一种用于工业萘加工的转鼓结晶装置的制作方法

本实用新型属于化工生产设备技术领域，具体涉及一种用于工业萘加工的转鼓结晶装置。

背景技术：

焦化粗苯在采用苯加氢提取技术提取粗苯的过程中，除了得到高纯度的苯以外，还会产生大量的三甲残油和重苯残油的副产物，这些重苯残油和三甲残油中含有大量的四氢化萘、和工业萘成分，四氢化萘、萘均是精细化工的宝贵资源，具有很高的经济价值。近年来，为了提高产品的附加值，近年来，一些企业也采取了蒸馏提纯的技术，从三甲残油和焦化残油中分别提取四氢化萘和萘油，提取的萘油为液体状态，不易存储和运输，故需要将得到的液体萘油结晶成为固体状态。在现有的技术中，通常采用转鼓式的结晶机来对萘油进行结晶处理，现有结构的转鼓结晶机是精馏得到的萘油进液管输送到转鼓结晶机的料盘内，转鼓圆周及端面一部分浸入料盘内，与萘油充分接触，转鼓内充装有冷却水，电机带动转鼓低速运行，萘油遇到温度低的转鼓后，在转鼓的外表面结晶冷却后成为固态，再由刮刀经结晶在转鼓上的固体刮下，上述的转鼓结晶机在使用的过程中发现，一是料盘、刮刀的结构设计不合理，料盘内的液位不稳定，转鼓在转动的过程中，转鼓带动料盘内的萘油不均匀，转鼓夹带的萘油忽多忽少，在造成资源浪费的同时，结晶在转鼓上的料层厚度不一样，刮刀在刮除的同时，会造成刮除不彻底，从而造成转鼓下次带料的时候影响后续结晶的效果和质量；二是转鼓的冷却效果较差，使用一段时间后，转鼓的温度升高，从而造成料液不易结晶，或者结晶的效果差，最终影响产品的结晶质量。因此，研制开发一种结构设计合理、容易实施、冷却效果显著、生产效率高、产品质量好且质量稳定的用于工业萘加工的转鼓结晶装置是客观需要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、容易实施、冷却效果显著、生产效率高、产品质量好且质量稳定的用于工业萘加工的转鼓结晶装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括机架和安装在机架上的外壳体，外壳体的内部设置有转鼓机构，外壳体的外部安装有驱动转鼓机构转动的传动机构，在外壳体内的下部设置有与外壳体紧密贴合的接料槽，接料槽内的上部设置有低液位传感器，上部设置有高液位传感器，在接料槽上侧的外壳体上设置有进液口，在与进液口相对一侧的外壳体上设置有出料口，进液口和出料口沿着外壳体的长度方向设置，进液口和出料口为长方形孔，进液口下侧的外壳体上倾斜向上安装有挡液板，进液口内安装有进液管，进液管的出液口伸入到接料槽的上方且出液口垂直向下，出料口上侧的外壳体上设置有倾斜向下的出料导板，出料口内设置有与转鼓机构配合使用的刮料机构，出料口的下方设置有储料箱，外壳体内的顶部设置有风冷机构；

转鼓机构包括两端封闭内部中空的空心转轴，空心转轴同轴布置在外壳体内，空心转轴两端均固定安装有的转轴接头，转轴接头过轴承座分别转动安装外壳体的两端，转轴接头的一端设置有与空心转轴连通的进水口，转轴接头的另一端设置有与空心转轴连通的出水口，空心转轴上沿着空心转轴的长度方向上均布设置有多排喷淋嘴，空心转轴的外侧同轴安装有内空心转鼓，内空心转鼓的外侧同轴安装有外空心转鼓，外空心转鼓与内空心转鼓的两端均通过封板与空心转轴密封连接，在靠近进水口一侧的空心转轴上安装有穿出内空心转鼓的进水支管，在靠近出水口一侧的空心转轴上安装有穿出内空心转鼓的出水支管。

进一步的，风冷结构包括冷风机和风冷室，冷风机安装在外壳体的上方，风冷室安装在外壳体内的顶部且沿着外壳体的长度方向设置，冷风机与风冷室之间通过送风管连通，风冷室的底部沿着风冷室的长度方向上等间距的布置有多排出气孔，每个出气孔上均安装有喷气嘴。

进一步的，刮料机构包括伸缩气缸、支撑杆和刮刀，伸缩气缸安装在出料口下侧的外壳体内壁上，伸缩气缸的活塞杆上安装有支撑槽钢，支撑槽钢沿着外壳体的长度方向布置，支撑槽钢的两端安装有安装板，支撑杆为l型，支撑杆的水平段通过连接螺栓与安装板连接，支撑杆的垂直段与刮刀的底部固定连接，刮刀的刀口部与外空心转鼓接触，刮刀的刀背部穿出出料口外。

进一步的，传动机构包括驱动电机、主动齿轮和从动齿轮，驱动电机安装在机架上，主动齿轮安装在驱动电机的输出轴上，所述从动齿轮安装在出水口一侧转轴接头上，从动齿轮与主动齿轮相互啮合。

