一种原料离心搅拌机构的制作方法

本实用新型涉及食品加工设备领域，具体而言，涉及一种原料离心搅拌机构。

背景技术：

食品加工过程中，原料的加工处理尤为重要，经常需要对各种原料进行混合、搅拌使其混合均匀，并且通过离心的方式进行造粒，使原料与各类添加剂混合均匀后制备为粒度均匀的颗粒状，现有的装置无法兼顾搅拌和离心，且由于离心力的作用导致搅拌搅拌效果降低，并且离心造粒效果较差，成品粒度均匀性较低，且容易出现成品颗粒黏连的问题。

鉴于此特提出本申请。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种原料离心搅拌机构，其能够兼顾离心和搅拌，搅拌均匀，制粒均匀，制粒效率高，防止成品颗粒黏连。

为了实现以上目的，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型提供了一种原料离心搅拌机构，包括桶体，桶体的桶盖上设有搅拌电机，搅拌电机连有搅拌轴，搅拌轴伸入桶体内并装有搅拌刀，所述桶体内套装有与桶体转动配合的离心桶，离心桶底部中心开有多边形的凹槽，凹槽内设有与凹槽形状匹配的插板，插板中心连有离心电机，离心电机通过多个连接件与桶体内壁连接；所述离心桶侧壁均匀开有多列成粒挤压孔，离心桶外侧壁与桶体内侧壁之间留有出料间隙，出料间隙内以桶体轴线为中心成放射状设有多块刮板，刮板与桶体内侧壁连接，刮板靠近离心桶轴线的一侧连有刮刀，一块刮刀与一列成粒挤压孔一一对应。

优选地，所述离心桶侧壁顶部向外延伸形成支撑沿，支撑沿底部设有轴承环，轴承环外侧壁与桶体内侧壁相匹配且紧密连接。

优选地，所述出料间隙内设有多个雾化喷头，多个雾化喷头均与桶体内侧壁连接，并指向桶体的轴线。

优选地，所述搅拌刀为螺旋设置在搅拌轴上的螺旋刀，搅拌刀底部与离心桶底壁接触。

优选地，所述搅拌轴上套装有中空的撒料盘，撒料盘侧壁均匀开有多个撒料孔，撒料盘外侧壁以撒料盘中心放射状设有多根搅拌棒。

优选地，所述桶体底部设为漏斗形并开有出料口，出料口与出料间隙连通，出料口下方设有集料箱，集料箱内设有吸水层。

与现有技术相比，本实用新型提供的原料离心搅拌机构的有益效果是：通过设置离心桶、离心电机，并在离心桶侧壁上间隔开设多列成粒挤压孔，在离心桶与桶体之间预留出料间隙，通过离心力的作用实现原料混合物制粒，并通过设置多个刮板和刮刀，对挤压出的原料进行切分成粒，并且刮刀能够将对应的一列成粒挤压孔堵住，不妨碍搅拌操作，有效防止搅拌时原料甩出；通过设置支撑沿和轴承环，稳定离心桶的上半部分，防止离心桶发生不必要的晃动。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的原料离心搅拌机构的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的原料离心搅拌机构的俯视截面图。

图中标记：10-桶体；101-出料口；11-搅拌电机；12-搅拌轴；13-搅拌刀；14-撒料盘；141-撒料孔；15-搅拌棒；20-离心桶；201-成粒挤压孔；202-支撑沿；21-凹槽；22-插板；23-离心电机；24-连接件；30-出料间隙；31-刮板；32-刮刀；33-轴承环；34-雾化喷头；40-集料箱；41-吸水层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：

