地，所述混合罐的底部内壁上设置有第二通孔，所述第二通孔的内壁上焊接有出料管。

优选地，所述锥形筒的两侧底部均焊接有支撑杆，所述支撑杆远离锥形筒的一端与混合罐的内壁相焊接。

优选地，所述转轴的底部转动连接有底板，所述底板的两侧均焊接有安装杆，所述安装杆远离底板的一端与混合罐的内壁相焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1.锥形加热板可以对原料进行加热，使受潮的原料水分蒸发并透过第一进料漏斗和第二进料漏斗挥发出去，驱动电机可以带动圆杆进行转动，圆杆可以带动第二刮板在锥形筒的内壁滑动，则第二刮板可以将黏附在锥形加热板上的原料刮下来，防止原料烤糊，另外圆杆可以带动多个破碎钉进行转动，破碎钉可以将堆积成块的原料打散，且多个圆杆和第二刮板可以对原料进行预混合；

2.转轴可以带动第一刮板在圆板上进行扫动，则尺寸小于圆孔内径的原料可以透过圆孔落在混合罐内，且转轴可以带动搅拌杆和叶片进行转动，搅拌杆可以对落在混合罐内的原料进行进一步的搅拌混合，由于叶片的面是倾斜的，则在叶片进行旋转的过程中，可以将下方的原料上扬至搅拌杆的位置再次进行搅拌混合，在混合完成后，可以通过出料管将混合完成的原料排出。

本实用新型结构简单，锥形加热板可以对原料进行加热，驱动电机可以带动转轴进行转动，第二刮板可以将黏附在锥形加热板上的原料刮下来，破碎钉可以将堆积成块的原料打散，且多个圆杆和第二刮板可以对原料进行预混合，搅拌杆可以对原料进行进一步的搅拌混合，叶片可以将下方的原料上扬至搅拌杆的位置再次进行搅拌混合，使得可以快速的将堆积成块的原料打散，防止堆积成块的原料影响混合质量，混合更加充分，提高了混合效率，保证了后续的产品质量，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型所提供的一种饲料生产混合装置的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的一种饲料生产混合装置的主视图；

