一种导电材料喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及喷涂设备技术领域，具体而言，涉及一种导电材料喷涂装置。

背景技术：

喷涂设备也称涂装设备。具体定义对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层的专用工具。喷涂设备是在改革开放后，是在工业技术的发展自动化越来越普遍的环境中的产物。随着自动化的程度越来越高，喷涂生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。现市场上的喷涂设备按照自动化程度可分为：手动喷涂设备、半自动喷涂设备和全自动喷涂设备三种。

现有喷涂设备在使用时，喷涂原料在空气中易形成粉尘，空气中的粉尘不易快速散去的问题，上述空气中形成的粉尘是喷涂原料形成的，这部分粉尘未能被完全回收利用，导致原料的浪费。

综上所述，我们提出了一种导电材料喷涂装置解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种导电材料喷涂装置，解决了现有喷涂设备内喷涂原料形成的粉尘不易快速散去、喷涂原料存在浪费问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种导电材料喷涂装置，包括密封的喷涂箱，还包括设置在喷涂箱内的喷枪机构，上述喷涂箱的前侧设有开口，上述喷涂箱的前侧设有与上述开口密闭配合的箱盖，上述喷涂箱上侧设有与喷枪机构配合连接的涂料存储桶，上述喷涂箱的上侧设有涂料回收桶，上述喷涂箱内设有与其内腔连通的风机，上述涂料回收桶上设有与其内腔连通的导管，上述导管的活动端与风机远离喷涂箱的一侧连接。

在本实用新型的一些实施例中，上述喷涂箱内的底部设有槽口，上述槽口内设有喷涂放置板，上述喷涂放置板可沿纵向方向自转，上述喷涂箱上设有带动放置板翻转的动力机构，上述喷涂放置板的上侧、下侧均设有固定装置。

在本实用新型的一些实施例中，上述固定装置为电磁铁。

在本实用新型的一些实施例中，上述固定装置为真空电动吸盘。

在本实用新型的一些实施例中，上述喷涂放置板前侧、后侧的中部均设有转轴，两根上述转轴分别与喷涂箱的内壁转动配合，上述动力机构包括设置在上述喷涂箱环侧的动力箱，上述动力箱内设有驱动电机，上述驱动电机的输出轴与上述喷涂箱后侧的转轴通过锥齿轮组传动连接。

在本实用新型的一些实施例中，上述喷涂箱的底侧设有放置腔，上述槽口的下侧与上述放置腔连通，上述喷涂箱的前侧设有与上述放置腔抽拉、密闭配合的喷涂载物板。

在本实用新型的一些实施例中，上述喷涂载物板呈l形，l形上述喷涂载物板的纵向部与上述放置腔抽拉配合，l形上述喷涂载物板的横向部与上述放置腔的前侧密闭配合，l形上述喷涂载物板纵向部的前侧设有把手。

在本实用新型的一些实施例中，l形上述喷涂载物板横向部的上侧设有顶升板，l形上述喷涂载物板内设有带动顶升板上升或下降的顶升气缸。

在本实用新型的一些实施例中，上述箱盖上镶嵌有可观察到上述喷涂箱内透明玻璃。

在本实用新型的一些实施例中，上述喷涂箱内设有两个风机，两个上述风机的出口均与导管连通，上述风机朝向上述喷涂箱的一侧设有过滤网，上述风机朝向上述导管的一侧设有过滤网。

本实用新型实施例至少具有如下优点或有益效果：

一种导电材料喷涂装置，包括密封的喷涂箱，还包括设置在喷涂箱内的喷枪机构，上述喷涂箱的前侧设有开口，上述喷涂箱的前侧设有与上述开口密闭配合的箱盖，上述喷涂箱上侧设有与喷枪机构配合连接的涂料存储桶，上述喷涂箱的上侧设有涂料回收桶，上述喷涂箱内设有与其内腔连通的风机，上述涂料回收桶上设有与其内腔连通的导管，上述导管的活动端与风机远离喷涂箱的一侧连接。

