布袋除尘装置的制作方法

本实用新型涉及除尘装置技术领域，尤其涉及布袋除尘装置。

背景技术：

布袋除尘是一种高效的除粉尘手段；主要依靠纤维滤料做成的滤袋对粉尘进行过滤，从而净化气体；几乎能够有效处理一般工业中的所有粉尘，而一些布袋除尘机产期使用时容易出现除尘效果变差的现象。

经检索，中国专利申请号为cn201920336499.1的专利，公开了一种高效布袋除尘装置，包括布袋除尘装置本体，所述布袋除尘装置本体上部设置有除尘腔，位于除尘腔下方设有进气室，位于进气室下方设有除尘灰斗，位于除尘灰斗下方设有集尘箱，所述布袋除尘装置本体顶端外侧安装有电机，所述电机上设置有第一齿轮，所述进气室左侧设置有进气管道，所述除尘腔右侧偏上位置设有出气管道，所述除尘腔与进气室之间设置有过滤板，所述过滤板上方位于除尘腔内部设置有花板，所述花板上设有若干除尘滤袋，所述除尘滤袋内设有笼骨。上述专利中的除尘腔存在以下不足：进入带静电的灰尘或是粘附性较大的灰尘容易贴附于布袋以及除尘腔内壁，且不易清理，长期使用影响使用效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的布袋除尘装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

布袋除尘装置，包括主体、过滤机构和排灰机构，所述主体一侧外壁通过风机座固定有离子风机，所述主体一侧设置有进风口，且进风口的两侧外壁通过螺丝固定有电热管组件；所述过滤机构包括笼骨和纤维布袋；所述纤维布袋套接于笼骨外壁；所述笼骨顶部外壁焊接有支撑架，所述支撑架两端分别通过螺丝固定于主体两侧内壁；所述主体顶部外壁焊接有进气管；所述主体顶部内壁通过螺丝固定有气路总成，所述气路总成一侧外壁焊接有均匀分布的导气管，所述导气管底部外壁设置有喷嘴，且喷嘴的位置均与纤维布袋位置对应；所述进气管一端通过气路总成分别与导气管底部的各个喷嘴相导通；所述排灰机构设置于主体底部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述纤维布袋与笼骨呈均匀的交错分布。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排灰机构包括电机、螺纹推送柱和排灰室，所述排灰室设置于主体底部，电机通过电机座固定于主体一侧外壁；电机的输出端通过同步轮转动连接于螺纹推送柱一端，螺纹推送柱另一端通过轴和轴承座安装于排灰室一侧内壁；排灰室底部外壁设置有排灰管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主体底部呈圆弧形结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排灰管底部外壁通过螺丝固定有收集室。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主体一侧外壁通过螺丝固定有排气口，且排气口呈v字型结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排气口底部外壁焊接有卸灰管,卸灰管底部外壁通过螺丝固定于收集室顶部外壁，且排气口内部通过卸灰管与收集室相导通。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置离子风机，能够根据需要开启，有效的消除灰尘表面附着的静电，提升对纤维布袋外壁的清洁效果；通过设置电热管组件，能够对进入的空气及灰尘进行干燥处理，避免堆积于纤维布袋表面形成顽固污渍；提升了纤维布袋的耐用性。

2.通过设置纤维布袋与笼骨呈均匀的交错分布，能够减小纤维布袋之间的空隙，节约了空间，并加强过滤效果；通过设置电机和螺纹推送柱，能够通过螺纹推送柱的转动实现排灰的效果。

3.通过设置主体底部呈圆弧形结构，能够加强聚灰效果；通过设置收集室，能够方便的收集排灰管排出的灰尘。

4.通过设置排气口呈v字型结构，能够进一步阻挡灰尘，对排出气体起到进一步过滤效果；通过设置卸灰管，能够避免排气口内部灰尘堆积造成堵塞。

附图说明

图1为本实用新型提出的布袋除尘装置整体的结构示意图；

图2为本实用新型提出的布袋除尘装置剖视的结构示意图；

图3为本实用新型提出的布袋除尘装置排灰室剖视的结构示意图；

图4为本实用新型提出的布袋除尘装置纤维布袋的结构示意图。

图中：1-主体、2-排气口、3-卸灰管、4-收集室、5-排灰管、6-排灰室、7-电机、8-电热管组件、9-进气管、10-纤维布袋、11-笼骨、12-离子风机、13-支撑架、14-导气管、15-气路总成、16-螺纹推送柱。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

