一种双层中空玻璃的生产装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及玻璃的加工设备，特别涉及一种双层中空玻璃的生产装置。


背景技术：

[0002]
双层中空玻璃是一种具有良好的隔热、隔音、美观适用、并可降低建筑物自重的玻璃产品。
[0003]
结构上，双层中空玻璃是由两层玻璃板和一个框体构成。
[0004]
制造上，已经开发出了中空玻璃生产线，中空玻璃生产线具有重叠机构、加压机构、滞留机构和涂胶机构，从而，顺序的完成玻璃板的堆叠、按压和涂胶。
[0005]
其中，在涂胶机构的前后，会各设置一传送带，从而，对玻璃板进行支撑，并带动玻璃板往复平移，进而，配合涂胶机构完成涂胶。
[0006]
然而，传送带会粘附胶水，传送带上的胶水会粘附在后续新生产玻璃上，影响生产质量。


技术实现要素：

[0007]
本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种双层中空玻璃的生产装置，能够清除传送带上粘附的胶水，避免影响后续生产的玻璃的质量。
[0008]
本实用新型是通过以下的技术方案实现的：
[0009]
本实用新型的第一方面，是提供一种双层中空玻璃的生产装置，包括：涂胶机构，具有两个支撑和输送玻璃的传送带、两个传送带之间的可升降和可转动的涂胶机头；刮胶机构，用于清除两个所述传送带上的胶水，设置于两个所述传送带之间，设置于所述涂胶机头的下方，具有刮胶盒、带动所述刮胶盒上升抵接两个所述传送带的升降气缸、带动所述升降气缸和所述刮胶盒平移的平移气缸。
[0010]
根据本实用新型第一方面所述的一种双层中空玻璃的生产装置，所述刮胶盒设置有抵接所述传送带的弹性刮板，所述弹性刮板设置有抵接所述传送带的平板部、连接所述平板部并朝所述涂胶机头延伸的尖端。
[0011]
根据本实用新型第一方面所述的一种双层中空玻璃的生产装置，所述尖端由若干并排的凸齿组成。
[0012]
根据本实用新型第一方面所述的一种双层中空玻璃的生产装置，所述刮胶盒设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧抵接所述平板部背向所述传送带一侧。
[0013]
根据本实用新型第一方面所述的一种双层中空玻璃的生产装置，所述弹性刮板设置有两条限位刮条，两条所述限位刮条与所述传送带的输送方向偏置设置，两个所述限位刮条的顶端与所述平板部连接，两个所述限位刮条之间形成排料道。
[0014]
根据本实用新型第一方面所述的一种双层中空玻璃的生产装置，所述刮胶盒的底部设置有排胶口，所述排胶口安装有集胶桶。
[0015]
根据本实用新型第一方面所述的一种双层中空玻璃的生产装置，所述排胶口设置
有延伸至所述集胶桶内的排胶管，所述排胶管的外表面设置有两个用于悬挂所述集胶桶的悬臂，两个所述悬臂相对设置。
[0016]
有益效果：与现有技术相比，本实用新型的一种双层中空玻璃的生产装置通过在两个传送带之间、涂胶机头的下方设置刮胶机构，从而，一方面，可以对两个传送带进行刮胶，避免胶水粘附后续生产的玻璃，保证玻璃的表面质量，另一方面，还可以收集涂胶机头掉落的胶水，杜绝胶水污染现场。
[0017]
同时，由于刮胶机构设置于两个传送带之间，因而，可以在传动带粘附胶水后较早的刮除胶水，适用于玻璃规格小而传动带不会整圈转动的情况。
[0018]
再者，刮胶机构具有刮胶盒，还可以存留刮除的胶水，不需要频繁的清理。
[0019]
另外，刮胶机构还具有升降气缸和平移气缸，从而，使得刮胶盒可以方便刮胶和清理，方便使用。
附图说明
[0020]
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
[0021]
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0022]
图2为图1实施例中刮胶机构的示意图；
[0023]
图3为图2中弹销刮板的俯视图。
[0024]
附图标记：100-涂胶机构、110-传送带、120-涂胶机头、130-刮胶机构、140
-ꢀ
刮胶盒、150-升降气缸、160-平移气缸、170-弹性刮板、180-平板部、190-尖端、 200-凸齿、210-支撑弹簧、220-限位刮条、230-排胶口、240-集胶桶、250-排胶管、 260-悬臂。
具体实施方式
[0025]
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
[0026]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0027]
在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0028]
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
[0029]
参照图1，提供一种双层中空玻璃的生产装置的实施例。
[0030]
结构上，包括重叠机构、加压机构、滞留机构和涂胶机构100，从而，顺序的完成玻
璃板的堆叠、按压和涂胶。
[0031]
重叠机构、加压机构和滞留机构可以参考现有设计，不在详述。
[0032]
对于涂胶机构100，涂胶机构100具有具有两个支撑和输送玻璃的传送带110、两个传送带110之间的可升降和可转动的涂胶机头120。
[0033]
