一种陶瓷膜制造用低温成膜装置的制作方法

本实用新型涉及陶瓷膜技术领域，具体为一种陶瓷膜制造用低温成膜装置。

背景技术：

陶瓷膜是无机膜中的一种，属于膜分离技术中的固体膜材料，主要以不同规格的氧化铝、氧化锆、氧化钛和氧化硅等无机陶瓷材料作为支撑体，经表面涂膜、高温烧制而成。商品化的陶瓷膜通常具有三层结构(多孔支撑层、过渡层及分离层)，呈非对称分布，过滤精度涵盖微滤、超滤、纳滤级别。

陶瓷膜在成型时需要用到挤压工艺，现有的加工技术是将原料挤压放入模型中进行挤压成型，由于挤压装置行程过长，中间等待时间过长，从而使挤压工作效率减，同时按压的时间过长易造成陶瓷膜温度过高，需要进行降温处理，是工序更加复杂。故此我们提出了一种陶瓷膜制造用低温成膜装置来解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种陶瓷膜制造用低温成膜装置，具备挤压快、流程快、无需降温处理的优点，解决了现有技术挤压慢、流程复杂、需要降温处理的问题。

(二)技术方案

为实现上述挤压快、流程快、无需降温处理的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷膜制造用低温成膜装置，包括箱体，所述箱体顶部的右侧开设有入料口，入料口左侧且位于箱体的顶部活动连接有转杆，转杆的右侧固定连接有与挡板，挡板的下方且位于箱体内壁的左侧固定连接一号滑板，一号滑板的下方且位于箱体的内壁活动连接有锥形轴杆，锥形轴杆底部且位于箱体的左侧固定连接有一号电动机，锥形轴杆的顶部且位于箱体内壁的内部活动连接有固定轴承，锥形轴杆的外侧固定套接有螺旋桨，锥形轴杆的下方且位于箱体内壁的右侧固定连接有安装座，安装座内部开设有滑槽，滑槽内部的两侧均活动连接有一号滑块，一号滑块的底部固定连接有贯穿滑槽的支撑柱，对应的支撑柱之间活动连接有活动杆，活动杆的中间固定连接有一号支撑杆，一号支撑杆的下方固定连接有二号滑块，二号滑块的外侧活动连接有压杆，压杆顶部的两侧且位于支撑柱的底部均活动连接有转轴，压杆的顶部固定连接有梯形压盘，压杆的右侧且位于箱体的内壁固定连接有二号电动机，二号电动机的外侧固定连接有凸轮，安装座的左侧且位于箱体内壁的左侧固定连接有二号滑板，二号滑板的下方且位于箱体的底部活动连接有传送带。

优选的，所述滑槽的下方且位于安装座的底部开设有与支撑柱的外径相对应的长条槽，便于支撑柱移动。

优选的，所述活动杆的外侧且位于对应的支撑柱之间固定连接有弹簧，用于支撑柱快速归位。

优选的，所述对应的支撑柱底部的转轴与压杆顶部的转轴之间固定连接均固定连接有二号支撑杆，支撑压杆上下移动。

优选的，所述压杆的右侧固定连接有与凸轮相对应的条齿，用于凸轮带动压杆上下移动。

优选的，所述传送带的外侧且位于箱体的左右两侧均开设有开口，用于陶瓷膜出料。

优选的，所述箱体的顶部固定连接有底座。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种陶瓷膜制造用低温成膜装置，具备以下有益效果：

1、该陶瓷膜制造用低温成膜装置，通过一号电动机带动锥形轴杆转动，锥形轴杆带动螺旋桨转动，再通过一号滑板与二号滑板的组合使用，从而起到了流程快的效果。

2、该陶瓷膜制造用低温成膜装置，通过二号电动机带动压杆运行，压杆带动二号支撑杆运行，二号支撑杆带动支撑柱移动，再通过梯形压盘与传送带的组合使用，从而起到了挤压快的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构剖析示意图；

