一种小型零件加工用涂油装置的制作方法

本实用新型属于零件涂油装置技术领域，具体为一种小型零件加工用涂油装置。

背景技术：

在零件大量的成批生产加工时，需要对零件的表面进行涂油，从而防止零件生锈；目前对于一些较大的工件是通过人工进行刷油，但对于一些小型零件人工进行刷抹。

首先小型零件人工进行刷油，其效率低，劳动强度大，不能满足工业的生产需求，同时人工不能均匀的对小型零件进行刷油，不能对小型零件起到全面有效的防护；因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种小型零件加工用涂油装置，有效的解决了小型零件人工刷油的效率低，劳动强度大，不能满足工业的生产需求，同时人工不能均匀的进行刷油，不能对小型零件起到全面有效防护的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小型零件加工用涂油装置，包括油罐，所述油罐内部的两侧分别开设有第一移动槽和第二移动槽，第一移动槽和第二移动槽的内部均活动安装有螺纹轴，两个螺纹轴的顶部均螺纹连接有移动块，两个移动块之间活动安装有圆柱浸泡网，其中一个移动块的一侧安装有调节轴，第一移动槽内部的一侧安装有转动调节机构，调节轴与转动调节机构传动相连接，油罐的底部开设有安装腔，安装腔的内部安装有升降调节机构，两个螺纹轴的底部均延伸至安装腔的内部并固定连接有第一锥齿轮，两个第一锥齿轮均与升降调节机构传动相连接，油罐上部的一侧开设有缺口，缺口的内部安装有活动导料板。

优选的，所述圆柱浸泡网包括圆柱框、弧形漏网、加料口和弧形活动密封漏网，圆柱框活动安装在两个移动块之间，弧形漏网等距离固定安装在圆柱框的表面，加料口开设有在其中一个弧形漏网的中部，弧形活动密封漏网活动安装在加料口的外侧。

优选的，所述调节轴包括短轴和第二锥齿轮，短轴活动安装在其中一个移动块的一侧，且短轴的一端与圆柱框一端的中部固定相连接，第二锥齿轮固定安装在短轴的另一端。

优选的，所述转动调节机构包括第一电机、第一长轴和两个第三锥齿轮，第一电机安装在油罐底部的内部，第一长轴活动安装在第一移动槽的内部，且第一长轴的一端与第一电机的输出端固定相连接，两个第三锥齿轮固定安装在第一长轴的两侧，第二锥齿轮分别与两个第三锥齿轮活动相啮合。

优选的，所述升降调节机构包括第二电机、第二长轴和两个第四锥齿轮，第二电机安装在油罐外壁的下部，第二长轴活动安装在安装腔的内部，且第二长轴的一端与第二电机的输出端固定相连接，两个第四锥齿轮分别固定安装在第二长轴的两端，且两个第四锥齿轮分别与两个第一锥齿轮相啮合。

优选的，所述缺口内部两侧的上部均固定安装有固定销，活动导料板的两侧均开设有u形卡槽，两个固定销分别活动卡接在u形卡槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、在工作中，通过设置有第一移动槽、第二移动槽、螺纹轴、移动块、圆柱浸泡网、圆柱框、弧形漏网、加料口、弧形活动密封漏网、安装腔、升降调节机构和第一锥齿轮，使本小型零件加工用涂油装置能够一次对大量的小型零件进行同时上油，从而有效的提高小型零件的加工效率；首先向油罐的内部注入油，接着通过加料口和弧形活动密封漏网向圆柱框的内部加入小型零件，然后通过升降调节机构，使升降调节机构上的两个第四锥齿轮带动第一锥齿轮进行转动，从而使螺纹轴通过移动块带动圆柱框和弧形漏网移动到油罐的内部进行浸泡；

(2)、通过设置有调节轴、短轴、第二锥齿轮、转动调节机构，使本小型零件加工用涂油装置能够在上油的过程中对小型零件进行翻动，从而能够均匀的对小型零件进行上油；当移动块带动圆柱框和弧形漏网移动到油罐的内部进行浸泡后，移动块会带动第二锥齿轮与转动调节机构下部的第三锥齿轮相啮合，然后启动第一电机，使第一长轴通过第二锥齿轮和短轴带动圆柱框进行转动，从而对圆柱框内部的小型零件进行搅拌，使小型零件均匀的进行上油。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的正剖结构示意图；

