一种降低资源浪费的竹浆生产中气水分离装置的制作方法

[0001]
本实用新型是一种降低资源浪费的竹浆生产中气水分离装置，属于竹浆生产技术领域。


背景技术：

[0002]
竹浆是纸浆的一种。以毛竹、楠竹、慈竹等竹材为原料，常用硫酸盐法和烧碱法等制得，也有将嫩竹经脱青，用石灰腌制成半熟料，纤维形态和长度，介于木材与草类纤维之间，易施胶，竹浆为中等纤维长度的纸浆，细而柔软，浆张松厚度、撕裂度高，耐破强度和抗张强度较低。有较高的机械强度，一般的竹浆生产中大多设置竹浆气水分离器，导致将水的进行回收利用，但是现有气水分离器直接利用真空泵进行真空脱水，常会使脱出的气体中含有大量的水分，会导致水中含有的纤维等有用物质被浪费，需要设计一种降低资源浪费的竹浆生产中气水分离装置来解决上述问题。


技术实现要素：

[0003]
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种降低资源浪费的竹浆生产中气水分离装置，以解决上述背景技术中提出的常会使脱出的气体中含有大量的水分，会导致水中含有的纤维等有用物质被浪费的问题，本实用新型提升回收利用率，降低资源浪费。
[0004]
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种降低资源浪费的竹浆生产中气水分离装置，包括分离罐体，所述分离罐体上端中间位置连接排气管且排气管与真空泵连通，所述分离罐体下端中间位置固定连接水混进入管且水混进入管延伸入分离罐体内部，所述分离罐体上侧内部固定连接防水透气膜且防水透气膜下侧设置水混进入管，所述水混进入管环形外侧等距至少两个连接管，所述连接管远离水混进入管一端连通倾斜布置的喷射管且喷射管贴合在分离罐体内壁上，所述分离罐体右侧下端连通排水管，所述排水管右端连通集水罐。
[0005]
进一步地，所述水混进入管内部活动安装叶轮，所述水混进入管上端中间位置转动连接转轴且转轴处在防水透气膜下端，且转轴下端穿过水混进入管并与叶轮固定连接，所述转轴上侧左端固定连接柔性毛刷且柔性毛刷贴合在防水透气膜下端。
[0006]
进一步地，所述柔性毛刷与转轴连接位置固定连接第一加强板。
[0007]
进一步地，所述分离罐体上端固定连接弧形头盖，所述弧形头盖上端中间位置连通排气管。
[0008]
进一步地，所述弧形头盖弧形外表面固定连接环形管，所述环形管贴合弧形头盖一端等距连通若干个喷头且喷头延伸至弧形头盖内壁上，所述喷头设置在防水透气膜上侧，所述集水罐上端固定连接水泵且水泵的进口与集水罐连通，所述水泵的出口与环形管连通。
[0009]
进一步地，所述排水管右侧内部固定连接过滤网，所述排水管左侧下端设置带开
关阀的排渣管。
[0010]
进一步地，所述分离罐体内部底端中间位置上小下大布置的锥形块且锥形块处在水混进入管环形外端，所述锥形块的锥形上等距开设若干个导流槽。
[0011]
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种降低资源浪费的竹浆生产中气水分离装置。
[0012]
首先气水混合物通过水混进入管、连接管以及喷射管以一定流速沿分离罐体内壁倾斜方向喷射出去，并在分离罐体中产生旋转流，会增加气水混合物喷射面积，从而完成气水的分离，会增加水气分离效率，会利用防水透气膜将气体中混合的含纤维等有用物质的水进行阻挡，提升回收利用率，降低资源浪费。
[0013]
气水混合物在水混进入管输送过程中，会带动叶轮转动，进而带动转轴旋转，从而带动柔性毛刷贴合防水透气膜下端转动，有效防止防水透气膜发生堵塞，提升防水透气膜工作效果。
[0014]
3、集水罐内存储的水会通过水泵输送到环形管内，然后通过喷头喷洒到防水透气膜上，实现对防水透气膜进行清洗，提升水资源利用率。
附图说明
[0015]
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]
图1为本实用新型一种降低资源浪费的竹浆生产中气水分离装置的结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型一种降低资源浪费的竹浆生产中气水分离装置的剖视图；
[0018]
图3为本实用新型一种降低资源浪费的竹浆生产中气水分离装置中a向剖视图。