图3为本实用新型所提供的一种饲料生产混合装置的锥形筒的结构示意图；

图4为图3中的a处放大图；

图5为本实用新型所提供的一种饲料生产混合装置的叶片的三维示意图；

图6为本实用新型所提供的一种饲料生产混合装置的圆杆的三维示意图；

图7为本实用新型所提供的一种饲料生产混合装置的锥形筒的三维示意图。

图中：1混合罐、2圆板、3第一刮板、4第二刮板、5第一进料漏斗、6第二进料漏斗、7驱动电机、8圆杆、9锥形筒、10锥形加热板、11支撑杆、12搅拌杆、13转轴、14叶片、15安装杆、16支腿、17底板、18出料管、19破碎钉、20圆孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1-图7所示，本实用新型涉及一种饲料生产混合装置，包括混合罐1，混合罐1的顶部内壁上固定安装有锥形筒9，锥形筒9的内壁上固定安装有锥形加热板10，锥形筒9的底部焊接有圆板2，混合罐1的顶部中心位置固定安装有驱动电机7，驱动电机7的输出轴上焊接有转轴13，转轴13的底端分别贯穿混合罐1和圆板2并延伸至混合罐1内，转轴13的外壁上固定安装有多个等间距设置的圆杆8，圆杆8位于锥形筒9内，圆杆8的外壁上焊接有多个等间距设置的破碎钉19，位于同一侧的多个圆杆8的一端焊接有同一个第二刮板4，多个第二刮板4相互远离的一侧均与锥形筒9的内壁相接触，圆板2上以转轴13为圆心呈环形设置有多个等间距设置的圆孔20，转轴13的两侧均固定安装有第一刮板3，第一刮板3的底部与圆板2的顶部相接触，转轴13的外壁上固定安装有多个等间距设置的搅拌杆12，搅拌杆12位于锥形筒9的下方，转轴13的外壁上以转轴13为圆心呈环形固定安装有多个等间距设置的叶片14，叶片14位于搅拌杆12的下方，混合罐1的底部四角位置均固定安装有支腿16，混合罐1的顶部两侧均设置有第一通孔，两个第一通孔的内壁上分别焊接有第一进料漏斗5和第二进料漏斗6，混合罐1的底部内壁上设置有第二通孔，第二通孔的内壁上焊接有出料管18，锥形筒9的两侧底部均焊接有支撑杆11，支撑杆11远离锥形筒9的一端与混合罐1的内壁相焊接，转轴13的底部转动连接有底板17，底板17的两侧均焊接有安装杆15，安装杆15远离底板17的一端与混合罐1的内壁相焊接，锥形加热板10可以对原料进行加热，使受潮的原料水分蒸发并透过第一进料漏斗5和第二进料漏斗6挥发出去，驱动电机7可以带动圆杆8进行转动，圆杆8可以带动第二刮板4在锥形筒9的内壁滑动，则第二刮板4可以将黏附在锥形加热板10上的原料刮下来，防止原料烤糊，另外圆杆8可以带动多个破碎钉19进行转动，破碎钉19可以将堆积成块的原料打散，且多个圆杆8和第二刮板4可以对原料进行预混合，转轴13可以带动第一刮板3在圆板2上进行扫动，则尺寸小于圆孔20内径的原料可以透过圆孔20落在混合罐1内，且转轴13可以带动搅拌杆12和叶片14进行转动，搅拌杆12可以对落在混合罐1内的原料进行进一步的搅拌混合，由于叶片14的面是倾斜的，则在叶片14进行旋转的过程中，可以将下方的原料上扬至搅拌杆12的位置再次进行搅拌混合，在混合完成后，可以通过出料管18将混合完成的原料排出，本实用新型结构简单，锥形加热板10可以对原料进行加热，驱动电机7可以带动转轴13进行转动，第二刮板4可以将黏附在锥形加热板10上的原料刮下来，破碎钉19可以将堆积成块的原料打散，且多个圆杆8和第二刮板4可以对原料进行预混合，搅拌杆12可以对原料进行进一步的搅拌混合，叶片14可以将下方的原料上扬至搅拌杆12的位置再次进行搅拌混合，使得可以快速的将堆积成块的原料打散，防止堆积成块的原料影响混合质量，混合更加充分，提高了混合效率，保证了后续的产品质量，使用方便。

工作原理：在使用时，分别通过第一进料漏斗5和第二进料漏斗6向锥形筒9加入不同的原料，分别开启驱动电机7的启动开关和锥形加热板10的启动开关，锥形加热板10对原料进行加热，使受潮的原料水分蒸发并透过第一进料漏斗5和第二进料漏斗6挥发出去，驱动电机7带动转轴13进行转动，转轴13带动圆杆8进行转动，圆杆8带动第二刮板4在锥形筒9的内壁滑动，则第二刮板4可以将黏附在锥形加热板10上的原料刮下来，防止原料烤糊，另外圆杆8可以带动多个破碎钉19进行转动，破碎钉19将堆积成块的原料打散，且多个圆杆8和第二刮板4可以对原料进行预混合，另外转轴13可以带动第一刮板3在圆板2上进行扫动，则尺寸小于圆孔20内径的原料可以透过圆孔20落在混合罐1内，且转轴13可以带动搅拌杆12和叶片14进行转动，搅拌杆12可以对落在混合罐1内的原料进行进一步的搅拌混合，由于叶片14的面是倾斜的，则在叶片14进行旋转的过程中，可以将下方的原料上扬至搅拌杆12的位置再次进行搅拌混合，在混合完成后，可以通过出料管18将混合完成的原料排出，使得可以快速的将堆积成块的原料打散，防止堆积成块的原料影响混合质量，混合更加充分，提高了混合效率，保证了后续的产品质量，使用方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。