石膏板原料搅拌装置的制作方法

本实用新型属于石膏板生产领域，具体地说是一种石膏板原料搅拌装置。

背景技术：

石膏板生产中，要将熟石膏粉、缓凝剂、纸浆、水、发泡剂等原料加入搅拌机内，然后在其内混合成合格的石膏浆料，现有的搅拌装置中存在一个问题，即粉状原料会沉至底部，哪怕在搅拌的同时，在实际操作中也会有一部分原料黏在搅拌机底部，且一部分粉状原料遇水后会被水分子浸湿外层原料，形成外表面浸湿的块状结构，浸湿的部分会阻碍水分子继续向内移动，常规搅拌方式不便于破碎这些外湿内干的原料球。

技术实现要素：

本实用新型提供一种石膏板原料搅拌装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

石膏板原料搅拌装置，包括罐体，罐体的顶面固定安装数个进料管，罐体的顶面开设通透的柱孔，柱孔上方设有能以其中心线为轴线转动的水平板，水平板的顶面开设数个通孔，通孔均通过轴承连接转轴的外周，转轴均从柱孔内穿过，转轴的外端连接动力装置，转轴的外周均固定安装螺旋叶片，螺旋叶片的底部均与罐体的内壁底面接触，且相邻螺旋叶片之间交错排列，罐体的底面设有出料口。

如上所述的石膏板原料搅拌装置，所述的动力装置包括第一链轮，转轴的外端均固定安装第一链轮，第一链轮之间通过第一链条连接，其中一个第一链轮的顶面固定连接第一电机的输出端。

如上所述的石膏板原料搅拌装置，所述的转轴的数量为三个。

如上所述的石膏板原料搅拌装置，所述的水平板的顶面固定连接输入轴的下端，输入轴的上端固定安装第二链轮，罐体的顶面固定安装第二电机，第二电机的输出轴朝上且固定安装同样的第二链轮，两第二链轮之间通过第二链条连接。

如上所述的石膏板原料搅拌装置，所述的罐体的顶面开设数个凹槽，凹槽内均活动安装滚珠，滚珠的外周均与水平板的底面接触。

如上所述的石膏板原料搅拌装置，所述的水平板的底面开设环形槽，滚珠的顶部均位于环形槽内。

如上所述的石膏板原料搅拌装置，所述的出料口内设有活动塞，罐体的底面固定连接出料管的一端，活动塞位于出料管内，活动塞的底部固定安装数个凸块，凸块与罐体底面之间通过电推杆固定连接。

如上所述的石膏板原料搅拌装置，所述的出料口和活动塞为相互配合的锥形结构，且活动塞的顶面面积小于其底面面积。

本实用新型的优点是：各原料通过进料管进入罐体内后，启动转动的动力装置，同时使水平板开设转动，由于螺旋叶片的底部与罐体的内壁底面接触，因此，当螺旋叶片转动时，其能够刮起沉附于罐体底部的原料，尤其是未溶解的粉状原料，且能够随着螺旋叶片上升，相邻的螺旋叶片交错，能够达到类似物料挤出的效果，能够刮破包裹干燥原料的湿润膜，且能够更大范围的带动罐体内的原料转动，以在更短的时间内完成各原料的混合，同时水平板转动能够带动螺旋叶片自转的同时绕罐体的轴线公转，能够进一步减少死角，解决粉状原料遗留罐底的问题，原料混合后可通过出料口排出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的ⅰ局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

石膏板原料搅拌装置，如图所示，包括罐体1，罐体1的顶面固定安装数个进料管2，罐体1的顶面开设通透的柱孔3，柱孔3与罐体1的中心线共线，柱孔3上方设有能以其中心线为轴线转动的水平板4，水平板4的顶面开设数个通孔5，通孔5均匀分布于上平板4上，通孔5均通过轴承连接转轴6的外周，转轴6的外周固定连接轴承的内圈，轴承的外圈均与通孔5固定连接，转轴6均从柱孔3内穿过，转轴6的外端连接动力装置，转轴6的外周均固定安装螺旋叶片7，螺旋叶片7的底部均与罐体1的内壁底面接触，且相邻螺旋叶片7之间交错排列，罐体1的底面设有出料口8。各原料通过进料管2进入罐体1内后，启动转动6的动力装置，同时使水平板4开设转动，由于螺旋叶片7的底部与罐体1的内壁底面接触，因此，当螺旋叶片7转动时，其能够刮起沉附于罐体1底部的原料，尤其是未溶解的粉状原料，且能够随着螺旋叶片7上升，相邻的螺旋叶片7交错，能够达到类似物料挤出的效果，能够刮破包裹干燥原料的湿润膜，且能够更大范围的带动罐体1内的原料转动，以在更短的时间内完成各原料的混合，同时水平板4转动能够带动螺旋叶片7自转的同时绕罐体1的轴线公转，能够进一步减少死角，解决粉状原料遗留罐底的问题，原料混合后可通过出料口8排出。

具体而言，如图1所示，本实施例所述的动力装置包括第一链轮9，转轴6的外端均固定安装第一链轮9，第一链轮9之间通过第一链条10连接，其中一个第一链轮9的顶面固定连接第一电机11的输出端，第一电机11固定安装于水平板4顶面。启动第一电机11后，在第一链轮9和第一链条10的传动下，数个转轴6同步转动，能够减少动力装置的安装，降低制造成本。

具体的，本实施例所述的转轴6的数量为三个。该结构均匀分布时，既能够达到较好的搅拌效果，也不会占用罐体1内较多空间。

进一步的，如图1所示，本实施例所述的水平板4的顶面固定连接输入轴12的下端，输入轴12的上端固定安装第二链轮13，罐体1的顶面固定安装第二电机14，第二电机14的输出轴朝上且固定安装同样的第二链轮13，两第二链轮13之间通过第二链条15连接。启动第二电机14后，在第二链轮13和第二链条14的传动下，能够使水平板4与第二电机14的输出轴同步转动。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的罐体1的顶面开设数个凹槽16，凹槽16内均活动安装滚珠17，滚珠17的外周均与水平板4的底面接触。该结构能够减小水平板4与罐体1之间的摩擦力，有利于水平板4更为流畅的转动。

更进一步的，本实施例所述的水平板4的底面开设环形槽，滚珠17的顶部均位于环形槽内。该结构能够限制水平板4，在转动过程中不会左右、前后晃动。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的出料口8内设有活动塞18，活动塞18的顶面平齐于罐体1的内壁底面，罐体1的底面固定连接出料管19的一端，活动塞18位于出料管19内，活动塞18的底部固定安装数个凸块20，凸块20与罐体1底面之间通过电推杆21固定连接。用户控制电推杆21同时伸展（所有的电推杆21使用一个控制开关即可），凸块20向下移动，即带动活动塞18向下移动，电推杆21的行程大于罐体1的底壁厚度，因此当活动塞18脱离出料口8后，罐体1内的石膏浆料即可排出。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的出料口8和活动塞18为相互配合的锥形结构，且活动塞18的顶面面积小于其底面面积。该结构能够使活动塞18微微向下移动后，石膏浆料即可通过出料口8与活动塞18的缝隙排出。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。