一种刚玉尖晶石浇注料配料装置的制作方法

本实用新型属于刚玉尖晶石浇注料生产技术领域，具体涉及一种刚玉尖晶石浇注料配料装置。

背景技术：

刚玉尖晶石浇注料是精选特级矾土、刚玉、高纯尖晶石为主要原料，加入适量添加剂、分散剂等混合而成，具有体积密度大、耐用性高等特点，有优异的高温强度和抗侵蚀性，广泛应用于精炼钢包、电炉等的生产中。刚玉尖晶石浇注料在生产时，需要先将各种生产原料、添加剂、分散剂等物料按一定比例进行配比，定量配料后再输送给混料设备进行搅拌混合，形成混合料，但现有定量配料作业多采用人工手动操作称量，效率低，误差大，每种物料称量好后才能输送给混料设备，而现有混料设备也存在搅拌混合效果差、速率低等问题，大大降低了刚玉尖晶石浇注料整体的生产效率和生产质量，有待改进。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种刚玉尖晶石浇注料配料装置，可实现自动精确定量配料并及时输送至混料箱内混合搅拌，配料精准、快速，混合效果好、效率高，有利于提高浇注料的质量，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种刚玉尖晶石浇注料配料装置，包括控制中心、混料箱和多个定量配料机构，所述定量配料机构包括设于混料箱周侧的多个料仓，每个料仓的顶部设有进料斗、内部转动设有搅拌机构、底部设有下料管，所述下料管上端内水平设有挡料板，所述下料管外部对应挡料板的位置处水平设有气缸，所述挡料板靠近气缸的一端伸出下料管并与气缸的活塞杆相连，所述下料管下端内水平且转动设有转轴，所述转轴周向上设有若干叶轮，所述下料管下方水平设有密封输送仓且下料管与密封输送仓的一端顶部连通，所述密封输送仓内沿其长度方向设有输送皮带秤，所述输送皮带秤的称重系统和气缸均与控制中心电连接，所述密封输送仓远离下料管的一端底部设有卸料口，所述混料箱的顶部呈圆周间隔设有多个进料口，所述进料口与多个定量配料机构的密封输送仓卸料口一一对应并通过倾斜设置的螺旋输送提升机相连通，所述混料箱内竖直且转动设有搅拌轴，所述搅拌轴上呈上下分布有多组搅拌桨，每组搅拌桨包括呈周向间隔均布在搅拌轴上的四个搅拌杆，所述搅拌杆远离搅拌轴的一端均向上或向下倾斜设置，且同一组的相邻两搅拌杆之间的倾斜方向以及上、下相邻的两搅拌杆之间的倾斜方向均相反，所述混料箱底部设有出料管。

优选的，所述料仓的进料斗上铰接设有密封盖，所述料仓内的搅拌机构包括竖直设置的锚框式搅拌器，所述锚框式搅拌器的转轴顶端伸出料仓顶部并固定连接有第一搅拌电机。

优选的，所述气缸通过连接架与料仓侧壁固定连接。

优选的，所述螺旋输送提升机较低一端的顶部设有进料管，所述进料管与相应密封输送仓的卸料口连通，所述螺旋输送提升机较高一端的底部设有排料管，所述排料管与混料箱上相应的进料口连通。

优选的，所述排料管内水平且转动设有散料辊，所述散料辊上径向设有若干散料杆，所述散料杆沿散料辊周向间隔均布。

优选的，所述搅拌轴顶端伸出混料箱顶部并固定连接有第二搅拌电机，所述搅拌轴底端的周向上均布有若干横支杆，所述横支杆远离搅拌轴的一端的上、下侧均铰接设有旋转杆。

优选的，所述搅拌轴上部两侧均朝向混料箱内侧壁设有倒置的l形支杆，所述l形支杆的竖直部分靠近相应混料箱内侧壁的一侧侧面上竖直设有刮刀，所述刮刀与相应混料箱内侧壁抵接。

