一种新型水离子净化多点除尘装置的制作方法

本实用新型涉及除尘装置技术领域，特别提供一种新型水离子净化多点除尘装置，广泛应用于矿山、冶金、机械、钢厂、电厂、码头等各种皮带机输送机中转站开放式粉尘处理，具有净化空气的作用。

背景技术：

随着人们对环保意识的不断增加，对生产过程中产生的含尘气体的净化要求也不断提高，现有除尘设备越来越不能满足人们的要求。例如，现有无动力除尘器处理风量小、密封材料易损坏，所以除尘效果不理想；微动力脉冲除尘器虽然处理风量够用，但滤袋和滤筒因粉尘堵塞板结后使除尘器失去效率，积粉过多会造成煤粉自燃，引起火灾，滤袋和滤筒更换频繁后期维护费用大。

因此，有必要提供一种性能更加优异的除尘装置来弥补上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型水离子净化多点除尘装置，可有效的解决上述问题。

本实用新型的技术方案是：一种新型水离子净化多点除尘装置，包括：不锈钢壳体100、引风机200、风向导流板300、减速机400、传动机构500、刮板链条600、刮板700及除泥板800；

所述不锈钢壳体100前侧底部设有用于安装输煤皮带导料槽的槽口101，对应槽口101位置设有焊接在不锈钢壳体底板102上的竖向挡板103，所述不锈钢壳体100上部中心位置设有焊接在不锈钢壳体前侧板104及不锈钢壳体后侧板105内壁上的横向挡板106，所述竖向挡板103与不锈钢壳体前侧板104之间形成进风通道107，所述竖向挡板103与横向挡板106之间形成进风口108；所述风向导流板300为“3”字形，数量为两个，背向对称焊接在横向挡板106两端下部；所述横向挡板106与不锈钢壳体顶板113之间形成l形出风通道109，所述引风机200设于不锈钢壳体100顶部与出风通道109的出风口连接；所述不锈钢壳体后侧板105上设有向斜上方延伸且迂回的回转部110，所述回转部110的迂回段内形成排渣通道111，所述排渣通道111端部设有排渣口112；所述减速机400固定在不锈钢壳体后侧板105上方，所述减速机400通过传动机构500与刮板链条600连接，所述刮板链条600在传动机构500的作用下在不锈钢壳体100底部向回转部110的延伸段内做回转运动，所述刮板链条600左右两侧均间隔固定有刮板700，所述回转部110的延伸段与迂回段拐点处转动连接有除泥板800，所述除泥板800在刮板700上升推力作用下转动将除泥板800的煤泥推入到排渣通道111。

优选的，所述传动机构500包括：主动轮501、传动链502、一级从动轮503、拐点从动轮504及二级从动轮505；

所述主动轮501设于减速机400的输出轴上，所述一级从动轮503设于回转部110的延伸段与迂回段拐点处，所述主动轮501与一级从动轮503之间通过传动链502连接传动；所述拐点从动轮504设于不锈钢壳体100底部后侧，所述二级从动轮505设于不锈钢壳体100底部前侧，所述刮板链条600通过一级从动轮503、拐点从动轮504及二级从动轮505传动进行回转运动。

优选的，所述不锈钢壳体100左右两侧侧板其中一侧设有观察窗114，另一侧设有水位计115及电子水位计116。

本实用新型具有以下有益的效果：

本实用新型是一种输煤皮带除尘装置，其具有处理风量大，入口含尘浓度高，对外排放值低，简单紧凑，工作稳定的特点。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型中除泥板动作示意图；

图中：100、不锈钢壳体；101、槽口；102、不锈钢壳体底板；103、竖向挡板；104、不锈钢壳体前侧板；105、不锈钢壳体后侧板；106、横向挡板；107、进风通道；108、进风口；109、出风通道；110、回转部；111、排渣通道；112、排渣口；113、不锈钢壳体顶板；114、观察窗；115、水位计；116、电子水位计；200、引风机；300、风向导流板；400、减速机；500、传动机构；501、主动轮；502、传动链；503、一级从动轮；504、拐点从动轮；505、二级从动轮；600、刮板链条；700、刮板；800、除泥板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细描述。

如图1-3所示，一种新型水离子净化多点除尘装置，包括：不锈钢壳体100、引风机200、风向导流板300、减速机400、传动机构500、刮板链条600、刮板700及除泥板800。

