一种医药技术用医药中间体磨碎装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于医药中间体生产设备技术领域，尤其涉及一种医药技术用医药中间体磨碎装置。


背景技术：

[0002]
目前，医药中间体广泛用于医药制品的生产过程，对于医药产品的研制及医药产业发展有着重要作用。我国每年约需与化工配套的原料和中间体2000多种，需求量达250万吨以上，经过三十多年的发展，我国医药生产所需的化工原料和中间体基本能够配套，在医药中间体生产的过程中，对物料进行磨碎是必不可少的一个环节。
[0003]
研磨是利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工，现有专用于医药中间体的磨碎设备，研磨后的药品粉末从磨碎设备的出料口无法均匀的输出至输送设备上，不利于大规模生产。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于，提供一种医药技术用医药中间体磨碎装置，通过粉碎、研磨、均匀下料、输料连续作业，能够有效提高作业效率，利于大规模生产。
[0005]
为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案来实现：一种医药技术用医药中间体磨碎装置，包括研磨机构、设置于所述研磨机构下方的出料机构以及设置于所述出料机构下方的输送机构，
[0006]
所述研磨机构包括壳体，所述壳体具有进料口ⅰ和出料口ⅰ，所述壳体内设置有粉碎组件和研磨组件，所述粉碎组件位于所述研磨组件的正上方；
[0007]
所述粉碎组件包括设置于所述壳体中心轴线位置的粉碎转轴、焊接于所述粉碎转轴上的粉碎刀片，所述研磨组件包括两组相互啮合的研磨辊，且所述研磨辊设置于所述壳体的中心轴线位置；
[0008]
所述壳体内壁设置有导向板，所述导向板位于所述粉碎组件和所述研磨组件之间；
[0009]
所述出料机构包括料筒，所述料筒具有进料口ⅱ与出料口ⅱ，所述料筒顶端设置有驱动转轴旋转的第一电机，所述第一电机通过减速器与料筒轴心处竖直设置的转轴连接，所述转轴上设有螺旋叶片；
[0010]
所述输送机构包括输送架和输送带，所述输送带可旋转的设置在输送架上。
[0011]
由上，通过粉碎组件将医药中间体初步粉碎后，经由导向板导向在重力的作用下落至两组相互啮合的研磨辊之间，并被研磨辊挤压研磨，研磨后的物料可从相邻的研磨辊之间的缝隙下落到出料口ⅰ，经出料机构由转轴上安装的螺旋叶片转动将粉碎研磨后的医药中间体均匀的输送至出料口ⅱ上，利用输送带转动，将粉碎研磨后的医药中间体输送至下一工序，在此过程中，通过粉碎、研磨、均匀下料、输料连续作业，能够有效提高作业效率，利于大规模生产。
[0012]
上述技术方案中，所述导向板整体从上到下逐渐收缩形成倒锥形槽体结构，其下端具有开口。
[0013]
作为优选，所述导向板下端的开口正对两组相互啮合的研磨辊之间。
[0014]
由上，将导向板设计为从上到下逐渐收缩形成倒锥形槽体结构，经导向板收集将粉碎后的物料集中落至两组研磨辊之间，提高研磨效率。
[0015]
上述技术方案中，所述出料口ⅱ连接有振动给料机构，所述振动给料机构包括簸萁形给料槽、弹簧和振动电机，所述簸萁形给料槽斜置并承接出料口ⅱ，并通过左右两端的弹簧与出料口ⅱ连接，所述簸萁形给料槽后侧安装有振动电机。
[0016]
由上，通过出料口ⅱ连接有的簸萁形给料槽后侧安装有的振动电机，带动簸萁形给料槽振动，利于粉碎研磨后的医药中间体均匀的撒落至输送带上。
[0017]
上述技术方案中，所述出料口ⅰ位于所述进料口ⅱ正上方。
[0018]
由上，将出料口ⅰ布设在进料口ⅱ正上方，利于粉碎研磨后的医药中间体从出料口ⅰ下落至料筒的进料口ⅱ内。
[0019]
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下结合优选实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0020]
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
[0021]
图1是本实用新型提供的医药技术用医药中间体磨碎装置的结构示意图。
具体实施方式
[0022]
下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，其作为本说明书的一部分，通过实施例来说明本实用新型的原理，本实用新型的其他方面、特征及其优点通过该详细说明将会变得一目了然。在所参照的附图中，不同的图中相同或相似的部件使用相同的附图标号来表示。
[0023]
参看图1，本实用新型优选实施例提供的医药技术用医药中间体磨碎装置，包括研磨机构10、设置于所述研磨机构10方的出料机构20以及设置于所述出料机构20下方的输送机构30。
[0024]
