一种用于聚氯化铝生产的喷雾干燥系统的制作方法

本实用新型涉及聚氯化铝生产技术领域，具体而言，涉及一种用于聚氯化铝生产的喷雾干燥系统。

背景技术：

聚氯化铝，英文名字pac；它是一种多羟基、多核络合体的阳离子型无机高分子絮凝剂，固相产品外观为红褐色、黄色或白色固相粉末，常被用来作为生活或工业用水中的净水剂。聚氯化铝的化学分子式为[al2(oh)ncl6-n]m（式中，1≤n≤5，m≤10），其中m代表聚合程度，n表示pac产品的中性程度，易溶于水，有较强的架桥吸附性，在水解过程中伴随电化学、凝聚、吸附和沉淀等物理化变化，从而达到净化目的。

生产聚氯化铝的主要原材料为铝矾土，氢氧化铝，铝灰等含有铝原料和盐酸(也有少量硫酸)，目前，采用铝土矿酸溶和铝酸钙调整的生产工艺普遍为大家所接受。聚氯化铝根据其生产工艺的不同，产品品质不同，品质高的聚氯化铝颜色为黄色或白色，常用于饮用水及更高标准水的净化处理；而品质低的聚氯化铝颜色多为土黄色，多用于工业上的污水处理。喷雾干燥塔是常用于生产高品质聚氯化铝的设备，然而喷雾干燥塔有着体积大、耗能高，热利用率不高的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于聚氯化铝生产的喷雾干燥系统，其结构简单，使用方便，在保证其良好干燥效果的同时，可以高效利用热能，减少能量的浪费。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种用于聚氯化铝生产的喷雾干燥系统，其包括：

储液罐，储液罐的顶部设置有液相入口，底部设置有有液相出口；

喷雾干燥塔，喷雾干燥塔的顶部设置有雾化器和热风入口，底部设置有尾气出口和固相出口；

换热器，换热器的冷侧入口与液相出口连通，冷侧出口与雾化器连通；换热器的热侧入口与尾气出口连通。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，储液罐外套设有保温套，保温套与储液罐外壁之间形成有用于储存热介质的保温腔。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，保温腔的顶部设置有热介质入口，底部设置有热介质出口，热介质进口与换热器的热侧出口连通。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，保温腔内设置有沿储液罐表面螺旋延伸的隔板，隔板将保温腔隔成螺旋状的通气通道，热介质入口和热介质出口分别位于通气通道的两端。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，喷雾干燥系统还包括水膜除尘器，水膜除尘器的进气端与热介质出口连通。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，液相出口处设置有用于控制其开闭的电磁阀。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，喷雾干燥系统还包括输气泵和直燃式热风炉，直燃式热风炉的进气端与输气泵连通，直燃式热风炉的出气端与热风入口连通。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，固相出口与产品管道连通，产品管道设置有仓泵。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型实施例提供了一种用于聚氯化铝生产的喷雾干燥系统，其包括储液罐、喷雾干燥塔和换热器。储液罐可以对待干燥的液相产品进行暂时储存，再输送至喷雾干燥塔中进行雾化干燥。同时，液相产品在输送往喷雾干燥塔的过程中，与喷雾干燥塔排出的尾气在换热器中进行热交换，利用尾气的余热对液相产品进行预热，提高雾化干燥的效率，同时提高对热能的利用效率。该喷雾干燥系统的结构简单，使用方便，热利用率高，干燥效果好，适用于大规模的工业化生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的一种用于聚氯化铝生产的喷雾干燥系统的示意图。

图标：100-喷雾干燥系统；110-储液罐；111-电磁阀；112-保温套；113-保温腔；114-隔板；120-喷雾干燥塔；121-雾化器；122-仓泵；130-换热器；140-水膜除尘器；150-输气泵；160-直燃式热风炉。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