涂胶机构100的结构可以参照现有设计，不详述。
[0034]
为方便理解，将传送带110分为来料传送带110和出料传送带110。
[0035]
涂胶机构100的工作原理如下：
[0036]
1、玻璃板先位于来料传送带110上，接着，玻璃板朝出料传送带110平移。
[0037]
2、涂胶机头120预先出于低点，在出料板朝出料传送带110移动时，涂胶机头120对玻璃的底边进行涂胶，因而，出料传送带110上也会分布有胶水。
[0038]
3、当玻璃板完全位于出料传送带110上时，出料传送带110停止，涂胶机头120转动后上升，涂胶机头120对玻璃板的一个竖立的侧边进行涂胶。
[0039]
4、当涂胶机构100完成一个侧边的涂胶后，涂胶机头120再次转动，然后，出料传送带110将玻璃朝进料传送带110方向输送，进而，涂胶机头120对玻璃板的定边涂胶。
[0040]
5、当玻璃板完全位于来料传送带110上时，来料传送带110停止，涂胶机头120转动后下降升，涂胶机头120对玻璃板的另一竖立的侧边进行涂胶。
[0041]
6、当涂胶机头120完成另一侧边的涂胶后，玻璃板再次向出料传送带110 输送，玻璃板流向下一工序。
[0042]
由于玻璃板的顶边和底边均需涂胶，因而，玻璃板的底边均会在涂胶后接触进料传送带110和出料传送带110，从而，使多余的胶水挤出，并且，粘附在传动带上，当积累的较多时，胶水会粘附在玻璃板的表面，尤其是玻璃板厚度方向的表面，使得玻璃板脏污，影响生产质量。
[0043]
常规的，中断生产，然后，清理传动带，可以满足质量要求，但是，会影响生产效率。
[0044]
常规的，设置两个刮刀，分别对传动带进行清理，可以清除胶水。
[0045]
然而，由于玻璃板的规格不同，传送带110输送玻璃并不需要旋转一圈，因而，刮刀无法充分发挥作用。
[0046]
为解决这一问题，本实施例还设置有刮胶机构130，用于清除两个所述传送带110上的胶水。
[0047]
位置上，刮胶机构130设置于两个所述传送带110之间，设置于所述涂胶机头120的下方。
[0048]
如图2所示，结构上，刮胶机构130具有刮胶盒140、带动所述刮胶盒140 上升抵接两个所述传送带110的升降气缸150、带动所述升降气缸150和所述刮胶盒140平移的平移气缸160。
[0049]
因而，本实施例具有以下效果：
[0050]
1、在两个传送带110之间、涂胶机头120的下方设置刮胶机构130，从而，一方面，可以对两个传送带110进行刮胶，避免胶水粘附后续生产的玻璃，保证玻璃的表面质量，另一方面，还可以收集涂胶机头120掉落的胶水，杜绝胶水污染现场。
[0051]
2、同时，由于刮胶机构130设置于两个传送带110之间，因而，可以在传动带粘附胶水后较早的刮除胶水，适用于玻璃规格小而传动带不会整圈转动的情况。
[0052]
3、较早的刮除胶水，还避免胶水干燥凝固，降低清理难度。
[0053]
4、刮胶机构130具有刮胶盒140，还可以存留刮除的胶水，不需要频繁的清理。
[0054]
5、刮胶机构130还具有升降气缸150和平移气缸160，从而，使得刮胶盒 140可以方便刮胶和清理，方便使用。
[0055]
如图3所示，在一些优选的实施例中，可以使所述刮胶盒140设置有抵接所述传送带110的弹性刮板170，所述弹性刮板170设置有抵接所述传送带110的平板部180、连接所述平板部180并朝所述涂胶机头120延伸的尖端190。
[0056]
弹性刮板优选为橡胶，从而，方便制造，同时，经久耐用。
[0057]
从而，利用弹性刮板170的弹性，使弹性刮板170与传送带110保持接触，提高刮胶的可靠性。
[0058]
同时，设置平面部，还可以避免传送带110往复移动时弹性刮板170折断。
[0059]
同时，设置尖端190，还可以提高刮胶能力，使得平板部180与传动带之间存留较少的胶水。
[0060]
在一些优选的实施例中，还可以使所述尖端190由若干并排的凸齿200组成。
[0061]
从而，方便清除干结的胶水块，提高清洁能力。
[0062]
如图2所示，在一些优选的实施例中，还可以使所述刮胶盒140设置有支撑弹簧210，所述支撑弹簧210抵接所述平板部180背向所述传送带110一侧。
[0063]
因而，可以使平板部180紧贴传送带110，克服平板部180磨损而松弛的情况。
[0064]
在一些优选的实施例中，还可以使所述弹性刮板170设置有两条限位刮条 220，两条所述限位刮条220与所述传送带110的输送方向偏置设置，两个所述限位刮条220的顶端与所述平板部180连接，两个所述限位刮条220之间形成排料道。
[0065]
因而，可以将刮除的胶水集聚在一起，避免外溢，防止污染地面。
[0066]
在一些优选的实施例中，还可以使所述刮胶盒140的底部设置有排胶口230，所述排胶口230安装有集胶桶240。
[0067]
因而，可以方便的收集清理出的胶水，方便后续处理，不需要更换刮胶盒 140。
[0068]
在一些优选的实施例中，还可以使所述排胶口230设置有延伸至所述集胶桶 240内的排胶管250，所述排胶管250的外表面设置有两个用于悬挂所述集胶桶 240的悬臂260，两个所述悬臂260相对设置。
[0069]
因而，可以方便的更换集胶桶240，同时，避免胶水弄脏安装部位。
[0070]
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。