一种用于抗菌防霉水性聚氨酯涂料生产用分散机的制作方法

本实用新型涉及一种分散机，具体涉及一种用于抗菌防霉水性聚氨酯涂料生产用分散机。

背景技术：

在抗菌防霉水性聚氨酯涂料的生产过程中，通常使用分散机对其原料进行混合搅拌分散，分散机广义上是搅拌机的一种，由于采用高速搅拌器(如圆盘锯齿型搅拌器)可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果。所以对这类高速搅拌机又称为分散搅拌机，分散搅拌机主要分为升降式分散机和釜用分散机，升降式分散机按升降方式又可以分为：液压升降分散机，气动升降分散机，手摇升降分散机等。分散搅拌机进行使用时，将盛放有原料的浆桶放置在分散搅拌机的高速搅拌器下方进行分散搅拌。现有的分散机结构通常包括底座、设置在底座上的升降液压缸、沿竖直方向设置在升降液压缸输出端的升降杆、连接在升降杆上端的传动箱、设置在传动箱顶部的驱动电机、连接在驱动电机输出端的驱动轴、沿竖直方向转动插设在传动箱上的分散轴以及设置在分散轴下端的分散盘，驱动轴与分散轴在传动箱内部通过链条传动连接，上述结构的分散机在使用时，先将浆桶推至分散盘下方，由驱动电机驱动输出端连接的驱动轴旋转，并通过链条传动分散轴旋转，从而利用分散盘对浆桶中的物料进行高速分散搅拌，并通过升降液压缸驱动升降杆带动传动箱升降，从而带动分散盘升降对浆桶中的物料进行分散，然而上述结构的分散机其主要起到分散搅拌的只有一个分散盘，分散搅拌浆桶内部原料的效率低下，分散效果有限，且分散盘的拆装不方便，通常需要多人配合拆装，由此需要进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种分散效率高且分散效果好且便于拆装的用于抗菌防霉水性聚氨酯涂料生产用分散机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于抗菌防霉水性聚氨酯涂料生产用分散机，包括底座、设置在底座上的升降液压缸、沿竖直方向设置在升降液压缸输出端的升降杆、连接在升降杆上端的传动箱、设置在传动箱顶部的驱动电机、连接在驱动电机输出端的驱动轴以及沿竖直方向转动插设在传动箱上的分散轴，所述驱动轴与分散轴在传动箱内部通过链条传动连接，其特征在于：所述分散轴下端可拆卸连接有分散盘组件，所述分散盘组件包括上下间隔平行设置的两块分散盘，两块分散盘中部通过连接管相互固定连接，所述连接管外侧设置有沿长度方向环绕连接管轴心线的刚性螺旋板，所述连接管外侧壁通过若干连接杆与刚性螺旋板固定连接，所述刚性螺旋板远离连接管的一侧表面沿螺旋方向分别设置有若干向上凸起的上扰流齿以及向下凸起的下扰流齿，位于上方的分散盘上表面连接有连接座，所述连接座上表面开设有供分散轴下端插入的插孔，所述连接座上设置有用于可拆卸连接分散轴下端的连接组件，所述连接组件包括开设在分散轴下端侧壁上的插槽以及对应设置在插孔内孔壁上的滑槽，所述滑槽中横向相对插槽滑动设置有滑块，所述滑块侧壁上连接有控制杆，所述控制杆远离滑块的一端穿过滑槽并穿出连接座侧壁连接有控制头，所述滑块侧壁与滑槽槽底之间设置有连接弹簧，所述分散轴下端侧壁上开设有第一螺纹孔，所述插孔内孔壁上横向贯通连接座对应设置有第二螺纹孔，所述连接座和分散轴之间通过固定螺栓旋入第一螺纹孔和第二螺纹孔中相互固定。

