一种新型药品加工用摇摆式颗粒机的制作方法

本实用新型属于摇摆式颗粒机技术领域，具体涉及一种新型药品加工用摇摆式颗粒机。

背景技术：

现有的摇摆式颗粒机将潮湿的粉料或块状的干料研制成所需的颗粒，其筛网采用金属丝网，装拆简易，松紧可调。机械主要部件封闭在机体内，并附有润滑系统，生产过程运转平稳。整机外型采用不锈钢板。符合gmp标准，使颗粒的质量和经济效率明显提高；

现有的技术存在以下问题：

1、摇摆式颗粒机在使用时根据接料物体的高度不同，影响下料时接料，不便于操作；

2、在接料时根据接料物体的大小不便于将接料物体稳定放置，使得在操作时影响加工使用。

为解决上述问题，本申请中提出一种新型药品加工用摇摆式颗粒机。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种新型药品加工用摇摆式颗粒机，具有摇摆式颗粒机在使用时根据接料物体的高度不同，影响下料时接料，不便于操作，在接料时根据接料物体的大小不便于将接料物体稳定放置，使得在操作时影响加工使用的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型药品加工用摇摆式颗粒机，包括底座，所述底座的上表面焊接固定有颗粒机主体，所述颗粒机主体的上表面通过螺栓固定有进料口，所述颗粒机主体的下表面安装有下料口，所述底座的上表面位于所述颗粒机主体的一侧焊接固定有底板，所述底板的两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内部底端一体式成型有滑轨，所述凹槽的内部通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的端部位于所述底板的一端固定安装有手轮，所述丝杆的外表面旋合连接有调节头，所述调节头的下表面一体式成型有滑座，所述底板的中间开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的端部焊接固定有放置板，所述放置板的下表面两端与所述调节头的连接处通过螺栓安装有支撑杆，且所述调节头与所述底板通过所述滑座与所述滑轨滑动连接。

作为本实用新型一种新型药品加工用摇摆式颗粒机优选的，所述放置板的内部两侧均焊接固定有紧压弹簧，所述紧压弹簧的端部弹性连接有紧压板，所述紧压板的外表面焊接固定有拉杆，且所述拉杆贯穿于所述放置板的两侧。

作为本实用新型一种新型药品加工用摇摆式颗粒机优选的，所述拉杆为u型结构，且所述拉杆的端部嵌入所述紧压板的内部。

作为本实用新型一种新型药品加工用摇摆式颗粒机优选的，所述紧压板的为弧形结构，且所述紧压板的内表面与所述放置板的内表面结构相吻合。

作为本实用新型一种新型药品加工用摇摆式颗粒机优选的，所述滑杆为环形结构，且所述滑杆的端部嵌入所述滑槽的内部。

作为本实用新型一种新型药品加工用摇摆式颗粒机优选的，所述丝杆贯穿于所述调节头的内部，且所述调节头为环形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在凹槽的内部设计丝杆，和在丝杆的外表面设计调节头，避免摇摆式颗粒机在使用时根据接料物体的高度不同，影响下料时接料，不便于操作，可以手握手轮通过轴承转动带动丝杆在凹槽的内部转动，丝杆在转动时带动调节头在丝杆的外表面不断调节，当调节头在调节时改变支撑杆的倾斜度将放置板处于一定高度进行放置接料物体，解决了在接料时不便于根据接料物体的高度进行调节放置板高度的问题。

2、通过在放置板的内部设计紧压弹簧和在紧压弹簧的端部设计紧压板，避免接料时根据接料物体的大小不便于将接料物体稳定放置，使得在操作时影响加工使用，可以拉动拉杆将接料物体放置在放置板的内部，放置后松开拉杆通过紧压弹簧发生弹性形变的作用将紧压板紧压在接料物体的外表面，便于将接料物体紧固放置使用，稳定接料，解决了在操作时不便于根据接料物体的大小进行稳定放置接料的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的底板、放置板与支撑杆结构示意图；

