一种新型物理混配装置的制作方法

本实用新型涉及混配料领域，尤其涉及一种新型物理混配装置。

背景技术：

混配器根据不同配料比例混合原理，作用于生活中各个领域。

但是目前的装置，搅拌机是固定的底部的混合料并不能充分利用，以及固定结构不稳定，混合产生的有害气体并不能及时的净化，导致污染环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型物理混配装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型物理混配装置，包括壳体，所述壳体的内部设置有混配腔，所述混配腔的内部固定连接有固定块，所述固定块的底端固定连接有固定柱，所述固定柱的底端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有转轴，所述转轴的底端活动连接搅拌机，所述壳体的侧壁固定连接有第一进料口，所述壳体的侧壁且位于第一进料口的另一端固定连接有第二进料口，所述第二进料口的侧壁设置有阀门开启按钮，所述第二进料口的侧壁且位于阀门开启按钮的底侧设置有阀门关闭按钮，所述混配腔的侧壁固定连接有推杆，所述混配腔的正面固定连接有排气管，所述混配腔的底端固定连接有出料口，所述出料口的正面设置有第三阀门。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一进料口的内部设置有第一阀门，所述第一阀门的底端固定连接有第一进料管，所述第一进料口的侧壁设置有阀门开启按钮与阀门关闭按钮，所述第二进料口的内部设置有第二阀门，所述第二阀门的底端固定连接有第二进料管，所述第一进料管与第二进料管为防腐蚀材料制成，所述推杆有两根。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述排气管的内部设置有吸附腔，所述吸附腔内部为活性炭吸附。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌器的正面设置有搅拌外壳，所述转轴的的表面固定连接有弧形搅拌棒。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体的底端固定连接有支柱，所述支柱的表面固定连接有支撑杆，所述支柱有四个且靠近壳体的四角处，所述支撑杆有四根。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述吸附腔的底端设置有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有缓冲块，所述弹簧与缓冲块有四个且靠近混配腔四角处，所述壳体的侧壁且位于第二进料口的底端固定连接有电机。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该一种新型物理混配装置，拥有良好的固定结构，以及通过混配腔的重量来控制开关阀门，搅拌机为弧形搅拌机，可自由控制升降，防止底部混料无法进行进行混合。

2、与现有技术相比，该一种新型物理混配装置，拥有防腐蚀的进料管，以及拥有吸附腔的排气孔，防止有毒气体排出对人身体产生危害。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型物理混配装置的结构正视图；

图2为本实用新型提出的一种新型物理混配装置的结构侧视图；

图3为本实用新型提出的一种新型物理混配装置的搅拌器俯视图；

图4为本实用新型提出的图1-a的局部放大图；

图5为本实用新型提出的图1-b的局部放大图。

图例说明：

1、壳体；2、混配腔；3、固定块；4、固定柱；5、伸缩杆；6、转轴；7、搅拌机；8、第一进料口；9、第二进料口；10、第一阀门；11、第一进料管；12、第二阀门；13、第二进料管；14、出料口；15、第三阀门；16、电机；17、支柱；18、支撑杆；19、搅拌外壳；20、弧形搅拌棒；21、排气管；22、吸附腔；23、阀门开启按钮；24、推杆；25、阀门关闭按钮；26、弹簧；27、缓冲块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，本实用新型提供的一种新型物理混配装置：包括壳体1，壳体1的内部设置有混配腔2，混配腔2的内部固定连接有固定块3，固定块3的底端固定连接有固定柱4，固定柱4的底端固定连接有伸缩杆5，用于升降搅拌机7，伸缩杆5的底端固定连接有转轴6，转轴6的底端活动连接搅拌机7，壳体1的侧壁固定连接有第一进料口8，壳体1的侧壁且位于第一进料口8的另一端固定连接有第二进料口9，用于进料，第二进料口9的侧壁设置有阀门开启按钮23，第二进料口9的侧壁且位于阀门开启按钮23的底侧设置有阀门关闭按钮25，用于控制阀门的开关，混配腔2的侧壁固定连接有推杆24，混配腔2受到压力带动推杆24下降到阀门关闭按钮25关闭阀门，混配腔2的正面固定连接有排气管21，排出反应气体，混配腔2的底端固定连接有出料口14，出料口14的正面设置有第三阀门15。

第一进料口8的内部设置有第一阀门10，第一阀门10的底端固定连接有第一进料管11，第一进料口8的侧壁设置有阀门开启按钮23与阀门关闭按钮25，第二进料口9的内部设置有第二阀门12，第二阀门12的底端固定连接有第二进料管13，第一进料管11与第二进料管13为防腐蚀材料制成，防止有腐蚀性液体造成管体损坏，推杆24有两根，排气管21的内部设置有吸附腔22，吸附腔22内部为活性炭吸附，用于吸附有毒气体，搅拌机7的正面设置有搅拌外壳19，转轴6的表面固定连接有弧形搅拌棒20，加快搅拌范围，壳体1的底端固定连接有支柱17，支柱17的表面固定连接有支撑杆18，支柱17有四个且靠近壳体1的底端四角处，支撑杆18有四根，加强使用时的固定，方便移动，混配腔2的底端设置有弹簧26，弹簧26的底端固定连接有缓冲块27，弹簧26与缓冲块27有四个且靠近混配腔2的底端四角处，增加压力，弹簧26压缩，使混配腔2位置降低，带动推杆24，壳体1的侧壁且位于第二进料口9的底端固定连接有电机16。

工作原理：使用该装置时，将该装置搬运到水平地方支柱17进行固定，打开第一阀门10与第二阀门12从第一进料口8与第二进料口9倒入混配料，混配料从第一进料管11与第二进料管13进入混配腔2，打开电机16，打开搅拌机7，搅拌机7里的弧形搅拌棒20进行搅拌，控制伸缩杆5将底部的混配料进行搅拌混合，使用结束，关闭电机16，打开第三阀门15，将混合料从出料口14排出，产生的有毒气体将从吸附腔22中进行净化从排气管21排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。