一种纳米材料合成装置的制作方法

本实用新型涉及纳米材料生产技术领域，尤其涉及一种纳米材料合成装置。

背景技术：

纳米材料是指在三维空间中至少有一维处于纳米尺寸(0.1-100nm)或由它们作为基本单元构成的材料，这大约相当于10-100个原子紧密排列在一起的尺度。

经检索，公开号：cn208865640u的专利文件公开了一种纳米材料合成装置，包括反应箱和冷凝管，所述反应箱的一侧开有通孔一，且通孔一内穿设有下料管，所述下料管的一端设置有下料箱，所述下料箱的一侧开有通孔二，所述下料箱通过通孔二套设在下料管上，所述下料箱的一侧通过连接杆焊接有外壳，所述外壳的内侧壁上焊接有弹簧，所述弹簧的一端焊接有底座，所述底座上盛放有称料箱，所述反应箱上开有安装孔二、凹槽三和凹槽四，所述安装孔二的内侧壁上通过胶水粘合有观察窗二，所述凹槽三和凹槽四的内侧壁上通过螺丝钉分别连接有控温按钮和融合按钮，该纳米材料合成装置设计新颖，操作简单，使用方便。

但是上述的专利文件在对原料进行搅拌时，只是通过电动机带动叶片在固定的位置朝着同一方向转动，导致原料不能很好的混合均匀，混合效率低，因此我们提出了一种纳米材料合成装置，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决原料不能很好的混合均匀，混合效率低的缺点，而提出的一种纳米材料合成装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种纳米材料合成装置，包括反应箱，所述反应箱的一侧顶部设有进料管，反应箱的另一侧底部设有出料管，出料管上设有阀门，所述反应箱的顶部固定安装有u形板，u形板的顶部内侧固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有转动轴，转动轴的底部滑动安装有矩形杆，所述u形板上滑动安装有竖板，竖板的一侧固定安装有第一轴承，第一轴承的内圈固定安装有第一搅拌轴，第一搅拌轴的外侧固定安装有多个位于反应箱内的第一搅拌杆，第一搅拌轴的顶部与矩形杆的底部固定连接，所述u形板的两侧内壁上转动安装有同一个蜗杆，转动轴的外侧固定套设有蜗轮，蜗杆与蜗轮相啮合，所述蜗杆的外侧固定套设有凸轮，竖板上开设有通孔，凸轮的外侧与通孔的顶部内壁与底部内壁相接触。

优选的，所述转动轴的底部开设有矩形槽，矩形杆的外侧与矩形槽的内壁滑动连接，反应箱的顶部开设有圆孔，第一搅拌轴的外侧与圆孔的内壁相接触，u形板的顶部开设有矩形孔，竖板的外侧与矩形孔的内壁滑动连接，通过矩形孔可以使竖板稳定的竖直滑动。

优选的，所述u形板的两侧内壁均固定安装有第二轴承，蜗杆的外侧与两个第二轴承的内圈固定连接，第二轴承使蜗杆稳定的转动。

优选的，所述反应箱的外侧固定安装有第三轴承，第三轴承的内圈固定安装有第二搅拌轴，第二搅拌轴的外侧固定安装有多个位于反应箱内的第二搅拌杆，第三轴承使第二搅拌轴稳定的转动。

优选的，所述第二搅拌轴和蜗杆的外侧均固定套设有链轮，两个链轮上啮合有同一个链条，链轮和链条配合使蜗杆和第二搅拌轴同步转动。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

（1）本方案使用时，电机带动转动轴转动，转动轴带动矩形杆转动，矩形杆带动第一搅拌轴转动，第一搅拌轴带动多个第一搅拌杆转动对原料进行混合，与此同时转动轴带动蜗轮转动，蜗轮带动蜗杆转动，蜗杆带动凸轮在通孔内转动，从而使竖板不断上下往复运动，通过竖板带动第一轴承不断上下往复运动，第一轴承带动第一搅拌轴不断上下往复运动，但不会影响第一搅拌轴的正常转动，第一搅拌轴带动矩形杆在矩形槽内上下滑动，通过第一搅拌轴带动多个第一搅拌杆不断上下往复转动，使原料混合的更加均匀，通过蜗杆带动链轮转动，通过链轮和链条的传动的作用使第二搅拌轴同时转动，第二搅拌轴带动多个第二搅拌杆转动，使原料能够更加快速的混合均匀；

（2）本实用新型能够提高原料的混合效率，使原料混合的更加均匀，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种纳米材料合成装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种纳米材料合成装置的a部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种纳米材料合成装置的转动轴、第一搅拌轴和矩形杆连接的立体结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种纳米材料合成装置的竖板与凸轮连接的侧视结构示意图。