通过采用上述技术方案，在使用时，先将浆桶推至分散盘组件下方，由升降液压缸驱动其输出端连接的升降杆上下伸缩，并带动传动箱进行升降，同时，驱动电机驱动输出端连接的驱动轴旋转，并通过链条传动分散轴旋转，在分散轴下端连接有分散盘组件，分散盘组件包括上下间隔平行设置的两块分散盘，两块分散盘中部通过连接管相互固定连接，连接管外侧设置有沿长度方向环绕连接管轴心线的刚性螺旋板，连接管外侧壁通过若干连接杆与刚性螺旋板固定连接，刚性螺旋板远离连接管的一侧表面沿螺旋方向分别设置有若干向上凸起的上扰流齿以及向下凸起的下扰流齿，利用分散轴旋转并升降，带动两块上下间隔平行的分散盘上下升降对浆桶内的原料进行高速分散搅拌，同时，利用设置在螺旋环绕在连接管轴心线上的刚性螺旋板旋转，带动若干向上凸起的上扰流齿以及向下凸起的下扰流齿在浆桶中升降并高速分流分散浆桶中两块分散盘之间的原料，分散搅拌效率相对现有技术大大提高，并提高了对原料的搅拌分散效果，为了便于对分散盘组件的安装拆卸，在需要拆卸时，采用螺丝刀将固定螺栓从第一螺纹孔和第二螺纹孔中旋出，随后托住连接管，并横向向远离分散轴的方向拉动控制头，带动控制杆及滑块移动至滑槽中，对连接弹簧进行压缩，待滑块全部进入到滑槽中之后，在自重力作用下，分散轴下端从插孔中脱出，松开控制头完成对分散盘组件的拆卸，安装时，拉动控制头，带动控制杆及滑块移动至滑槽中，对连接弹簧进行压缩，待滑块全部进入到滑槽中之后，将分散轴下端插入到插孔中，松开控制头，在连接弹簧回弹作用下，带动滑块一端插入到插槽中，将分散盘组件初步固定在分散轴下端，随后，再将固定螺栓旋入第一螺纹孔和第二螺纹孔中，对连接座和分散轴之间进行固定，相对现有技术中需要多人配合来安装的方式，本实用新型单人即可进行安装，安装简单方便，且分散搅拌效率高，本实用新型提供了一种分散效率高且分散效果好且便于拆装的用于抗菌防霉水性聚氨酯涂料生产用分散机。

本实用新型进一步设置为：所述第一螺纹孔和插槽呈左右对称设置在分散轴下端侧壁上。

通过采用上述技术方案，为了使固定螺栓和滑块相互配合提高对分散盘组件的安装稳定性，将第一螺纹孔和插槽呈左右对称设置在分散轴下端侧壁上。

本实用新型进一步设置为：所述控制头呈圆柱状且侧壁上沿长度方向设置有若干环形槽。

通过采用上述技术方案，为了便于拉动控制头来控制滑块，将控制头设置为呈圆柱状且在侧壁上沿长度方向设置有若干用于增加摩擦的环形槽。

本实用新型进一步设置为：所述刚性螺旋板上下两端分别与两块分散盘相对的一侧表面固定连接。

通过采用上述技术方案，为了进一步提高刚性螺旋板的结构稳定性，将刚性螺旋板上下两端分别与两块分散盘相对的一侧表面固定连接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

图2为图1中a部局部放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，本实用新型公开了一种用于抗菌防霉水性聚氨酯涂料生产用分散机，包括底座1、设置在底座1上的升降液压缸2、沿竖直方向设置在升降液压缸2输出端的升降杆3、连接在升降杆3上端的传动箱4、设置在传动箱4顶部的驱动电机5、连接在驱动电机5输出端的驱动轴6以及沿竖直方向转动插设在传动箱4上的分散轴7，所述驱动轴6与分散轴7在传动箱4内部通过链条8传动连接，在本实用新型具体实施例中，所述分散轴7下端可拆卸连接有分散盘组件，所述分散盘组件包括上下间隔平行设置的两块分散盘11，两块分散盘11中部通过连接管12相互固定连接，所述连接管12外侧设置有沿长度方向环绕连接管12轴心线的刚性螺旋板13，所述连接管12外侧壁通过若干连接杆14与刚性螺旋板13固定连接，所述刚性螺旋板13远离连接管12的一侧表面沿螺旋方向分别设置有若干向上凸起的上扰流齿19以及向下凸起的下扰流齿15，位于上方的分散盘11上表面连接有连接座21，所述连接座21上表面开设有供分散轴7下端插入的插孔16，所述连接座21上设置有用于可拆卸连接分散轴7下端的连接组件，所述连接组件包括开设在分散轴7下端侧壁上的插槽22以及对应设置在插孔16内孔壁上的滑槽23，所述滑槽23中横向相对插槽22滑动设置有滑块24，所述滑块24侧壁上连接有控制杆25，所述控制杆25远离滑块24的一端穿过滑槽23并穿出连接座21侧壁连接有控制头26，所述滑块24侧壁与滑槽23槽底之间设置有连接弹簧27，所述分散轴7下端侧壁上开设有第一螺纹孔28，所述插孔16内孔壁上横向贯通连接座21对应设置有第二螺纹孔29，所述连接座21和分散轴7之间通过固定螺栓30旋入第一螺纹孔28和第二螺纹孔29中相互固定。

