一种大米抛光机的制作方法

本实用新型涉及一种抛光机，具体来说，涉及一种大米抛光机。

背景技术：

随着人们生活质量的改善和科技生产的发展，人们对日常食用的大米具有更高的要求，人们要求大米在生产中需要做到营养不流失，外观美观，光泽度好，水分保持适当，不易发霉等等，为满足这些要求，现有的大米生产中多对大米进行抛光，大米抛光的主要原理是利用大米与大米之间或大米与抛光辊或抛光滚筒之间摩擦，大米的表面被研磨，在大米的表面产生一层膜，避免大米的营养流失。

目前国内的大米抛光机作业过程中，大米都是直接从提升机到谷仓再到抛光机的抛光室内进行抛光作业的。但是大米的流量过大时，可能对抛光室内的冲击力度过大，出现堵塞和卡顿的现象，导致抛光不均匀效果不佳。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大米抛光机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大米抛光机，包括机座，所述机座上安装设有机体，所述机体一侧固定设有安装座，所述安装座上固定安装设有电机一，所述电机一的输出端与转动轴一相连接，所述转动轴一外侧套设有主动轮，所述主动轮外侧套设有皮带，所述皮带远离所述主动轮一端套设在从动轮上，所述从动轮中部贯穿设有转动轴二，所述转动轴一和所述转动轴二一端均贯穿于所述机体并延伸至所述机体内，所述机体顶部连接设有导料柱，所述导料柱顶部设有导料漏斗，所述导料柱内部设有挡料杆，所述导料柱一侧设有收纳腔，所述收纳腔内设有丝杆，所述丝杆外侧螺纹连接设有螺母，所述挡料杆一端贯穿于所述收纳腔并延伸至所述收纳腔内与所述螺母顶部固定连接。

进一步的，所述机座底部对称安装设有液压杆，所述液压杆底部活动连接设有滚轮。

进一步的，所述机座底部对称固定设有支撑柱，所述支撑柱内部对称开设有滑槽，所述滑槽内设有相匹配的滑块，所述滑块之间固定设有限位板，所述限位板底部固定设有支撑腿，所述支撑腿远离所述限位板一端贯穿于所述支撑柱并延伸至所述支撑柱外设有橡胶垫块。

进一步的，所述限位板顶部与所述支撑柱内壁之间设有减震弹簧。

进一步的，所述机体一侧固定安装设有控制箱，所述控制箱上设有显示屏和按钮，所述显示屏和所述按钮电性连接。

进一步的，所述收纳腔内部固定安装设有电机二，所述电机二的输出端与所述丝杆相连接。

进一步的，所述挡料杆上安装设有压力传感器，所述收纳腔内安装设有控制器，所述控制器与所述压力传感器和所述电机二电性连接。

进一步的，所述收纳腔内部对称固定设有限位杆，所述滑块两端分别贯穿于所述限位杆。

本实用新型提供了一种大米抛光机，有益效果如下：

(1)通过设有电机一工作，在主动轮、从动轮和皮带的配合下，驱动转动轴一和转动轴二转动，进行抛光工作。通过设有挡料杆和收纳腔，来控制大米的流量，当挡料杆上的大米重量达到设定的数值时，就会驱动挡料杆移动，打开导料柱，使得大米进入到机体内部进行抛光加工，避免大米一次性的流量过大时，可能对机体内的冲击力度过大，出现堵塞和卡顿的现象，导致抛光不均匀效果不佳。

(2)通过设有液压杆，当需要移动时，可以带动滚轮升降到地面，通过滚轮进行移动，方便了使用。通过设有支撑柱，在滑槽、滑块和限位板的配合下，使得减震弹簧起到减震的作用，提高了支撑腿的抗震性能，通过设有橡胶垫块，起到防滑耐磨的作用，使得支撑更加的稳定。通过设有压力传感器来检测挡料杆上大米的重量，当达到设定的数值时，就会发生信号给控制器，控制器控制电机二工作，带动丝杆转动，丝杆带动螺母滑动，螺母带动挡料杆移动，来控制大米的进出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种大米抛光机的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种大米抛光机中收纳腔的内部结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种大米抛光机中收纳腔的剖视图；