图中：1反应箱、2u形板、3电机、4转动轴、5竖板、6第一轴承、7第一搅拌轴、8矩形杆、9矩形槽、10蜗轮、11蜗杆、12凸轮、13通孔、14第二搅拌轴、15链轮、16链条。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种纳米材料合成装置，包括反应箱1，反应箱1的一侧顶部设有进料管，反应箱1的另一侧底部设有出料管，出料管上设有阀门，反应箱1的顶部固定安装有u形板2，u形板2的顶部内侧固定安装有电机3，电机3的输出轴上固定安装有转动轴4，转动轴4的底部滑动安装有矩形杆8，u形板2上滑动安装有竖板5，竖板5的一侧固定安装有第一轴承6，第一轴承6的内圈固定安装有第一搅拌轴7，第一搅拌轴7的外侧固定安装有多个位于反应箱1内的第一搅拌杆，第一搅拌轴7的顶部与矩形杆8的底部固定连接，u形板2的两侧内壁上转动安装有同一个蜗杆11，转动轴4的外侧固定套设有蜗轮10，蜗杆11与蜗轮10相啮合，蜗杆11的外侧固定套设有凸轮12，竖板5上开设有通孔13，凸轮12的外侧与通孔13的顶部内壁与底部内壁相接触。

本实施例中，转动轴4的底部开设有矩形槽9，矩形杆8的外侧与矩形槽9的内壁滑动连接，反应箱1的顶部开设有圆孔，第一搅拌轴7的外侧与圆孔的内壁相接触，u形板2的顶部开设有矩形孔，竖板5的外侧与矩形孔的内壁滑动连接，通过矩形孔可以使竖板5稳定的竖直滑动。

本实施例中，u形板2的两侧内壁均固定安装有第二轴承，蜗杆11的外侧与两个第二轴承的内圈固定连接，第二轴承使蜗杆11稳定的转动。

本实施例中，反应箱1的外侧固定安装有第三轴承，第三轴承的内圈固定安装有第二搅拌轴14，第二搅拌轴14的外侧固定安装有多个位于反应箱1内的第二搅拌杆，第三轴承使第二搅拌轴14稳定的转动。

本实施例中，第二搅拌轴14和蜗杆11的外侧均固定套设有链轮15，两个链轮15上啮合有同一个链条16，链轮15和链条16配合使蜗杆11和第二搅拌轴14同步转动。

实施例二

参照图1-4，一种纳米材料合成装置，包括反应箱1，反应箱1的一侧顶部设有进料管，反应箱1的另一侧底部设有出料管，出料管上设有阀门，反应箱1的顶部通过螺丝固定安装有u形板2，u形板2的顶部内侧通过螺丝固定安装有电机3，电机3的输出轴上通过螺丝固定安装有转动轴4，转动轴4的底部滑动安装有矩形杆8，u形板2上滑动安装有竖板5，竖板5的一侧通过螺丝固定安装有第一轴承6，第一轴承6的内圈通过螺丝固定安装有第一搅拌轴7，第一搅拌轴7的外侧通过螺丝固定安装有多个位于反应箱1内的第一搅拌杆，第一搅拌轴7的顶部与矩形杆8的底部固定连接，u形板2的两侧内壁上转动安装有同一个蜗杆11，转动轴4的外侧固定套设有蜗轮10，蜗杆11与蜗轮10相啮合，蜗杆11的外侧固定套设有凸轮12，竖板5上开设有通孔13，凸轮12的外侧与通孔13的顶部内壁与底部内壁相接触。

本实施例中，转动轴4的底部开设有矩形槽9，矩形杆8的外侧与矩形槽9的内壁滑动连接，反应箱1的顶部开设有圆孔，第一搅拌轴7的外侧与圆孔的内壁相接触，u形板2的顶部开设有矩形孔，竖板5的外侧与矩形孔的内壁滑动连接，通过矩形孔可以使竖板5稳定的竖直滑动。

本实施例中，u形板2的两侧内壁均通过螺丝固定安装有第二轴承，蜗杆11的外侧与两个第二轴承的内圈固定连接，第二轴承使蜗杆11稳定的转动。

本实施例中，反应箱1的外侧通过螺丝固定安装有第三轴承，第三轴承的内圈通过螺丝固定安装有第二搅拌轴14，第二搅拌轴14的外侧通过螺丝固定安装有多个位于反应箱1内的第二搅拌杆，第三轴承使第二搅拌轴14稳定的转动。

本实施例中，第二搅拌轴14和蜗杆11的外侧均固定套设有链轮15，两个链轮15上啮合有同一个链条16，链轮15和链条16配合使蜗杆11和第二搅拌轴14同步转动。

合成装置的具体结构及使用方式已经在公开号：cn208865640u的专利文件详细公开，为现有技术，在此不再赘述。

本实施例中，使用时，原料经进料管进入到反应箱1内，由开关启动电机3，电机3带动转动轴4转动，转动轴4带动矩形杆8转动，矩形杆8带动第一搅拌轴7转动，第一搅拌轴7带动多个第一搅拌杆转动对原料进行混合，与此同时转动轴4带动蜗轮10转动，蜗轮10带动蜗杆11转动，蜗杆11带动凸轮12在通孔13内转动，从而使竖板5不断上下往复运动，通过竖板5带动第一轴承6不断上下往复运动，第一轴承6带动第一搅拌轴7不断上下往复运动，但不会影响第一搅拌轴7的正常转动，第一搅拌轴7带动矩形杆8在矩形槽9内上下滑动，通过第一搅拌轴7带动多个第一搅拌杆不断上下往复转动，使原料混合的更加均匀，通过蜗杆11带动链轮15转动，通过链轮15和链条16的传动的作用使第二搅拌轴14同时转动，第二搅拌轴14带动多个第二搅拌杆转动，使原料能够更加快速的混合均匀。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。