进一步的，在位于出水支管一侧的空心转轴上沿着空心转轴的圆周方向均布安装有至少2个冷却扇叶。

进一步的，外空心转鼓的内壁上沿着外空心转鼓的长度方向上均布安装有多块第一折流板，内空心转鼓的外壁上沿着内空心转鼓的长度方向上均匀安装有多块第二折流板，第一折流板和第二折流板相互交错布置

与现有的技术相比，本装置的优点在于：一是设置的低液位传感器和高液位传感器可以控制接料槽内的料位高度，且保证转鼓机构在转动过程中夹带的料液均匀，让结晶在转鼓机构上夹带的物料厚度均匀，且设置的挡液板能够防止转鼓机构上夹带的物料溢出，造成浪费；二是刮料机构能够及时的将转鼓机构上结晶的物料快速、彻底的刮除，不会由于物料的残留造成转鼓机构二次带料的不均匀，且刮料机构与出料导板的配合使用能够将刮除的结晶物完全导入到储料箱内，不会存在刮料不完全的情况；三是转鼓机构的机构设计合理，内空心转鼓内和外空闲转鼓内都采用冷却水进行冷却，这样的设置可以大幅的增加转鼓机构的冷却面积，使转鼓机构上的料液冷却结晶，具有较好的冷却效果；四是设置的风冷机构能够对转鼓机构进行二次降温冷却，实现对转鼓机构上的结晶物料进行直接、快速、均匀的冷却，水冷机构与风冷机构的结合方式不仅能加快冷却结晶的速度，提高结晶的效率，而且能够有效的提高结晶的质量，保证结晶物料的质量稳定，具有较好的推广利用价值。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为刮料机构30的结构示意图；

图中:1-机架,2-主动齿轮,3-驱动电机,4-从动齿轮,5-出水口,6-转轴接头,7-冷却扇叶,8-外壳体,9-冷风机,10-送风管,11-风冷室,12-外空心转鼓,13-内空心转鼓,14-第一折流板,15-进水支管,16-进水口，17-接料槽，18-第二折流板，19-出水支管，20-空心转轴，21-喷淋嘴，22-低液位传感器，23-高液位传感器，24-挡液板，25-进液管，26-进液口，27-喷气嘴，28-出料导板，29-出料口，30-刮料机构，301-刮刀，302-伸缩气缸，303-支撑槽钢，304-连接螺栓，305-支撑杆，31-储料箱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1～3所示,本实用新型包括机架1和安装在机架1上的外壳体8，外壳体8为两端封闭内部中空的圆柱形筒体，外壳体8的内部设置有转鼓机构，外壳体8的外部安装有驱动转鼓机构转动的传动机构，

在外壳体8内的下部设置有与外壳体8紧密贴合的接料槽17，接料槽17的弧度与外壳体8的弧度相同，所述接料槽17内的上部设置有低液位传感器22，上部设置有高液位传感器23，低液位传感器22和高液位传感器23可以控制接料槽17内的料位高度，且保证转鼓机构在转动过程中夹带的料液均匀，让结晶在转鼓机构上夹带的物料厚度均匀，在接料槽17上侧的外壳体8上设置有进液口26，在与进液口26相对一侧的外壳体8上设置有出料口29，所述进液口26和出料口29沿着外壳体8的长度方向设置，进液口26和出料口29为长方形孔，所述进液口26下侧的外壳体8上倾斜向上安装有挡液板24，挡液板24能够防止转鼓机构上夹带的物料溢出，造成浪费，所述进液口26内安装有进液管25，所述进液管25的出液口伸入到接料槽17的上方且出液口垂直向下，所述出料口29上侧的外壳体8上设置有倾斜向下的出料导板28，所述出料口29内设置有与转鼓机构配合使用的刮料机构30，刮料机构30用于将转鼓机构上的结晶物料刮除，内所述出料口29的下方设置有储料箱31，刮料机构30与出料导板28的配合使用能够将刮除的结晶物导入到储料箱31，所述外壳体8内的顶部设置有风冷机构，风冷机构能够对转鼓机构进行二次降温冷却，实现对转鼓机构上的结晶物料进行直接、快速、均匀的冷却。

所述转鼓机构包括两端封闭内部中空的空心转轴20，所述空心转轴20同轴布置在外壳体8内，所述空心转轴20两端均固定安装有的转轴接头6，所述转轴接头6通过轴承座分别转动安装外壳体8的两端，所述转轴接头6的一端设置有与空心转轴20连通的进水口16，转轴接头6的另一端设置有与空心转轴20连通的出水口5，所述空心转轴20上沿着空心转轴20的长度方向上均布设置有多排喷淋嘴21，所述空心转轴20的外侧同轴安装有内空心转鼓13，所述内空心转鼓13的外侧同轴安装有外空心转鼓12，所述外空心转鼓12与内空心转鼓13的两端均通过封板与空心转轴20密封连接，在靠近进水口16一侧的空心转轴20上安装有穿出内空心转鼓13的进水支管15，在靠近出水口5一侧的空心转轴20上安装有穿出内空心转鼓13的出水支管19。