优选的，所述出料管上设有出料阀。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构紧凑，各生产物料可先在定量配料机构中的料仓内暂存，储存的同时，通过第一锚框式搅拌器可对物料进行搅拌，保证物料均匀度，防止物料在存储过程中出现板结成块、堵塞下料管等问题，保证后续工序顺利进行。定量配料时，只需通过控制中心运行气缸，带动挡料板从下料管抽出，便可使料仓中的物料下料至相应的输送皮带秤上，利用输送皮带秤既能带动物料前进输送，同时输送皮带秤上的称重系统又能对其运输的物料进行连续称量，得出瞬时流量值和累积重量值，并可将累积重量值反馈给控制中心，即能够一边输送物料，一边进行定量称重，不影响后续生产加工工序，提高生产效率。当控制中心接收到的输送皮带秤输送的物料累积重量达到该物料的设定值时，控制中心可自动控制运行相应气缸，将挡料板插回下料管中，便可停止下料，完成相应物料的自动配料操作，操作便捷，效率高，误差小，可保证刚玉尖晶石浇注料的生产效率和生产质量。

螺旋输送提升机的设置，可进一步将输送皮带秤输送的物料快速提升输送给混料箱，通过多组定量配料机构与相应螺旋输送提升机的配合，可实现多种生产所需物料同时进行定量配料作业并及时将配好的物料送入混料箱中，生产更加连续化，效率更高，有利于后续工序的开展。

混料箱内上、下相邻的两搅拌杆的倾斜方向相反，可使不同高度的物料之间形成层间对流，能大大增强搅拌效果，提高搅拌效率；同一组的相邻两搅拌杆的倾斜方向相反，可使同一高度的物料形成波浪式的运动轨迹，能更进一步增强对物料混合搅拌的效果，保证混合料的物料均匀度，有利于提高刚玉尖晶石浇注料的成品质量。横支杆及其上的旋转杆的设置，可使旋转杆在横支杆转动时做无序旋转运动，进而使物料之间产生较强紊流，保证混料箱的底层物料也能得到充分搅拌，使物料之间混合得更加均匀、完全，保证混合质量。刮刀的设置，可在混料的同时，对混料箱内侧壁进行刮料处理，将粘结在混料箱内侧壁上的物料清理掉，不浪费物料，保证物料的混合搅拌效果和出料量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中定量配料机构的放大结构示意图；