[0019]
附图标记：1-分离罐体、2-水混进入管、3-排水管、4-集水罐、5-水泵、6-排气管、7-环形管、8-防水透气膜、9-连接管、10-喷射管、11-弧形头盖、21-叶轮、22-转轴、23-柔性毛刷、31-排渣管、32-过滤网。
具体实施方式
[0020]
在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0021]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0022]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“转动连接”、“固定连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0024]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上侧”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下侧”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0025]
下面结合附图对本实用新型/实用新型的实施例进行详细说明。
[0026]
本实用新型实施例提供了一种降低资源浪费的竹浆生产中气水分离装置，包括分离罐体1，分离罐体1上端中间位置连接排气管6且排气管6与真空泵连通，分离罐体1下端中间位置固定连接水混进入管2且水混进入管2延伸入分离罐体1内部，分离罐体1上侧内部固定连接防水透气膜8且防水透气膜8下侧设置水混进入管2，水混进入管2环形外侧等距至少两个连接管9，连接管9远离水混进入管2一端连通倾斜布置的喷射管10且喷射管10贴合在分离罐体1内壁上，分离罐体1右侧下端连通排水管3，排水管3右端连通集水罐4。
[0027]
具体地，首先气水混合物被输送到水混进入管2内，然后分流输送到至少两个连接管9内，并通过喷射管10将气水混合物以一定流速沿分离罐体1内壁倾斜方向喷射出去，并在分离罐体1中产生旋转流，会增加气水混合物喷射面积，其中比重大的水沿着分离罐体1的罐壁滑到底部，同时在旋转流的中心产生低压区，并在真空泵的吸引下贯穿防水透气膜8，并通过排气管6排出，从而完成气水的分离，会增加水气分离效率，会利用防水透气膜8将气体中混合的含纤维等有用物质的水进行阻挡，提升回收利用率，降低资源浪费，而分离的水会通过排水管3输送到集水罐4内，被集水罐4收集存储。
[0028]
水混进入管2内部活动安装叶轮21，水混进入管2上端中间位置转动连接转轴22且转轴22处在防水透气膜8下端，且转轴22下端穿过水混进入管2并与叶轮21固定连接，转轴22上侧左端固定连接柔性毛刷23且柔性毛刷23贴合在防水透气膜8下端，具体地，气水混合物在水混进入管2输送过程中，会带动叶轮21转动，进而带动转轴22旋转，从而带动柔性毛刷23贴合防水透气膜8下端转动，有效防止防水透气膜8发生堵塞，提升防水透气膜8工作效果。
[0029]
柔性毛刷23与转轴22连接位置固定连接第一加强板，具体地，会增加柔性毛刷23与转轴22连接强度。
[0030]
分离罐体1上端固定连接弧形头盖11，弧形头盖11上端中间位置连通排气管6，具体地，弧形头盖11的设计便于气体流入排气管6。
[0031]
弧形头盖11弧形外表面固定连接环形管7，环形管7贴合弧形头盖11一端等距连通若干个喷头且喷头延伸至弧形头盖11内壁上，喷头设置在防水透气膜8上侧，集水罐4上端固定连接水泵5且水泵5的进口与集水罐4连通，水泵5的出口与环形管7连通，具体地，集水罐4内存储的水会通过水泵5输送到环形管7内，然后通过喷头喷洒到防水透气膜8上，实现
对防水透气膜8进行清洗，提升水资源利用率。
[0032]
排水管3右侧内部固定连接过滤网32，排水管3左侧下端设置带开关阀的排渣管31，具体地，分离的水在排水管3输送过程中，过滤网32的设计实现对水进行过滤，将水中混合杂质阻挡，能通过排渣管31将杂质排出。
[0033]
分离罐体1内部底端中间位置上小下大布置的锥形块且锥形块处在水混进入管2环形外端，锥形块的锥形上等距开设若干个导流槽，具体地，便于将分离的水输送到排水管3内。