通过采用上述技术方案，在使用时，先将浆桶推至分散盘组件下方，由升降液压缸2驱动其输出端连接的升降杆3上下伸缩，并带动传动箱4进行升降，同时，驱动电机5驱动输出端连接的驱动轴6旋转，并通过链条8传动分散轴7旋转，在分散轴7下端连接有分散盘组件，分散盘组件包括上下间隔平行设置的两块分散盘11，两块分散盘11中部通过连接管12相互固定连接，连接管12外侧设置有沿长度方向环绕连接管12轴心线的刚性螺旋板13，连接管12外侧壁通过若干连接杆14与刚性螺旋板13固定连接，刚性螺旋板13远离连接管12的一侧表面沿螺旋方向分别设置有若干向上凸起的上扰流齿19以及向下凸起的下扰流齿15，利用分散轴7旋转并升降，带动两块上下间隔平行的分散盘11上下升降对浆桶内的原料进行高速分散搅拌，同时，利用设置在螺旋环绕在连接管12轴心线上的刚性螺旋板13旋转，带动若干向上凸起的上扰流齿19以及向下凸起的下扰流齿15在浆桶中升降并高速分流分散浆桶中两块分散盘11之间的原料，分散搅拌效率相对现有技术大大提高，并提高了对原料的搅拌分散效果，为了便于对分散盘组件的安装拆卸，在需要拆卸时，采用螺丝刀将固定螺栓30从第一螺纹孔28和第二螺纹孔29中旋出，随后托住连接管12，并横向向远离分散轴7的方向拉动控制头26，带动控制杆25及滑块24移动至滑槽23中，对连接弹簧27进行压缩，待滑块24全部进入到滑槽23中之后，在自重力作用下，分散轴7下端从插孔16中脱出，松开控制头26完成对分散盘组件的拆卸，安装时，拉动控制头26，带动控制杆25及滑块24移动至滑槽23中，对连接弹簧27进行压缩，待滑块24全部进入到滑槽23中之后，将分散轴7下端插入到插孔16中，松开控制头26，在连接弹簧27回弹作用下，带动滑块24一端插入到插槽22中，将分散盘组件初步固定在分散轴7下端，随后，再将固定螺栓30旋入第一螺纹孔28和第二螺纹孔29中，对连接座21和分散轴7之间进行固定，相对现有技术中需要多人配合来安装的方式，本实用新型单人即可进行安装，安装简单方便，且分散搅拌效率高，本实用新型提供了一种分散效率高且分散效果好且便于拆装的用于抗菌防霉水性聚氨酯涂料生产用分散机。

在本实用新型具体实施例中，所述第一螺纹孔28和插槽22呈左右对称设置在分散轴7下端侧壁上。

通过采用上述技术方案，为了使固定螺栓30和滑块24相互配合提高对分散盘组件的安装稳定性，将第一螺纹孔28和插槽22呈左右对称设置在分散轴7下端侧壁上。

在本实用新型具体实施例中，所述控制头26呈圆柱状且侧壁上沿长度方向设置有若干环形槽31。

通过采用上述技术方案，为了便于拉动控制头26来控制滑块24，将控制头26设置为呈圆柱状且在侧壁上沿长度方向设置有若干用于增加摩擦的环形槽31。

在本实用新型具体实施例中，所述刚性螺旋板13上下两端分别与两块分散盘11相对的一侧表面固定连接。

通过采用上述技术方案，为了进一步提高刚性螺旋板13的结构稳定性，将刚性螺旋板13上下两端分别与两块分散盘11相对的一侧表面固定连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。