本装置在使用时，通过进液管25将萘油储槽内的萘油加入到接料槽17中，在高液位传感器23检测到接料槽17内料液的液位时，停止向接料槽17内进料，然后，启动传动机构带动转鼓机构转动，接料槽17内的萘油经过转动的外空心转鼓12带料后，萘油就会在外空心转鼓12的圆周表面形成料膜，与此同时，将外部的冷却水通过进水口16输送入到空心转轴20中，冷却水流入空心转轴20后，一部分经过喷淋嘴21喷射到内空心转鼓13的内壁上，吸收内空心转鼓13内壁的热量进行降温，另一部分通过进水支管15进入到内空心转鼓13和外空心转鼓12之间的空间内，对外空心转鼓12进行降温，降温后的冷却水从出水支管19回流到空心转轴20的出水端，最终从出水口5排出，通过外空心转鼓12内的冷却水进行冷却降温后，料膜就会在外空心转鼓12的表面迅速冷却、结晶，当外空心转鼓12表面的结晶物料转动至风冷机构的下方时，风冷机构能够对结晶物料进行二次风冷降温，当外空心转鼓12上的结晶物料转至刮料机构处时，就会被刮料机构刮下，最终从出料口5排出后进入到储料箱31内，从而完成一次萘油的冷却结晶，如此循环完成萘油的冷却结晶，当低液位传感器22检测到接料槽17内料液的液位时，再次通过进液管25向接料槽17内添加萘油。该结晶装置不仅能加快冷却结晶的速度，提高结晶的效率，而且能够有效的提高结晶的质量，保证结晶物料的质量稳定。

风冷机构可以采用现有技术中使用的冷却风机，但是为了道道较好的冷却效果，所述风冷结构包括冷风机9和风冷室11，所述冷风机9安装在外壳体8的上方，所述风冷室11安装在外壳体8内的顶部且沿着外壳体8的长度方向设置，所述冷风机9与风冷室11之间通过送风管10连通，所述风冷室11的底部沿着风冷室11的长度方向上等间距的布置有多排出气孔，每个出气孔上均安装有喷气嘴27，冷风机9产生的冷空气通过送风管10进入到风冷室11内，再通过风冷室11底部的喷气嘴27喷射到外空心转鼓12上，喷气嘴27的结构布置合理，能够保证整个外空心转鼓12上的风冷温度均匀。

进一步的，刮料机构使用一段时间后产生磨损，不能保证切下的结晶物料厚度均匀，为了保证切下的结晶物料均匀，所述刮料机构30包括伸缩气缸302、支撑杆305和刮刀301，所述伸缩气缸302安装在出料口29下侧的外壳体8内壁上，所述伸缩气缸302的活塞杆上安装有支撑槽钢303，所述支撑槽钢303沿着外壳体8的长度方向布置，所述支撑槽钢303的两端安装有安装板，所述支撑杆305为l型，所述支撑杆305的水平段通过连接螺栓304与安装板连接，所述支撑杆305的垂直段与刮刀301的底部固定连接，所述刮刀301的刀口部与外空心转鼓接触，所述刮刀301的刀背部穿出出料口29外，使用一段时间后，只需要将伸缩气缸302的活塞杆伸长，就可以调节刮刀30与外空心转鼓12的接触位置，不需要将刮料机构进行整体更换，维护速率较高，可有效的延长刮刀30的使用时间。

进一步，为了保证转鼓机构运转的速度均匀、稳定，所述传动机构包括驱动电机3、主动齿轮2和从动齿轮4，所述驱动电机3安装在机架1上，所述主动齿轮2安装在驱动电机3的输出轴上，所述从动齿轮4安装在出水口5一侧转轴接头6上，所述从动齿轮4与主动齿轮2相互啮合，驱动电机3根据使用的功率直接购买市场上销售的成品电机，驱动电机3带动主动齿轮2转动，主动齿轮2带动从动齿轮4转动，进而带动空心转轴20转动。

进一步的，在位于出水支管19一侧的空心转轴20上沿着空心转轴20的圆周方向均布安装有至少2个冷却扇叶7，冷却扇叶至少设置3个，冷却扇叶7可以随着空心转轴20转动而旋转，从而对内空心转鼓13内部的冷却水进行搅动，以提高空心转鼓内壁冷却速度。

进一步的，所述外空心转鼓12的内壁上沿着外空心转鼓12的长度方向上均布安装有多块第一折流板14，所述内空心转鼓13的外壁上沿着内空心转鼓13的长度方向上均匀安装有多块第二折流板18，所述第一折流板14和第二折流板18相互交错布置，第一折流板14和第二折流板18可以进一步的提高传热效果，增大冷却水的换热行程，从而提高外空心转鼓12外壁上结晶物料的冷却速度。