图4是根据本实用新型实施例的一种大米抛光机中支撑柱的结构示意图。

附图标记：

1、机座；2、机体；3、电机一；4、转动轴一；5、皮带；6、转动轴二；7、导料柱；8、挡料杆；9、丝杆；10、收纳腔；11、螺母；12、液压杆；13、滚轮；14、支撑柱；15、限位板；16、减震弹簧；17、控制箱；18、电机二；19、压力传感器；20、控制器；21、导料漏斗。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-4，根据本实用新型实施例的一种大米抛光机，包括机座1，所述机座1上安装设有机体2，所述机体2一侧固定设有安装座，所述安装座上固定安装设有电机一3，所述电机一3的输出端与转动轴一4相连接，所述转动轴一4外侧套设有主动轮，所述主动轮外侧套设有皮带5，所述皮带5远离所述主动轮一端套设在从动轮上，所述从动轮中部贯穿设有转动轴二6，所述转动轴一4和所述转动轴二6一端均贯穿于所述机体2并延伸至所述机体2内，所述机体2顶部连接设有导料柱7，所述导料柱7顶部设有导料漏斗21，所述导料柱7内部设有挡料杆8，所述导料柱7一侧设有收纳腔10，所述收纳腔10内设有丝杆9，所述丝杆9外侧螺纹连接设有螺母11，所述挡料杆8一端贯穿于所述收纳腔10并延伸至所述收纳腔10内与所述螺母11顶部固定连接，通过设有电机一3工作，在主动轮、从动轮和皮带5的配合下，驱动转动轴一4和转动轴二6转动，进行抛光工作。通过设有挡料杆8和收纳腔10，来控制大米的流量，当挡料杆8上的大米重量达到设定的数值时，就会驱动挡料杆8移动，打开导料柱7，使得大米进入到机体2内部进行抛光加工，避免大米一次性的流量过大时，可能对机体2内的冲击力度过大，出现堵塞和卡顿的现象，导致抛光不均匀效果不佳。

实施例二：

请参阅图1-4，对于机座1来说，所述机座1底部对称安装设有液压杆12，所述液压杆12底部活动连接设有滚轮13，通过设有液压杆12，当需要移动时，可以带动滚轮13升降到地面，通过滚轮13进行移动，方便了使用。对于机座1来说，所述机座1底部对称固定设有支撑柱14，所述支撑柱14内部对称开设有滑槽，所述滑槽内设有相匹配的滑块，所述滑块之间固定设有限位板15，所述限位板15底部固定设有支撑腿，所述支撑腿远离所述限位板15一端贯穿于所述支撑柱14并延伸至所述支撑柱14外设有橡胶垫块。对于限位板15来说，所述限位板15顶部与所述支撑柱14内壁之间设有减震弹簧16，通过设有支撑柱14，在滑槽、滑块和限位板15的配合下，使得减震弹簧16起到减震的作用，提高了支撑腿的抗震性能，通过设有橡胶垫块，起到防滑耐磨的作用，使得支撑更加的稳定。对于机体2来说，所述机体2一侧固定安装设有控制箱17，所述控制箱17上设有显示屏和按钮，所述显示屏和所述按钮电性连接。对于收纳腔10来说，所述收纳腔10内部固定安装设有电机二18，所述电机二18的输出端与所述丝杆9相连接。对于挡料杆8来说，所述挡料杆8上安装设有压力传感器19，所述收纳腔10内安装设有控制器20，所述控制器20与所述压力传感器19和所述电机二18电性连接。对于收纳腔10来说，所述收纳腔10内部对称固定设有限位杆，所述螺母11两端分别贯穿于所述限位杆，通过设有压力传感器19来检测挡料杆8上大米的重量，当达到设定的数值时，就会发生信号给控制器20，控制器20控制电机二18工作，带动丝杆9转动，丝杆9带动螺母11滑动，螺母11带动挡料杆8移动，来控制大米的进出。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明

在实际应用时，通过设有电机一3工作，在主动轮、从动轮和皮带5的配合下，驱动转动轴一4和转动轴二6转动，进行抛光工作。通过设有挡料杆8和收纳腔10，来控制大米的流量，当挡料杆8上的大米重量达到设定的数值时，就会驱动挡料杆8移动，打开导料柱7，使得大米进入到机体2内部进行抛光加工，避免大米一次性的流量过大时，可能对机体2内的冲击力度过大，出现堵塞和卡顿的现象，导致抛光不均匀效果不佳。通过设有液压杆12，当需要移动时，可以带动滚轮13升降到地面，通过滚轮13进行移动，方便了使用。通过设有支撑柱14，在滑槽、滑块和限位板15的配合下，使得减震弹簧16起到减震的作用，提高了支撑腿的抗震性能，通过设有橡胶垫块，起到防滑耐磨的作用，使得支撑更加的稳定。通过设有压力传感器19来检测挡料杆8上大米的重量，当达到设定的数值时，就会发生信号给控制器20，控制器20控制电机二18工作，带动丝杆9转动，丝杆9带动螺母11滑动，螺母11带动挡料杆8移动，来控制大米的进出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。