图2为本实用新型结构正视示意图；

图3为本实用新型结构图1中a区域放大示意图；

图4为本实用新型结构俯视示意图。

图中：1-箱体、2-入料口、3-转杆、4-挡板、5-一号滑板、6-锥形轴杆、7-一号电动机、8-固定轴承、9-螺旋桨、10-安装座、11-滑槽、12-一号滑块、13-支撑柱、14-活动杆、15-一号支撑杆、16-二号滑块、17-压杆、18-转轴、19-梯形压盘、20-二号电动机、21-凸轮、22-二号滑板、23-传送带、24-弹簧、25-二号支撑杆、26-条齿、27-底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种陶瓷膜制造用低温成膜装置，包括箱体1，箱体1顶部的右侧开设有入料口2，入料口2左侧且位于箱体1的顶部活动连接有转杆3，转杆3的右侧固定连接有与挡板4，挡板4的下方且位于箱体1内壁的左侧固定连接一号滑板5，一号滑板5的下方且位于箱体1的内壁活动连接有锥形轴杆6，锥形轴杆6底部且位于箱体1的左侧固定连接有一号电动机7，锥形轴杆6的顶部且位于箱体1内壁的内部活动连接有固定轴承8，锥形轴杆6的外侧固定套接有螺旋桨9，锥形轴杆6的下方且位于箱体1内壁的右侧固定连接有安装座10，安装座10内部开设有滑槽11，滑槽11内部的两侧均活动连接有一号滑块12，一号滑块12的底部固定连接有贯穿滑槽11的支撑柱13，滑槽11的下方且位于安装座10的底部开设有与支撑柱13的外径相对应的长条槽，便于支撑柱13移动，对应的支撑柱13之间活动连接有活动杆14，活动杆14的外侧且位于对应的支撑柱13之间固定连接有弹簧24，用于支撑柱13快速归位，活动杆14的中间固定连接有一号支撑杆15，一号支撑杆15的下方固定连接有二号滑块16，二号滑块16的外侧活动连接有压杆17，压杆17顶部的两侧且位于支撑柱13的底部均活动连接有转轴18，对应的支撑柱13底部的转轴18与压杆17顶部的转轴18之间固定连接均固定连接有二号支撑杆25，支撑压杆17上下移动，压杆17的顶部固定连接有梯形压盘19，压杆17的右侧且位于箱体1的内壁固定连接有二号电动机20，二号电动机20的外侧固定连接有凸轮21，压杆17的右侧固定连接有与凸轮21相对应的条齿26，用于凸轮21带动压杆17上下移动，安装座10的左侧且位于箱体1内壁的左侧固定连接有二号滑板22，二号滑板22的下方且位于箱体1的底部活动连接有传送带23，传送带23的外侧且位于箱体1的左右两侧均开设有开口，用于陶瓷膜出料，箱体1的顶部固定连接有底座27。

工作原理：该陶瓷膜制造用低温成膜装置，装置使用时，通过打开挡板4将原料置入入料口2内，原料由一号滑板5的斜面滑入锥形轴杆6与安装座11的顶部，此时一号电动机7带动锥形轴杆6转动，锥形轴杆6通过螺旋桨9与固定轴承8的组合使用，对安装座10顶部的原料进行研磨，将原料与安装座10的左侧推入箱体1内壁左侧的二号护板22进入传送带23上，原料通过传送带23送到梯形压盘19的下方，研磨流程迅速快捷；此时二号电动机20带动凸轮21转动，凸轮21通过条齿26带动压杆19向上沿着支一号支撑杆15上下移动，同时对应的二号支撑杆25通过转轴18进行支撑，支撑柱13带动一号滑块12在滑槽11内滑动，弹簧24起到推动支撑柱13，使其快速回弹，提高压杆17的往下移动按压后的往上回弹的速度，加快了按压原料的快速性，减少梯形压盘19在原料上的过多停留按压，减少了不必要的温度产生，按压好的陶瓷膜再由传送带23从箱体1右侧的开口带出，效果得到大大的提高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。