图2为本实用新型图1的局部结构示意图；

图3为本实用新型缺口的局部侧剖结构示意图；

图中：1、油罐；2、第一移动槽；3、第二移动槽；4、螺纹轴；5、移动块；6、圆柱浸泡网；601、圆柱框；602、弧形漏网；603、加料口；604、弧形活动密封漏网；7、调节轴；701、短轴；702、第二锥齿轮；8、转动调节机构；9、安装腔；10、升降调节机构；11、第一锥齿轮；12、缺口；13、活动导料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括油罐1，油罐1内部的两侧分别开设有第一移动槽2和第二移动槽3，第一移动槽2和第二移动槽3的内部均活动安装有螺纹轴4，两个螺纹轴4的顶部均螺纹连接有移动块5，两个移动块5之间活动安装有圆柱浸泡网6，通过圆柱浸泡网6的设置，能够有效小型零件进行收纳，其中一个移动块5的一侧安装有调节轴7，第一移动槽2内部的一侧安装有转动调节机构8，调节轴7与转动调节机构8传动相连接，油罐1的底部开设有安装腔9，安装腔9的内部安装有升降调节机构10，通过升降调节机构10的设置，能够给螺纹轴4的转动提供动力，两个螺纹轴4的底部均延伸至安装腔9的内部并固定连接有第一锥齿轮11，两个第一锥齿轮11均与升降调节机构10传动相连接，通过螺纹轴4和第一锥齿轮11的设置，使其能够带动圆柱浸泡网6移动到油罐1的内部进行上油，油罐1上部的一侧开设有缺口12，缺口12的内部安装有活动导料板13。

实施例二，在实施例一的基础上，由图2给出，圆柱浸泡网6包括圆柱框601、弧形漏网602、加料口603和弧形活动密封漏网604，圆柱框601活动安装在两个移动块5之间，弧形漏网602等距离固定安装在圆柱框601的表面，加料口603开设有在其中一个弧形漏网602的中部，弧形活动密封漏网604活动安装在加料口603的外侧，从而能够有效的放入小型零件，以及能够将小型零件进行倒出。

实施例三，在实施例一的基础上，由图2给出，调节轴7包括短轴701和第二锥齿轮702，短轴701活动安装在其中一个移动块5的一侧，且短轴701的一端与圆柱框601一端的中部固定相连接，第二锥齿轮702固定安装在短轴701的另一端，从而能够有效的带动圆柱浸泡网6进行转动，从而对小型零件进行搅拌上油。

实施例四，在实施例一的基础上，由图1给出，转动调节机构8包括第一电机、第一长轴和两个第三锥齿轮，第一电机安装在油罐1底部的内部，第一长轴活动安装在第一移动槽2的内部，且第一长轴的一端与第一电机的输出端固定相连接，两个第三锥齿轮固定安装在第一长轴的两侧，第二锥齿轮702分别与两个第三锥齿轮活动相啮合，从而能够给调节轴7的转动提供有效的动力。

实施例五，在实施例一的基础上，由图1给出，升降调节机构10包括第二电机、第二长轴和两个第四锥齿轮，第二电机安装在油罐1外壁的下部，第二长轴活动安装在安装腔9的内部，且第二长轴的一端与第二电机的输出端固定相连接，两个第四锥齿轮分别固定安装在第二长轴的两端，且两个第四锥齿轮分别与两个第一锥齿轮11相啮合，从而给螺纹轴4的转动提供稳定的动力。

实施例六，在实施例一的基础上，由图3给出，缺口12内部两侧的上部均固定安装有固定销，活动导料板13的两侧均开设有u形卡槽，两个固定销分别活动卡接在u形卡槽的内部，从而使活动导料板13能够稳定有效的进行导料和进行移动。

本实施例中：第一电机和第二电机均采用m9rz90g4gga型号的正反转电机。

工作原理：首先向油罐1的内部注入油，接着通过加料口603和弧形活动密封漏网604向圆柱框601的内部加入小型零件，然后通过升降调节机构10，使升降调节机构10上的两个第四锥齿轮带动第一锥齿轮11进行转动，从而使螺纹轴4通过移动块5带动圆柱框601和弧形漏网602移动到油罐1的内部进行浸泡；当移动块5带动圆柱框601和弧形漏网602移动到油罐1的内部进行浸泡后，移动块5会带动第二锥齿轮702与转动调节机构8下部的第三锥齿轮相啮合，然后启动第一电机，使第一长轴通过第二锥齿轮702和短轴701带动圆柱框601进行转动，从而对圆柱框601内部的小型零件进行搅拌，使小型零件均匀的进行上油；上油完毕之后，将圆柱框601移动到油罐1的上方(如图1)，同时将活动导料板13移动到油罐1的上方并位于圆柱框601的正下方，然后打开弧形活动密封漏网604，并启动第一电机，使其带动圆柱框601进行转动，使其内部的小型零件通过加料口603导入到活动导料板13上进行排出集中收集。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。