实施例1

请参照图1和图2，本实用新型实施例提供了一种原料离心搅拌机构，其包括桶体10，本实用新型中，桶体10竖直设置并固定于支架上，桶体10顶部敞口，桶体10内套装有与桶体10转动配合的离心桶20，具体地，离心桶20侧壁顶部向外延伸形成支撑沿202，支撑沿202底部设有轴承环33，轴承环33内设有两层滚珠，一层滚珠顶部从轴承环33内露出，并与支撑沿202的底部滑动配合，另一层滚珠从轴承环33内侧壁露出，轴承环33套装在离心桶20的外侧壁上，轴承环33的内侧壁与离心桶20的外侧壁紧密接触配合，并通过轴承环33内侧壁露出的滚珠实现轴承环33和离心桶20外侧壁的滑动配合，轴承环33外侧壁与桶体10内侧壁相匹配且紧密连接，轴承环33一方面能够实现离心桶20上部的固定，防止离心桶20转动时的离心力迫使其上部晃动，另一方面，通过上层的滚珠层与支撑沿202的配合，将离心桶20托起，并不影响离心桶20的转动。离心桶20底部中心开有多边形的凹槽21，凹槽21内设有与凹槽21形状匹配的插板22，插板22的形状与凹槽21的形状相同，插板22中心连有离心电机23，离心电机23通过多个连接件24与桶体10内壁连接并固定。离心电机23带动插板22转动，多边形的插板22与多边形的凹槽21相配合，带动离心桶20转动，因为离心桶20内的原料普遍位于离心桶20下半部分内，安装于离心桶底部的离心电机23能够更好地对离心桶20施力。所述离心桶20侧壁均匀开有多列成粒挤压孔201，每列成粒挤压孔201之间间隔设置，每列成粒挤压孔201均包括多个孔洞，离心桶20外侧壁与桶体10内侧壁之间留有出料间隙30，出料间隙30内以桶体20轴线为中心成放射状设有多块刮板31，每块刮板31均对应一列成粒挤压孔201，多块刮板31远离离心桶20轴线的一侧均与桶体10内侧壁连接，多块刮板31靠近离心桶20轴线的一侧均连有刮刀32，一块刮刀32与一列成粒挤压孔201一一对应，即，刮刀32靠近离心桶20侧壁的一侧为圆弧设置，且面积能够覆盖对应的一列成粒挤压孔201，刮刀32与对应的一列成粒挤压孔201接触但不挤压，并在静止状态下能够将该列成粒挤压孔201堵住。当离心电机23静止时，离心桶20静止，此时为初始状态，此时每个刮刀32均将对应的那列成粒挤压孔201堵住，使离心桶20侧壁密封。当离心电机23带动离心桶20转动时，离心桶20相对桶体10发生转动产生离心力，置于其内的原料混合物将在离心力的作用下甩向离心桶20的侧壁，并在离心力的作用下挤压离心桶20的侧壁，而后原料混合物从成粒挤压孔201内被压出，此时，由于离心桶20转动，刮刀32脱离对应的成粒挤压孔201，并且周期性的刮过每列成粒挤压孔201，从而将被挤压出的原料混合物切断，使原料混合物切割成粒度均匀的粒状成品。切断后的粒状成品经由出料间隙30向下运动。出料间隙30内设有多个雾化喷头34，多个雾化喷头34均与桶体10内侧壁连接，并指向桶体10的轴线，雾化喷头34用于喷出雾化的水雾或食用粘合剂的水雾，提升成粒效果。所述桶体10底部设为漏斗形并开有出料口101，出料口101与出料间隙30连通，落入出料间隙30内的粒状成品沿桶体10内侧壁在重力作用下从出料口101落下，出料口101下方设有集料箱40，集料箱40内设有吸水层41，用于进一步吸收粒状成品的水气，使其干燥，防止黏连。

桶体10配备有相配合的桶盖，桶盖上设有搅拌电机11，搅拌电机11的输出端通过现有技术中的任意一种齿轮机构连有搅拌轴12，带动搅拌轴12转动，搅拌轴12伸入离心桶20内并装有搅拌刀13，搅拌刀13为螺旋设置在搅拌轴12上的螺旋刀，搅拌刀13底部与离心桶20底壁接触。当离心电机23停转，离心桶20内充满原料混合物时，一直延伸到离心桶20底部的螺旋刀状的搅拌刀13能够将位于离心桶20底部的部分原料混合物铲起，跟随转动的螺旋刀抬升(在外部原料挤压的作用下)，并在最高处向离心桶周边甩出，实现原料混合物竖直方向的搅拌，进一步提升搅拌效果。

所述搅拌轴12上套装有中空的撒料盘14，撒料盘14内盛装有各类添加剂，撒料盘14侧壁均匀开有多个撒料孔141，撒料盘14外侧壁以撒料盘14中心放射状设有多根搅拌棒15。当搅拌轴12转动时，其带动撒料盘14转动，从而将撒料盘14内的添加剂甩出，搅拌棒15能够将周边的原料混合物拨开，使添加剂甩入原料混合物内。

本实用新型提供的一种原料离心搅拌机构的使用方法：

首先，将离心桶20置于桶体10内，使离心桶20底部的凹槽21与插板22插接，并调整离心桶20的角度，使离心桶20位于初始位置，即每块刮刀32均将对应的一列成粒挤压孔201堵住的状态，然后将各种原料倒入离心桶内，将桶体10的桶盖盖合，使搅拌轴15伸入原料混合物内，而后开启搅拌电机13开始搅拌，搅拌至预定时间关停搅拌电机13，而后开启离心电机23，并开启多个雾化喷头34，使离心桶20转动，将混合好后的原料通过多列成粒挤压孔201压出，并被多个刮刀32刮断形成粒状成品，沿出料间隙30滚落，落入出料口101下方的集料箱40内进行收集。

以上仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和实用新型构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。