不锈钢壳体100前侧底部设有用于安装输煤皮带导料槽的槽口101，对应槽口101位置设有焊接在不锈钢壳体底板102上的竖向挡板103，不锈钢壳体100上部中心位置设有焊接在不锈钢壳体前侧板104及不锈钢壳体后侧板105内壁上的横向挡板106，竖向挡板103与不锈钢壳体前侧板104之间形成进风通道107，竖向挡板103与横向挡板106之间形成进风口108；风向导流板300为“3”字形，数量为两个，背向对称焊接在横向挡板106两端下部，风向导流板300与不锈钢壳体100内的水相容，分两侧导流，风向导流板300形成双s形通道；横向挡板106与不锈钢壳体顶板113之间形成l形出风通道109，引风机200设于不锈钢壳体100顶部与出风通道109的出风口连接；不锈钢壳体后侧板105上设有向斜上方延伸且迂回的回转部110，回转部110的迂回段内形成排渣通道111，排渣通道111端部设有排渣口112；减速机400(tcv28-400-180s8rpm-20.7kg/m)固定在不锈钢壳体后侧板105上方，减速机400通过传动机构500与刮板链条600连接，刮板链条600在传动机构500的作用下在不锈钢壳体100底部向回转部110的延伸段内做回转运动，刮板链条600左右两侧均间隔固定有刮板700，回转部110的延伸段与迂回段拐点处转动连接有除泥板800，刮板700在刮板链条600的作用下向上运动，除泥板800接触刮板700后在刮板700上升推力作用下转动将除泥板800的煤泥推入到排渣通道111，随后与刮板700分离，并依靠重力下落到另一个刮板700上；不锈钢壳体100左右两侧侧板其中一侧设有观察窗114，便于观察箱体内部情况，另一侧设有水位计115及电子水位计116，通过水位计115可以人眼直观看到水位情况，电子水位计116用于检测水位值，然后传给控制系统来自动实现水量补给。

其中，传动机构500包括：主动轮501、传动链502、一级从动轮503、拐点从动轮504及二级从动轮505；主动轮501设于减速机400的输出轴上，一级从动轮503设于回转部110的延伸段与迂回段拐点处，主动轮501与一级从动轮503之间通过传动链502连接传动；拐点从动轮504设于不锈钢壳体100底部后侧，二级从动轮505设于不锈钢壳体100底部前侧，刮板链条600通过一级从动轮503、拐点从动轮504及二级从动轮505传动进行回转运动。

本实用新型具有处理风量大，入口含尘浓度高，对外排放值低的特点，并且体积小、重量轻、易安装，具有良好的除尘效果。工作时，因引风机200的作用，含尘气流由槽口101进入上升的进风通道107，并从进风口108进入不锈钢壳体100内部后向下运动，较大部分粉尘颗粒因惯性和重力的作用冲向水面落入水中被除掉(一级降尘)，含有较细小的粉尘颗粒气流高速通过风向导流板300形成的双s形通道时，激起大量的水离子使水气充分接触完成除尘过程(二级降尘)。本实用新型中不锈钢壳体100内部下端为漏斗形状，具有良好的沉淀性，煤泥浆经沉淀浓缩后沉淀于不锈钢壳体100底部，由链条刮板600经不锈钢壳体100底部提升脱水后将干煤泥排放到输煤皮带煤流表面。电子水位计116和水箱连接，通过电子水位计检测将工作时损耗的水自动补充到所用水位。

本实用新型与现有微动力脉冲除尘器进行比较：

现有微动力脉冲除尘器结构繁琐，故障点多，体积大，滤袋和滤筒易堵塞工作效率不稳定，后期维护费用大。如：除尘风量8000m3/h，所用滤筒162×1800/40个，脉冲阀6个，压缩空气，滤筒一年要更换一次，费用为240元×40＝9600元，脉冲阀和空压机维修费用为1000元，而且滤筒反吹排放的是干粉尘易二次污染。

本实用新型结构简单，故障点少，体积小易安装，无堵塞现象除尘效率稳定，后期维护费少。如：除尘风量8000m3/h，所用输煤二次回收废水一年要用25³，费用为0.8×25＝20元，链条刮板排放是干煤泥无二次污染。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。