图3为本实用新型中的放置板、紧压板与紧压弹簧结构示意图；

图中：1、颗粒机主体；2、底座；3、底板；4、放置板；5、下料口；6、进料口；7、滑轨；8、滑座；9、调节头；10、凹槽；11、滑杆；12、滑槽；13、紧压板；14、拉杆；15、支撑杆；16、丝杆；17、手轮；18、紧压弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型药品加工用摇摆式颗粒机，包括底座2，底座2的上表面焊接固定有颗粒机主体1，颗粒机主体1的上表面通过螺栓固定有进料口6，颗粒机主体1的下表面安装有下料口5，底座2的上表面位于颗粒机主体1的一侧焊接固定有底板3，底板3的两侧均开设有凹槽10，凹槽10的内部底端一体式成型有滑轨7，凹槽10的内部通过轴承转动连接有丝杆16，丝杆16的端部位于底板3的一端固定安装有手轮17，丝杆16的外表面旋合连接有调节头9，调节头9的下表面一体式成型有滑座8，底板3的中间开设有滑槽12，滑槽12的内部滑动连接有滑杆11，滑杆11的端部焊接固定有放置板4，放置板4的下表面两端与调节头9的连接处通过螺栓安装有支撑杆15，且调节头9与底板3通过滑座8与滑轨7滑动连接，可以手握手轮17通过轴承转动带动丝杆16在凹槽10的内部转动，丝杆16在转动时带动调节头9在丝杆16的外表面不断调节，当调节头9在调节时改变支撑杆15的倾斜度将放置板4处于一定高度进行放置接料物体，此时通过滑座8在滑轨7的外表面滑动将调节头9稳定控制，通过滑杆11在滑槽12的内部滑动将放置板4与底板3之间稳定连接进行操作。

在一个可选的实施例中，放置板4的内部两侧均焊接固定有紧压弹簧18，紧压弹簧18的端部弹性连接有紧压板13，紧压板13的外表面焊接固定有拉杆14，且拉杆14贯穿于放置板4的两侧。

本实施例中，可以拉动拉杆14将接料物体放置在放置板4的内部，放置后松开拉杆14通过紧压弹簧18发生弹性形变的作用将紧压板13紧压在接料物体的外表面，便于将接料物体紧固放置使用，稳定接料。

在一个可选的实施例中，拉杆14为u型结构，且拉杆14的端部嵌入紧压板13的内部。

本实施例中，为了通过拉杆14便于稳定拉动紧压板13，控制紧压板13的位置。

在一个可选的实施例中，紧压板13的为弧形结构，且紧压板13的内表面与放置板4的内表面结构相吻合。

本实施例中，为了通过紧压板13便于将接料物体放置在放置板4的内部进行紧压固定，稳定放置。

在一个可选的实施例中，滑杆11为环形结构，且滑杆11的端部嵌入滑槽12的内部。

本实施例中，为了通过滑杆11在滑槽12的内部滑动便于在调节底板3与放置板4高度时稳定控制。

在一个可选的实施例中，丝杆16贯穿于调节头9的内部，且调节头9为环形结构。

本实施例中，为了通过调节头9在丝杆16的外表面旋合连接不断调节支撑杆15的倾斜度，使得接料物体处于一定的接料高度。

本实用新型的工作原理及使用流程：该种新型药品加工用摇摆式颗粒机，在使用前，首先根据接料物体的高度调节接料时的高度，手握手轮17通过轴承转动带动丝杆16在凹槽10的内部转动，丝杆16在转动时带动调节头9在丝杆16的外表面不断调节，当调节头9在调节时改变支撑杆15的倾斜度将放置板4处于一定高度进行放置接料物体，此时通过滑座8在滑轨7的外表面滑动将调节头9稳定控制，通过滑杆11在滑槽12的内部滑动将放置板4与底板3之间稳定连接进行操作，同时旋合螺栓将支撑杆15固定，便于接料，然后拉动拉杆14将接料物体放置在放置板4的内部，放置后松开拉杆14通过紧压弹簧18发生弹性形变的作用将紧压板13紧压在接料物体的外表面，便于将接料物体紧固放置使用，稳定接料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。