本实用新型实施例中，所述研磨机构10包括壳体101，所述壳体101 具有进料口ⅰ102和出料口ⅰ103，所述壳体101内设置有粉碎组件104和研磨组件105，所述粉碎组件104位于所述研磨组件105的正上方。作为优选，所述粉碎组件104包括设置于所述壳体101中心轴线位置的粉碎转轴 1041、焊接于所述粉碎转轴1041上的粉碎刀片1042；此处需要说明的是，粉碎组件104的粉碎转轴1041两个端部配接有轴承及轴承座，轴承座固接于壳体101的两侧，由此粉碎转轴1041转动连接在壳体101内，此外，粉碎转轴1041可由位于壳体101外的第二电机以及皮带提供转动动力。
[0025]
本实用新型实施例中，所述研磨组件105包括两组相互啮合的研磨辊 1051，且所述研磨辊1051设置于所述壳体101的中心轴线位置；同上述，研磨组件105的两组研磨辊
1051两个端部分别配接有相互独立的两组轴承及轴承座，这两组轴承座固接于壳体101的两侧，由此研磨辊1051转动连接在壳体101内，此外，研磨辊1051可由位于壳体101外的第三电机以及链条提供转动动力。
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更为具体的，为了使粉碎组件104粉碎后的医药中间体集中落至在两组研磨辊105之间，在所述壳体101内壁设置有导向板106，所述导向板 106位于所述粉碎组件104和所述研磨组件105之间；并且，本实用新型限定了导向板106的形状，所述导向板106整体从上到下逐渐收缩形成倒锥形槽体结构，其下端具有开口。所述导向板106下端的开口正对两组相互啮合的研磨辊1051之间。
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本实用新型实施例中，所述出料机构20包括料筒201，所述料筒201 具有进料口ⅱ202与出料口ⅱ203，为了粉碎研磨后的医药中间体从出料口ⅰ103下落至料筒201的进料口ⅱ202内，因此，将所述出料口ⅰ103布设在所述进料口ⅱ202正上方；料筒201顶端设置有驱动转轴206旋转的第一电机204，第一电机204通过减速器205与料筒201轴心处竖直设置的转轴 206连接，转轴206上设有螺旋叶片207，经螺旋叶片207转动将粉碎研磨后的医药中间体均匀的输送至出料口ⅱ203上。
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作为优选，所述出料口ⅱ203连接有振动给料机构40，所述振动给料机构40包括簸萁形给料槽401、弹簧402和振动电机，所述簸萁形给料槽 401斜置并承接出料口ⅱ203，并通过左右两端的弹簧402与出料口ⅱ203 连接，所述簸萁形给料槽401后侧安装有振动电机。粉碎研磨后的医药中间体通过从出料口ⅱ203上落至簸萁形给料槽401上，通过簸萁形给料槽 401后侧安装有的振动电机带动簸萁形给料槽401振动，利于粉碎研磨后的医药中间体均匀的撒落至输送带302。
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需要说明的是，由于研磨机构10、出料机构20以及输送机构30三者的高度不同，因此，需要配备高低不同的架体用以支撑研磨机构10、出料机构20以及输送机构30。并且，本实用新型技术方案中所涉及的电机及其它零部件均属于现有技术，根据磨碎装置实际需要选择。
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本实用新型实施例中，所述输送机构30包括输送架301和输送带302，所述输送带302可旋转的设置在输送架301上；更为具体的，输送架301 两侧具有高于输送带302的防护板，用于防止输送带302两侧的物料掉落。
[0031]
下面结合上述结构描述，参照图1对在本实用新型提供的医药技术用医药中间体磨碎装置的工作过程进行简单地描述。
[0032]
通过粉碎转轴1041旋转带动粉碎刀片1042将医药中间体初步粉碎后，经由导向板106导向在重力的作用下落至两组相互啮合的研磨辊1051之间，并被研磨辊1051挤压研磨，研磨后的物料可从相邻的研磨辊1051之间的缝隙下落到出料口ⅰ103，继而落入出料口ⅰ103正下方的进料口ⅱ203 内，经由第一电机204驱动料筒201轴心处竖直设有的转轴206转动，从而带动转轴206上设有的螺旋叶片207转动，将粉碎研磨后的医药中间体均匀的输送至出料口ⅱ203上，通过出料口ⅱ203连接有的簸萁形给料槽401 后侧安装有的振动电机，带动簸萁形给料槽401振动，利于粉碎研磨后的医药中间体均匀的撒落至输送带302上，利用输送带302转动，将粉碎研磨后的医药中间体输送至下一工序，在此过程中，通过粉碎、研磨、均匀下料、输料连续作业，能够有效提高作业效率，利于大规模生产。
[0033]
以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之
权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和变动，这些改进和变动也视为本实用新型的保护范围。