一种棕刚玉球磨机的制作方法

本实用新型涉及球磨机技术领域，具体为一种棕刚玉球磨机。

背景技术：

棕刚玉是以铝矾土、无烟煤为主要原料，在电弧炉内经高温冶炼而成，用棕刚玉制成的磨具，适于磨削抗张较高的金属，球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。

目前常用的棕刚玉球磨机，不便于对球磨机进行拆卸，且不能够减弱球磨机产生的噪音，同时研磨效果不佳，因此，我们提出一种棕刚玉球磨机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种棕刚玉球磨机，以解决上述背景技术提出的目前常用的棕刚玉球磨机，不便于对球磨机进行拆卸，且不能够减弱球磨机产生的噪音，同时研磨效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种棕刚玉球磨机，包括第一支撑架、第一电机和箱体，所述第一支撑架的内部贯穿安装有第二支撑架，且第一支撑架的内部安装有齿轮，所述第一电机安装在齿轮的底部位置，所述箱体安装在第一支撑架和第二支撑架的内侧位置，且箱体的左端连接有第二电机，所述箱体的内部安装有挡板，且挡板的内部安装有弹簧，所述弹簧的右侧安装有吸音材料，且吸音材料的右侧安装有盖板，所述盖板的内部贯穿安装有螺杆，所述箱体的右侧安装有顶板，且顶板的外表面固定安装有固定块，所述顶板的中间位置贯穿安装有横杆，且横杆的外表面固定安装有限位块，所述挡板的内侧安装有球体，所述箱体的底部安装有出料口，且出料口的顶端安装有限位板，所述出料口的右侧安装有电动伸缩杆。

优选的，所述第二支撑架的内壁为锯齿状结构。

优选的，所述弹簧与吸音材料的连接方式为搭接，且吸音材料与盖板紧密贴合。

优选的，所述顶板与限位块的连接方式为卡合连接，且限位块在横杆的外表面等角度分布。

优选的，所述限位板的上表面与箱体的内表面在同一平面内，且箱体与顶板之间构成拆卸结构。

优选的，所述限位板为网状结构，且限位板与箱体之间的连接方式为镶嵌连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该棕刚玉球磨机，不仅便于对该球磨机进行拆卸，而且能够减弱该球磨机产生的噪音，同时能够提高研磨效果；

1.挡板在箱体的内部等角度分布，能够实现箱体内部凹凸不平的空间，提高研磨效果，研磨后的物料从出料口流出，出料口的上方安装有限位板，限位板为网状结构，能够避免球体从出料口流出；

2.吸音材料、弹簧和盖板之间的连接方式均为搭接，盖板通过螺杆与挡板固定设置，当盖板取下时，通过弹簧的伸缩，便于将吸音材料从箱体中取出，通过吸音材料能够减弱该球磨机产生的噪音；

3.第一支撑架与第二支撑架之间构成伸缩结构，限位块与顶板之间，限位块与顶板之间的连接方式为卡合连接，通过第二支撑架的移动对顶板和箱体进行固定，同时方便顶板从箱体上取下，便于对该球磨机进行拆卸。

附图说明

图1为本实用新型正面剖切结构示意图；

图2为本实用新型第一支撑架与第二支撑架连接俯视结构示意图；

图3为本实用新型箱体与顶板连接侧视结构示意图；

图4为本实用新型挡板与吸音材料连接侧视结构示意图；

图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、第一支撑架；2、第二支撑架；3、齿轮；4、第一电机；5、箱体；6、第二电机；7、挡板；8、弹簧；9、吸音材料；10、盖板；11、螺杆；12、顶板；13、固定块；14、横杆；15、限位块；16、球体；17、出料口；18、限位板；19、电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种棕刚玉球磨机，包括第一支撑架1、第二支撑架2、齿轮3、第一电机4、箱体5、第二电机6、挡板7、弹簧8、吸音材料9、盖板10、螺杆11、顶板12、固定块13、横杆14、限位块15、球体16、出料口17、限位板18和电动伸缩杆19，第一支撑架1的内部安装有齿轮3，第二支撑架2的内壁为锯齿状结构，便于调整第一支撑架1与第二支撑架2之间的距离，第一电机4安装在齿轮3的底部位置，箱体5安装在第一支撑架1和第二支撑架2的内侧位置，且箱体5的左端连接有第二电机6，箱体5的内部安装有挡板7，且挡板7的内部安装有弹簧8，弹簧8与吸音材料9的连接方式为搭接，且吸音材料9与盖板10紧密贴合，便于将吸音材料9从挡板7中取出，弹簧8的右侧安装有吸音材料9，且吸音材料9的右侧安装有盖板10，盖板10的内部贯穿安装有螺杆11，顶板12与限位块15的连接方式为卡合连接，且限位块15在横杆14的外表面等角度分布，便于顶板12与限位块15之间进行固定，箱体5的右侧安装有顶板12，且顶板12的外表面固定安装有固定块13，顶板12的中间位置贯穿安装有横杆14，且横杆14的外表面固定安装有限位块15，挡板7的内侧安装有球体16，箱体5的底部安装有出料口17，且出料口17的顶端安装有限位板18出料口17的右侧安装有电动伸缩杆19。

如图1中限位板18的上表面与箱体5的内表面在同一平面内，且箱体5与顶板12之间构成拆卸结构，限位板18能够对球体16进行遮挡。

如图1中限位板18为网状结构，且限位板18与箱体5之间的连接方式为镶嵌连接，能够使得物料从限位板18上落下。

工作原理：在使用该棕刚玉球磨机时，通过电动伸缩杆19对箱体5的右端进行支撑，第一支撑架1与第二支撑架2之间构成伸缩结构，第一支撑架1的内部安装有齿轮3，通过第一电机4带动齿轮3转动，齿轮3的转动使得第二支撑架2移动，横杆14贯穿安装于第二支撑架2的内部，且横杆14的外表面固定安装有限位块15，第二支撑架2的移动使得横杆14和限位块15向右侧移动，限位块15与顶板12之间的连接方式为卡合连接，顶板12的外表面固定安装有固定块13，方便顶板12从箱体5上取下，箱体5的内部固定安装有挡板7，且挡板7的内部安装有弹簧8，弹簧8的右侧搭接安装有吸音材料9，吸音材料9的右端紧密贴合安装有盖板10，盖板10通过螺杆11与挡板7固定设置，当盖板10取下时，通过弹簧8的伸缩，便于将吸音材料9从挡板7的内部弹出，通过吸音材料9能够减弱该球磨机产生的噪音，挡板7在箱体5的内部等角度分布，能够实现箱体5内部凹凸不平的空间，提高研磨效果，使用时将物料从箱体5的顶部加入到其内部，通过第二电机6带动箱体5转动，箱体5的转动使得球体16转动，球体16的转动能够对物料进行研磨，最后物料从出料口17流出，出料口17的上方安装有限位板18，限位板18为网状结构，能够避免球体16从出料口17流出，这就是该棕刚玉球磨机的整个工作过程。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。