布袋除尘装置，如图1所示，包括主体1、过滤机构和排灰机构，所述主体1一侧外壁通过风机座固定有离子风机12，所述主体1一侧设置有进风口，且进风口的两侧外壁通过螺丝固定有电热管组件8；所述过滤机构包括笼骨11和纤维布袋10；所述纤维布袋10套接于笼骨11外壁；所述笼骨11顶部外壁焊接有支撑架13，所述支撑架13两端分别通过螺丝固定于主体1两侧内壁；所述主体1顶部外壁焊接有进气管9；所述主体1顶部内壁通过螺丝固定有气路总成15，所述气路总成15一侧外壁焊接有均匀分布的导气管14，所述导气管14底部外壁设置有喷嘴，且喷嘴的位置均与纤维布袋10位置对应；所述进气管9一端通过气路总成15分别与导气管14底部的各个喷嘴相导通；所述排灰机构设置于主体1底部；通过设置笼骨11和纤维布袋10，能够对经由主体1内部空气中的灰尘进行吸附过滤，达到净化空气的效果；通过设置进气管9、气路总成15和导气管14，能够通过喷嘴定期向纤维布袋10内吹起，将附着于纤维布袋10外壁的灰尘震落，提升过滤效果；通过设置离子风机12，能够根据需要开启，有效的消除灰尘表面附着的静电，提升对纤维布袋10外壁的清洁效果；通过设置电热管组件8，能够对进入的空气及灰尘进行干燥处理，避免堆积于纤维布袋10表面形成顽固污渍；提升了纤维布袋10的耐用性。

为了提升过滤效果；如图4所示，所述纤维布袋10与笼骨11呈均匀的交错分布；通过设置纤维布袋10与笼骨11呈均匀的交错分布，能够减小纤维布袋10之间的空隙，节约了空间，并加强过滤效果。

为了便于排出主体1底部灰尘；如图2、图3所示；所述排灰机构包括电机7、螺纹推送柱16和排灰室6，所述排灰室6设置于主体1底部，电机7通过电机座固定于主体1一侧外壁；电机7的输出端通过同步轮转动连接于螺纹推送柱16一端，螺纹推送柱16另一端通过轴和轴承座安装于排灰室6一侧内壁；排灰室6底部外壁设置有排灰管5；通过设置电机7和螺纹推送柱16，能够通过螺纹推送柱16的转动实现排灰的效果。

为了加强聚灰效果；如图2所示；所述主体1底部呈圆弧形结构；通过设置主体1底部呈圆弧形结构，能够加强聚灰效果。

为了便于收集灰尘；如图1、图2所示，所述排灰管5底部外壁通过螺丝固定有收集室4；通过设置收集室4，能够方便的收集排灰管5排出的灰尘。

为了进一步提升过滤效果；如图2所示，所述主体1一侧外壁通过螺丝固定有排气口2，且排气口2呈v字型结构；通过设置排气口2呈v字型结构，能够进一步阻挡灰尘，对排出气体起到进一步过滤效果。

为了避免长时间排气口2堵塞；如图2所示，所述排气口2底部外壁焊接有卸灰管3,卸灰管3底部外壁通过螺丝固定于收集室4顶部外壁，且排气口2内部通过卸灰管3与收集室4相导通；通过设置卸灰管3，能够避免排气口2内部灰尘堆积造成堵塞。

工作原理：使用时将进气管9接入气压发生装置，将主体1的进风口接入进气装置，进气装置通过进风口将带有灰尘的空气送入，经电热管组件8干燥后到达主体1内，笼骨11外部的纤维布袋10能够对灰尘进行吸附，再经由排气口2导向排出，达到过滤除尘的效果；气压发生装置定期工作，通过进气管9和气路总成15向各导气管14送气，并通过导气管14底部的喷嘴向纤维布袋10内部吹起，受短暂的气压影响，纤维布袋10发生形变，震落表面的灰尘，从而保障纤维布袋10表面的吸附性；同时，使用者能够控制离子风机12工作，排出负离子中和灰尘表面的静电，以提升使用效果；灰尘受重力作用落至排灰室6内，电机7工作控制螺纹推送柱16旋转，进而对排灰室6中的灰尘通过排灰管5排放入收集室4中，此外，支撑架13对笼骨11起到支撑的效果，卸灰管3能够避免排气口2内部灰尘堆积造成堵塞。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。