工作原理：在涂料存储桶内填充待喷射的原料，在喷涂箱内放置待喷涂的加工件，接通喷枪机构的电源，上述喷枪机构可在喷涂箱内侧上下左右移动，即喷枪机构能在喷涂箱内能全方位移动，喷枪机构对准加工件时，喷枪机构的移动，达到加工件喷涂的目的。在加工件喷涂完成时，接通风机的电源，风机产生负压，使喷涂箱内的粉尘被吸入导管内，经导管流向涂料回收桶，粉尘流入涂料回收桶内在其内部沉淀，达到喷涂原料回收的目的。喷枪机构喷射出的喷涂原料在喷涂箱内形成粉尘，且上述形成的粉尘久久不能消散，操作人员在进行加工件的更换时，喷涂箱内的粉尘浓度过高，导致操作人员会吸入大量粉尘，长此以往，危害操作人员的身体健康，上述风机的设计，使喷涂箱内的粉尘快速消散，解决了喷涂箱内粉尘会危害操作人员身体健康的问题。风机和涂料回收桶的配合，使粉尘回收利用，避免了喷涂原料浪费的问题。本实用新型解决了现有喷涂设备内喷涂原料形成的粉尘不易快速散去、喷涂原料存在浪费问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例一种导电材料喷涂装置的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1中导管、风机、喷涂箱箱壁连接的结构示意图；

图4为图1中喷涂载物板的全剖图。

图标：1-喷涂载物板，2-透明玻璃，3-箱盖，4-喷涂箱，5-涂料存储桶，6-涂料回收桶，7-导管，8-喷枪机构，9-固定装置，10-喷涂放置板，11-放置腔，12-风机，13-顶升板，14-把手，15-转轴，16-锥齿轮组，17-驱动电机，18-动力箱，19-顶升气缸，20-过滤网。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参照图1、图2、图3、图4，本实施例提供一种导电材料喷涂装置，解决了现有喷涂设备内喷涂原料形成的粉尘不易快速散去、喷涂原料存在浪费问题。

一种导电材料喷涂装置，包括密封的喷涂箱4，还包括设置在喷涂箱4内的喷枪机构8，上述喷涂箱4的前侧设有开口，上述喷涂箱4的前侧设有与上述开口密闭配合的箱盖3，上述喷涂箱4上侧设有与喷枪机构8配合连接的涂料存储桶5，上述喷涂箱4的上侧设有涂料回收桶6，上述喷涂箱4内设有与其内腔连通的风机12，上述涂料回收桶6上设有与其内腔连通的导管7，上述导管7的活动端与风机12远离喷涂箱4的一侧连接。

工作原理：在涂料存储桶5内填充待喷射的原料，在喷涂箱4内放置待喷涂的加工件，接通喷枪机构8的电源，上述喷枪机构8可在喷涂箱4内侧上下左右移动，即喷枪机构8能在喷涂箱4内能全方位移动，喷枪机构8对准加工件时，喷枪机构8的移动，达到加工件喷涂的目的。在加工件喷涂完成时，接通风机12的电源，风机12产生负压，使喷涂箱4内的粉尘被吸入导管7内，经导管7流向涂料回收桶6，粉尘流入涂料回收桶6内在其内部沉淀，达到喷涂原料回收的目的。喷枪机构8喷射出的喷涂原料在喷涂箱4内形成粉尘，且上述形成的粉尘久久不能消散，操作人员在进行加工件的更换时，喷涂箱4内的粉尘浓度过高，导致操作人员会吸入大量粉尘，长此以往，危害操作人员的身体健康，上述风机12的设计，使喷涂箱4内的粉尘快速消散，解决了喷涂箱4内粉尘会危害操作人员身体健康的问题。风机12和涂料回收桶6的配合，使粉尘回收利用，避免了喷涂原料浪费的问题。本实用新型解决了现有喷涂设备内喷涂原料形成的粉尘不易快速散去、喷涂原料存在浪费问题。

在本实用新型的一些实施例中,上述喷涂箱4内的底部设有槽口，上述槽口内设有喷涂放置板10，上述喷涂放置板10可沿纵向方向自转，上述喷涂箱4上设有带动放置板翻转的动力机构，上述喷涂放置板10的上侧、下侧均设有固定装置9。将加工件通过固定装置9固定在喷涂放置板10的上侧或下侧，喷涂放置板10的上侧位于喷涂箱4的内部，可进行加工件的喷涂，在喷涂放置板10上侧的加工件喷涂完成时，动力机构带动喷涂放置板10转动180度，使已加工完成的加工件朝向喷涂箱4的下侧，未加工的加工件位于喷涂箱4的内部，未加工的加工件进行喷涂，同时取下喷涂放置板10下侧的加工件并更换上新的加工件，重复上述操作，可实现本实用新型的循环持续加工，可提高本实用新型的加工效率。

在本实用新型的一些实施例中,上述固定装置9为电磁铁。电磁铁是通电产生电磁的一种装置。在铁芯的外部缠绕与其功率相匹配的导电绕组，这种通有电流的线圈像磁铁一样具有磁性，可快速固定一些金属类的加工件，具有固定拆卸速率快的优点。

