一种石油化工用检测反应釜的制作方法

本实用新型涉及石化设备技术领域，具体为一种石油化工用检测反应釜。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

现有技术当中用于石油化工用检测的反应釜，经过石油化工等长时间浸泡容易结垢，加剧反应釜设备内部的腐蚀，普通的清理费时费力，降低反应釜使用寿命，反应釜内部或会产生有毒气体，需要及时清理装置内部有毒气体时。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于现有中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种石油化工用检测反应釜，能够实现及时处理石油化工等浸泡后反应釜内部所产生的结垢，降低反应釜设备内部的腐蚀，提高反应釜使用寿命，减少成本，及时净化处理装置内部产生的有毒气体，降低风险，绿色环保。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种石油化工用检测反应釜，其包括框架、注液开关、减速机、温度感应器、加料口、废气排出口和控制器，所述框架底部四周固定安装万向轮，所述框架左侧壁固定安装把手一，所述框架右侧壁铰接把手二，所述框架内壁底部固定安装滑道，所述框架前侧壁固定安装观察窗，所述框架顶部靠左铰接所述注液开关，所述框架内壁左侧固定安装储液箱，所述储液箱底部和右侧壁均固定安装多个喷头，所述框架顶部中心固定安装所述减速机，所述框架内壁顶部中心固定安装搅拌器，所述框架顶部靠右固定安装所述温度感应器，所述框架右上角固定安装所述加料口，所述加料口顶部转动安装加料口开关，所述框架外壁右侧固定安装所述废气排出口，所述框架内壁右侧固定安装废气净化装置，所述废气净化装置左侧壁固定安装排风扇，所述框架前侧壁固定安装所述控制器，所述控制器电性双向连接储存模块，所述控制器电性输入连接电源模块，所述控制器电性输出连接所述储液箱、所述减速机、所述加料口和所述排风扇。

作为本实用新型所述的一种石油化工用检测反应釜的一种优选方案，其中：所述把手一和所述把手二表面均有层防滑层，所述防滑层为橡胶防护层，所述把手二与所述框架相接处设置有密封层。

作为本实用新型所述的一种石油化工用检测反应釜的一种优选方案，其中：注液开关底部与所述储液箱顶部相连接且贯穿所述框架。

作为本实用新型所述的一种石油化工用检测反应釜的一种优选方案，其中：所述喷头为可旋转高压水枪喷头。

作为本实用新型所述的一种石油化工用检测反应釜的一种优选方案，其中：所述减速机为无级变速减速机。

作为本实用新型所述的一种石油化工用检测反应釜的一种优选方案，其中：所述搅拌器为桨式搅拌器。

作为本实用新型所述的一种石油化工用检测反应釜的一种优选方案，其中：所述减速机底部与所述搅拌器顶部相连接且贯穿所述框架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过首先通过加料口开关打开加料口，注入待检测物体至本装置内部，根据用户需求，通过控制器可调节减速机底部搅拌器的旋转速度，检测完毕后，待检测物体可通过滑道滑动，打开把手二后可取出已检测完毕物品。若需清洗本装置内部，注液开关接通清理液后，只需通过控制器调节储液箱中水的压力与喷头旋转的角度即可完成装置内部清洗。能够实现及时处理石油化工等浸泡后反应釜内部所产生的结垢，降低反应釜设备内部的腐蚀，提高反应釜使用寿命，减少成本。由于本装置是用于石油化工方面检测的反应釜，所以装置内部或会产生有毒气体，当需清理装置内部有毒气体时，只需通过控制器打开废气净化装置与排风扇，内部气体通过排风扇的处理后可从废气排出口排除，可及时净化处理装置内部产生的有毒气体，降低风险，绿色环保。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构主视图；

图3为本实用新型系统框图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供如下技术方案：一种石油化工用检测反应釜，在使用过程中，能够实现及时处理石油化工等浸泡后反应釜内部所产生的结垢，降低反应釜设备内部的腐蚀，提高反应釜使用寿命，减少成本，及时净化处理装置内部产生的有毒气体，降低风险，绿色环保。

请参阅图1-图3，包括框架100、注液开关200、减速机300、温度感应器400、加料口500、废气排出口600和控制器700；

请再次参阅图1与图2，框架100具有万向轮110、把手一120、把手二130、滑道140和观察窗150，具体的，所述框架100底部四周焊接万向轮110，所述框架100左侧壁焊接把手一120，所述框架100右侧壁铰接把手二130，所述框架100内壁底部焊接滑道140，所述框架100前侧壁焊接观察窗150，所述把手一120和所述把手二130表面均有层防滑层，所述防滑层为橡胶防护层，所述把手二130与所述框架100相接处设置有密封层，所述框架100用以焊接所述注液开关200、所述减速机300、所述温度感应器400、所述加料口500、所述废气排出口600和所述控制器700

请再次参阅图1，所述注液开关200铰接在所述框架100顶部靠左位置，具体的，储液箱210焊接在所述框架100内壁左侧，所述储液箱210底部和右侧壁均焊接多个喷头220，注液开关200底部与所述储液箱210顶部相连接且贯穿所述框架100，所述喷头220为可旋转高压水枪喷头；

请再次参阅图1，所述减速机300焊接在所述框架100顶部中心，具体的，搅拌器310焊接在所述框架100内壁顶部中心，所述减速机300为无级变速减速机，所述搅拌器310为桨式搅拌器，所述减速机300底部与所述搅拌器310顶部相连接且贯穿所述框架100；

请再次参阅图1，所述温度感应器400焊接在所述框架100顶部靠右位置；

请再次参阅图1，所述加料口500焊接在所述框架100右上角，具体的，所述加料口500顶部转动安装加料口开关510；

请再次参阅图1，所述废气排出口600焊接在所述框架100外壁右侧，具体的，所述框架100内壁右侧焊接废气净化装置610，所述废气净化装置610左侧壁焊接排风扇620；

请再次参阅图2与图3，所述控制器700焊接在所述框架100前侧壁，具体的，所述控制器700电性双向连接储存模块710，所述控制器700电性输入连接电源模块720，所述控制器700电性输出连接所述储液箱210、所述减速机300、所述加料口500和所述排风扇620。

在具体的使用过程中，当需要本实用新型在使用的过程中首先通过加料口开关510打开加料口500，注入待检测物体至本装置内部，根据用户需求，通过控制器700可调节减速机300底部搅拌器310的旋转速度，检测完毕后，待检测物体可通过滑道140滑动，打开把手二130后可取出已检测完毕物品。若需清洗本装置内部，注液开关200接通清理液后，只需通过控制器700调节储液箱210中水的压力与喷头220旋转的角度即可完成装置内部清洗。由于本装置是用于石油化工方面检测的反应釜，所以装置内部或会产生有毒气体，当需清理装置内部有毒气体时，只需通过控制器700打开废气净化装置610与排风扇620，内部气体通过排风扇620的处理后可从废气排出口600排除。

上述的万向轮110和把手一120并不仅限于本实施例记载的具体数量，可以根据需要增加或减少其数量。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。