一种铝型材固化炉的制作方法

本实用新型涉及铝材加工设备技术领域，具体为一种铝型材固化炉。

背景技术：

在生产铝型材的工艺过程中，需要对铝型材表面进行喷涂处理，使其表面形成厚薄均匀的粉尘，然后再经过固化炉加热固化转为耐久的涂膜。固化炉中废气带有很高的热量，特别是高温区的废气，目前常规的固化炉的废气直接排放，能量损失非常大，而且，对生产车间也会造成非常大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝型材固化炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材固化炉，包括固化炉，所述固化炉的一端为封闭结构，另一端为开口结构，所述固化炉的内腔顶部设置有输送架，所述固化炉的开口部分固接有出口仓和进口仓，所述出口仓和进口仓的内外两侧均分别开设有外开口和内开口，所述出口仓和进口仓内均设置有导向阻隔机构，所述出口仓和进口仓的内腔通过导向阻隔机构分隔成一u型通道，所述u型通道的两端口与外开口和内开口相连通；

所述导向阻隔机构包括与出口仓和进口仓相固接的立板，所述立板的两端转动连接有驱动辊和从动辊，所述驱动辊通过皮带与从动辊相连，所述驱动辊的顶部连接有电机，所述皮带的外侧壁设置有橡胶翼板，所述橡胶翼板的外端部抵触于出口仓和进口仓的内侧壁。

优选的，所述固化炉的内壁安装有陶瓷玻璃纤维防火布。

优选的，所述固化炉的内腔顶部固接有若干支撑横梁，所述输送架的顶部与支撑横梁相固接。

优选的，所述输送架穿入外开口和内开口，且贯通u型通道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝型材固化炉，通过在固化炉的开口处设计出口仓和进口仓，并且在出口仓和进口仓均设置u型通道，再通过导向阻隔机构不影响输送架输送铝型材的情况下对每个铝型材通过橡胶翼板进行阻隔，进而通过橡胶翼板对u型通道进行一定程度的移动式封闭，实现防止固化炉内部热气外放的效果，减少能力损失，减少对生产车间造成的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a处结构放大图；

图3为本实用新型的导向阻隔机构结构示意图。

图中：1、出口仓，2、进口仓，3、固化炉，4、陶瓷玻璃纤维防火布，5、支撑横梁，6、输送架，7、导向阻隔机构，701、驱动辊，702、电机，703、橡胶翼板，704、立板，705、皮带，706、从动辊，8、内开口，9、u型通道，10、外开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材固化炉，包括固化炉3、出口仓1、进口仓2和输送架，出口仓1和进口仓2内设置有导向阻隔机构7。

固化炉3的一端为封闭结构，另一端为开口结构，输送架6设于固化炉3的内腔顶部；

出口仓1和进口仓2固接在固化炉3的开口结构处，并且封闭该开口，使输送架经过进口仓2进入至固化炉3内在通过出口仓1输出；

具体需要说明的是，出口仓1和进口仓2的内外两侧均分别开设有外开口10和内开口8，导向阻隔机构7设于出口仓1和进口仓2内，出口仓1和进口仓2的内腔通过导向阻隔机构7分隔成一u型通道9，u型通道9的两端口与外开口10和内开口8相连通，且输送架6穿入外开口10和内开口8，且贯通u型通道9；

可理解的是，铝型材在输送架6上通过进口仓2的外开口10进入至内部的导向阻隔机构7内，经过导向阻隔机构7在u型通道9内移动，再通过内开口8进入至固化炉3内进行高温固化，输送架6在固化炉3内呈回旋曲线型布置，增加固化时间，完成固化后，持续移动的输送架6通过出口仓1的内开口8进入至其内部的u型通道9内，经过导向阻隔机构7在u型通道9内移动，再通过出口仓1的外开口10进行输出。

导向阻隔机构7包括与出口仓1和进口仓2相固接的立板704，立板704的两端转动连接有驱动辊701和从动辊706，驱动辊701通过皮带705与从动辊706相连，驱动辊701的顶部连接有电机702，电机702为调速电机，皮带705的外侧壁设置有橡胶翼板703，橡胶翼板703的外端部抵触于出口仓1和进口仓2的内侧壁，通过设计导向阻隔机构7，使铝型材在u型通道9内通过输送架6进行输送时，电机702工作带动驱动辊701转动，驱动辊701通过皮带705带动从动辊706转动，皮带705运转时带动橡胶翼板703跟随移动，通过橡胶翼板703拨动铝型材进入至相连的两个橡胶翼板703之间，由于橡胶翼板703与出口仓1和进口仓2的内壁抵触，进而形成一个连续的移动状态封闭空间，使固化炉3内产生的热气不会随进口和出口进行排出，最大程度的保证了固化炉3内的温度，并且减少了对工作环境的污染。

固化炉3的内壁安装有陶瓷玻璃纤维防火布4，通过设计陶瓷玻璃纤维防火布4，使晃动的铝型材在碰触固化炉3时避免造成表面痕印。

固化炉3的内腔顶部固接有若干支撑横梁5，输送架6的顶部与支撑横梁5相固接，通过设计支撑横梁5，对输送架6进行固定，因输送架6采用呈回旋曲线型布置，进而采用支撑横梁5的设计对其进行加固稳定。

工作原理：铝型材在输送架6上通过进口仓2的外开口10进入至内部的u型通道9中的导向阻隔机构7内，皮带705延输送架6输送方向转动，橡胶翼板703拨动铝型材进入至相连的两个橡胶翼板703之间，由于橡胶翼板703与出口仓1和进口仓2的内壁抵触，进而形成一个连续的移动状态封闭空间，使固化炉3内产生的热气不会通过进口仓2进行排出，持续移动的输送架6带动铝型材通过进口仓2上的内开口8进入至固化炉3内，输送架6携带铝型材在固化炉3内移动时进行高温固化，在固化完毕后通过出口仓1上的内开口8进入至出口仓1内的u型通道9中的导向阻隔机构7内，皮带705延输送架6输出方向转动，橡胶翼板703拨动铝型材进入至相连的两个橡胶翼板703之间，同样形成一个连续的移动状态封闭空间，起到固化炉3内产生的热气不会通过进口仓2进行排出的效果，最后后通过出口仓1上的外开口10进行输出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。