在本实用新型的一些实施例中,上述固定装置9为真空电动吸盘。对于一些非金属类加工件时，通过真空电动吸盘能活动连接加工件，使喷涂放置板10与加工件具有连接快速的优点。

在本实用新型的一些实施例中,上述喷涂放置板10前侧、后侧的中部均设有转轴15，两根上述转轴15分别与喷涂箱4的内壁转动配合，上述动力机构包括设置在上述喷涂箱4环侧的动力箱18，上述动力箱18内设有驱动电机17，上述驱动电机17的输出轴与上述喷涂箱4后侧的转轴15通过锥齿轮组16传动连接。接通驱动电机17的电源，驱动电机17通过锥齿轮组16带动喷涂箱4后侧的转轴15转动，转轴15带动喷涂放置板10转动，达到喷涂放置板10上侧和下侧位置互换的目的。

在本实用新型的一些实施例中,上述喷涂箱4的底侧设有放置腔11，上述槽口的下侧与上述放置腔11连通，上述喷涂箱4的前侧设有与上述放置腔11抽拉、密闭配合的喷涂载物板1。使喷涂载物板1拉离放置腔11，在喷涂载物板1上放置待加工件，将加工件运送至喷涂放置板10上固定装置9的下侧，以便于进行加工件的安装或已喷涂加工件的转运。

在本实用新型的一些实施例中,上述喷涂载物板1呈l形，l形上述喷涂载物板1的纵向部与上述放置腔11抽拉配合，l形上述喷涂载物板1的横向部与上述放置腔11的前侧密闭配合，l形上述喷涂载物板1纵向部的前侧设有把手14。l形喷涂载物板1的纵向部可达到放置腔11前侧的密封作用，l形喷涂载物板1的纵向部与放置腔11滑动配合，l形喷涂载物板1前侧的把手14便于操作者通过把手14来实现l性喷涂载物板1与放置腔11的抽拉配合。

在本实用新型的一些实施例中,l形上述喷涂载物板1横向部的上侧设有顶升板13，l形上述喷涂载物板1内设有带动顶升板13上升或下降的顶升气缸19。将代加工件放置在顶升板13上，调节顶升气缸19，使顶升气缸19带动顶升板13朝喷涂放置板10移动，待加工件与喷涂放置板10相接时，固定装置9将待加工件固定在喷涂放置板10的下侧。

在本实用新型的一些实施例中,上述箱盖3上镶嵌有可观察到上述喷涂箱4内透明玻璃2。箱盖3上设置透明玻璃2，喷涂箱4内在进行加工件的喷涂时，操作人员可通过透明玻璃2观察到加工件的喷涂状态。

在本实用新型的一些实施例中,上述喷涂箱4内设有两个风机12，两个上述风机12的出口均与导管7连通，上述风机12朝向上述喷涂箱4的一侧设有过滤网20，上述风机12朝向上述导管7的一侧设有过滤网20。喷涂箱4内设置两个风机12，可加快喷涂箱4内粉尘的沉降效率，过滤网20的设计对风机12具有保护作用。

综上，本实用新型提供了一种导电材料喷涂装置，其至少具有以下有益效果：

工作原理：在涂料存储桶5内填充待喷射的原料，在喷涂箱4内放置待喷涂的加工件，接通喷枪机构8的电源，上述喷枪机构8可在喷涂箱4内侧上下左右移动，即喷枪机构8能在喷涂箱4内能全方位移动，喷枪机构8对准加工件时，喷枪机构8的移动，达到加工件喷涂的目的。在加工件喷涂完成时，接通风机12的电源，风机12产生负压，使喷涂箱4内的粉尘被吸入导管7内，经导管7流向涂料回收桶6，粉尘流入涂料回收桶6内在其内部沉淀，达到喷涂原料回收的目的。喷枪机构8喷射出的喷涂原料在喷涂箱4内形成粉尘，且上述形成的粉尘久久不能消散，操作人员在进行加工件的更换时，喷涂箱4内的粉尘浓度过高，导致操作人员会吸入大量粉尘，长此以往，危害操作人员的身体健康，上述风机12的设计，使喷涂箱4内的粉尘快速消散，解决了喷涂箱4内粉尘会危害操作人员身体健康的问题。风机12和涂料回收桶6的配合，使粉尘回收利用，避免了喷涂原料浪费的问题。本实用新型解决了现有喷涂设备内喷涂原料形成的粉尘不易快速散去、喷涂原料存在浪费问题。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。