本实施例提供了一种用于聚氯化铝生产的喷雾干燥系统100，参照图1所示，其包括储液罐110、喷雾干燥塔120和换热器130。

其中，如图1所示，储液罐110用于将反应得到的液相产品进行暂时储存，再视情况将液相产品送入喷雾干燥塔120内雾化干燥成固相产品，或者直接输出液相产品。在储液罐110的顶部设置有液相入口，连接至反应釜。底部设置有有液相出口，液相出口处设置有用于控制其开闭的电磁阀111。

喷雾干燥塔120用于对液相产品进行雾化干燥。喷雾干燥塔120的顶部设置有雾化器121和热风入口，底部设置有尾气出口和固相出口。液相产品通过雾化器121雾化后进入到喷雾干燥塔120内部，与热风入口进入的热风混合干燥，形成固相产品并由底部的固相出口排出。固相出口与产品管道连通，产品管道设置有仓泵122帮助固相产品的排出。

换热器130位于储液罐110和喷雾干燥塔120之间，换热器130的冷侧入口与液相出口连通，冷侧出口与雾化器121连通；换热器130的热侧入口与尾气出口连通。由尾气出口排放出的尾气温度大约在150~180℃，直接排放会造成热能的浪费。在本实施例中，尾气与液相产品在换热器130中进行换热，尾气的余热传递给液相产品，从而对液相产品进行预热。通过这种方式，不仅对尾气余热充分利用，而且预热后的液相产品在喷雾干燥塔120内的雾化干燥效率更高。需要说明地是，换热器130的热侧和冷侧是根据进入到换热器130参与换热的介质温度而定，在换热器130的热侧，温度较高的介质由热侧入口进入，释放热量后温度降低，由热侧出口输出；相对地，在换热器130的冷侧，温度较低的介质由冷侧入口进入，吸收热量后温度升高，由冷侧出口输出。

除此之外，如图1所示，储液罐110外套设有保温套112，保温套112与储液罐110外壁之间形成有用于储存热介质的保温腔113。保温腔113的顶部设置有热介质入口，底部设置有热介质出口，热介质进口与换热器130的热侧出口连通。在本实施例中，热介质即为经过换热器130换热后的尾气，通过换热之后，尾气仍旧有80~90℃的温度，将其通入保温套112内，可以进一步提高热利用率。值得注意的是，由于尾气是气体，在保温腔113内采用上进下出的方式，可以延长其在保温腔113内的停留时间，使热交换的过程更为充分。在此基础上，可以在保温腔113内设置有沿储液罐110表面螺旋延伸的隔板114，隔板114将保温腔113隔成螺旋状的通气通道，热介质入口和热介质出口分别位于通气通道的两端。螺旋状的通气通道可以进一步延长尾气在保温腔113内的路径，增加停留时间。

喷雾干燥系统100还包括水膜除尘器140，水膜除尘器140的进气端与热介质出口连通。水膜除尘器140可以去除尾气中残留的粉尘，避免尾气对大气造成污染。

进一步地，该喷雾干燥系统100还包括输气泵150和直燃式热风炉160，直燃式热风炉160的进气端与输气泵150连通，直燃式热风炉160的出气端与热风入口连通。直燃式热风炉160将空气加热后输入到喷雾干燥塔120内对雾化后的液相产品进行干燥。

综上所述，本实用新型实施例提供了一种用于聚氯化铝生产的喷雾干燥系统100，其包括储液罐110、喷雾干燥塔120和换热器130。储液罐110可以对待干燥的液相产品进行暂时储存，再输送至喷雾干燥塔120中进行雾化干燥。同时，液相产品在输送往喷雾干燥塔120的过程中，与喷雾干燥塔120排出的尾气在换热器130中进行热交换，利用尾气的余热对液相产品进行预热，提高雾化干燥的效率，同时提高对热能的利用效率。该喷雾干燥系统100的结构简单，使用方便，热利用率高，干燥效果好，适用于大规模的工业化生产。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。