一种污水处理用排泥装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种污水处理用排泥装置。


背景技术：

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为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。
[0003]
现有的污水沉淀池在使用一定时间后底部沉淀有污泥，目前的污水沉淀池清理污泥时，需要将沉淀池内的污水放干才能将底部的污泥清理出来，这样就会耽误沉淀的效率。


技术实现要素：

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(一)解决的技术问题
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针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种污水处理用排泥装置，解决了现有技术中污水沉淀池需要将水排干后才能处理污泥的问题。
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(二)技术方案
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为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种污水处理用排泥装置，包括污水沉淀池，所述污水沉淀池的底端开设有排污口，排污口的内部螺纹连接有密封塞，污水沉淀池的内壁下方固定安装有密封机构，所述密封机构包括密封板，密封板固定安装在污水沉淀池的内壁下方，密封板的上表面位于中心的边缘对称开设有淤泥口，所述污水沉淀池内壁位于密封板的下方固定安装有边环，边环的上表面位于污泥口的边缘内侧下方固定安装有隔板，边环的上表面位于转动连接有挡板，挡板与隔板卡接，挡板的中心与排污机构卡接，污水沉淀池的内底壁中心转动连接有排污机构，排污机构贯穿密封机构并延伸至密封机构的上方，所述排污机构包括中心轴，中心轴转动连接在污水沉淀池的内底壁中心，中心轴的顶端贯穿密封板并延伸至密封板的上方，中心轴位于密封板上方的外表面开设有t形槽，中心轴位于边环下方的外表面固定套接有排污扇，所述挡板套接在中心轴的外表面，中心轴位于挡板下方的外表面固定套接有支撑板，中心轴位于挡板内侧的外表面开设有凹槽，凹槽的内部套接有压缩弹簧，压缩弹簧远离凹槽的一端固定安装有顶珠，顶珠套接在凹槽的内部，挡板的内侧开设有与顶珠适配的定位槽，排污机构的上方卡接有动力机构，所述动力机构包括动力轴，动力轴的底端固定安装有套筒，套筒套接在中心轴的外表面，套筒的内壁固定安装有卡块，卡块卡接在t形槽内。
[0008]
优选的，所述密封板位于淤泥口处的平面为收拢形，边缘高靠近淤泥口处低，通过这样的设置能够保证淤泥不会堆积在密封板上。
[0009]
优选的，所述淤泥口的形状与挡板边缘的形状相同，隔板位于淤泥口的正下方，通过这样的设置能够保证挡板能够起到密封的效果。
[0010]
优选的，所述凹槽的数量为四个，四个凹槽以中心轴的中心线为中心环形阵列分布，通过这样的设置能够保证中心轴与挡板相对运动的流畅性。
[0011]
优选的，所述排污口的底面为倾斜的平面，排污口的整体形状为天圆地方，通过这样的设置能够保证排污的流畅性。
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有益效果
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本实用新型提供了一种污水处理用排泥装置。具备以下有益效果：
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1、该污水处理用排泥装置，通过卡块与t形槽对齐后，旋转半轴时，能够通过顶珠和定位槽的配合带动挡板与隔板碰撞恰好能够将淤泥口堵上能够达到将液体和污泥分离的效果，解决了现有技术中需要将水放干后才能清洁污泥的问题。
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2、该污水处理用排泥装置，能够通过设置边环和支撑板，能够对挡板进行支撑，同时配合隔板能够限制挡板的移动范围，能够保证挡板稳定的将淤泥口密封，解决了挡板旋转不稳定的问题。
附图说明
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图1为本实用新型半剖示意图；
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图2为本实用新型密封机构与排污机构示意图；
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图3为本实用新型排污机构动力机构示意图；
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图4为本实用新型密封机构放大图。
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其中，污水沉淀池-1、排污口-2、密封塞-3、密封机构-4、排污机构-5、动力机构-6、密封板-7、淤泥口-8、边环-9、隔板-10、挡板-11、中心轴-12、 t形槽-13、排污扇-14、支撑板-15、凹槽-16、压缩弹簧-17、顶珠-18、定位槽
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19、动力轴-20、套筒-21、卡块-22。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
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本实用新型实施例提供一种污水处理用排泥装置：
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实施例一，如图1-4所示，包括污水沉淀池1，污水沉淀池1的底端开设有排污口2，排污口2的底面为倾斜的平面，排污口2的整体形状为天圆地方，通过这样的设置能够保证排污的流畅性，排污口2的内部螺纹连接有密封塞3，污水沉淀池1的内壁下方固定安装有密封机构4，污水沉淀池1的内底壁中心转动连接有排污机构5，排污机构5贯穿密封机构4并延伸至密封机构4的上方，排污机构5的上方卡接有动力机构6。
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实施例二，如图1-4所示，密封机构4包括密封板7，密封板7固定安装在污水沉淀池1的内壁下方，密封板7的上表面位于中心的边缘对称开设有淤泥口8，密封板7位于淤泥口8处的平面为收拢形，边缘高靠近淤泥口8处低，通过这样的设置能够保证淤泥不会堆积在密封板7上，污水沉淀池1内壁位于密封板7的下方固定安装有边环9，边环9的上表面位于污泥口8的边缘内侧下方固定安装有隔板10，边环9的上表面位于转动连接有挡板11，挡板11与隔板 10卡接，挡板11的中心与排污机构5卡接，淤泥口8的形状与挡板11边缘的形状相同，隔板10位于淤泥口8的正下方，通过这样的设置能够保证挡板11 能够起到密封的效果。
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实施例三，如图1-4所示，排污机构5包括中心轴12，中心轴12转动连接在污水沉淀
池1的内底壁中心，中心轴12的顶端贯穿密封板7并延伸至密封板 7的上方，中心轴12位于密封板7上方的外表面开设有t形槽13，中心轴12 位于边环9下方的外表面固定套接有排污扇14，挡板11套接在中心轴12的外表面，中心轴12位于挡板11下方的外表面固定套接有支撑板15，中心轴12位于挡板11内侧的外表面开设有凹槽16，凹槽16的数量为四个，四个凹槽16以中心轴12的中心线为中心环形阵列分布，通过这样的设置能够保证中心轴12 与挡板11相对运动的流畅性，凹槽16的内部套接有压缩弹簧17，压缩弹簧17 远离凹槽16的一端固定安装有顶珠18，顶珠18套接在凹槽16的内部，挡板 11的内侧开设有与顶珠18适配的定位槽19。
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实施例四，如图1-4所示，动力机构6包括动力轴20，动力轴20的底端固定安装有套筒21，套筒21套接在中心轴12的外表面，套筒21的内壁固定安装有卡块22，卡块22卡接在t形槽13内。在使用时,在需要处理沉淀的污泥时，首先将套筒21套在中心轴12上，将卡块22与t形槽13对齐后，旋转半轴时，能够通过顶珠18和定位槽19的配合带动挡板11与隔板10碰撞恰好能够将淤泥口8堵上，继续转动由于隔板10的存在所以挡板11不会继续转动而是与中心轴12发生相对转动，中心轴12继续转动能够通过污泥扇将污泥搅拌并将其通过打开的密封塞3从排污口2处排出，排出完毕后将密封塞3堵上，并将动力轴20拔出。
[0027]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。