图3是图1中混料箱的放大结构示意图。

图中标号：1为密封盖，2为进料斗，3为第一搅拌电机，4为料仓，5为锚框式搅拌器，6为连接架，7为气缸，8为下料管，9为挡料板，10为叶轮，11为转轴，12为密封输送仓，13为输送皮带秤，14为卸料口，15为进料管，16为螺旋输送提升机，17为排料管，18为散料辊，19为散料杆，20为第二搅拌电机，21为进料口，22为搅拌轴，23为搅拌杆，24为l形支杆，25为刮刀，26为横支杆，27为旋转杆，28为出料阀，29为出料管，30为混料箱。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1至3所示，一种刚玉尖晶石浇注料配料装置，包括控制中心（图中未画出）、混料箱30和多个定量配料机构。定量配料机构包括设于混料箱30周侧的多个料仓，每个料仓4的顶部设有进料斗2、内部转动设有搅拌机构、底部设有下料管8，使得各生产物料可先在各定量配料机构中的料仓4内暂存，便与配合进行定量配料作业，储存的同时，通过搅拌机构可对物料进行搅拌，保证物料均匀度，防止物料在存储过程中出现板结成块、堵塞下料管8等问题，保证后续工序顺利进行。下料管8的上端内水平设有挡料板9，用以封堵下料管9。下料管8的外部对应挡料板9的位置处水平设有气缸7，挡料板9靠近气缸7的一端伸出下料管8并与气缸7的活塞杆相连，使得通过气缸7的活塞杆的伸缩，便可带动挡料板9在下料管8内的插入和抽出，实现下料管8的开闭，便于配合进行定量配料作业。下料管8的下端内水平且转动设有转轴11，转轴11周向上设有若干叶轮10，具体可设置成三个，呈圆周间隔均布，使用时，转轴11一端伸出下料管8，并连接有驱动电机（图中未画出），利用驱动电机提供动力，带动转轴11及其上的叶轮10转动，便可使叶轮10对物料进行限料，能够使物料匀速且均匀地下料，通过控制驱动电机的转速，即可控制下料速率，便于配合进行定量配料，驱动电机与控制中心电连接。下料管8的下方水平设有密封输送仓12且下料管8与密封输送仓12的一端顶部连通，用以保证定量配料和物料输送的密封性，避免粉尘污染。密封输送仓12内沿其长度方向设有输送皮带秤13，用以实现定量配料和输送物料操作。输送皮带秤13的称重系统和气缸7均与控制中心电连接。使得定量配料时，可先通过控制中心控制运行气缸7，使其活塞杆收缩，从而带动挡料板9从相应下料管8内移出，使下料管8畅通，便可将料仓4内的物料下料给输送皮带秤13，由输送皮带秤13带动前进输送，同时输送皮带秤13上的称重系统可对其运输的物料进行连续称量，得出瞬时流量值和累积重量值，并能将累积重量值反馈给控制中心，即能够一边输送物料，一边进行定量称重，不影响后续生产加工工序，提高生产效率。当控制中心接收到的某一输送皮带秤13输送的物料累积重量达到该物料的设定值时，控制中心可自动控制运行相应气缸7，使气缸7的活塞杆伸长，将挡料板9插回下料管8中，并自动控制停止与转轴11连接的驱动电机，使叶轮10停止转动，便可停止下料，完成相应物料的自动配料操作，操作便捷，效率高，误差小，可保证刚玉尖晶石浇注料的生产效率和生产质量。控制中心采用现有常规的plc控制器即可，输送皮带秤13采用的是现有皮带秤中的输送带式类型，是现有的一种无需对质量细分或者中断输送带的运动，便能对输送带上的散装物料进行连续称量的自动衡器，能够在输送物料的同时，利用自身设置的相应称重系统对输送皮带上的物料进行连续称量，并运算得出一个顺时流量值和累积值，达到称重和输送物料的目的，精度高，且不影响物料输送，可大大提高定量配料和物料输送的效率。输送皮带秤13的具体结构和工作原理属于现有技术，在此不再具体阐述。

密封输送仓12远离下料管8的一端底部设有卸料口14，混料箱30的顶部呈圆周间隔设有多个进料口21，进料口21与多个定量配料机构的密封输送仓12的卸料口14一一对应并通过倾斜设置的螺旋输送提升机16相连通，能够进一步将输送皮带秤13输送的物料快速提升输送给混料箱30，通过多组定量配料机构与相应螺旋输送提升机16的配合，可实现多种生产所需物料同时进行定量配料作业并及时将配好的物料送入混料箱30中，生产更加连续化，效率更高，有利于后续工序的开展。混料箱30内竖直且转动设有搅拌轴22，搅拌轴22上呈上下分布有多组搅拌桨，用以实现对物料的搅拌混合作业。每组搅拌桨包括呈周向间隔均布在搅拌轴22上的四个搅拌杆23，搅拌杆23远离搅拌轴22的一端均向上或向下倾斜设置，同一组的相邻两搅拌杆23之间的倾斜方向以及上、下相邻的两搅拌杆23之间的倾斜方向均相反，上、下相邻的两搅拌杆23的倾斜方向相反，可使不同高度的物料之间形成层间对流，能大大增强搅拌效果，提高搅拌效率，而同一组的相邻两搅拌杆23的倾斜方向相反，可使同一高度的物料形成波浪式的运动轨迹，能更进一步增强对物料混合搅拌的效果，保证混合料的物料均匀度，有利于提高刚玉尖晶石浇注料的成品质量。混料箱30的底部设有出料管29，用以出料。

在本实施例中，料仓4的进料斗2上铰接设有密封盖1，用以保证料仓4的密封性，避免粉尘污染。料仓4内的搅拌机构包括竖直设置的锚框式搅拌器5，锚框式搅拌器5的转轴顶端伸出料仓4顶部并固定连接有第一搅拌电机3，使用时，通过第一搅拌电机提供动力带动锚框式搅拌器5转动，实现对存储物料的搅拌。气缸7通过连接架6与料仓4的侧壁固定连接，以使气缸7连接稳固，保证其稳定工作。

在本实施例中，螺旋输送提升机16的具体设置方式为：螺旋输送提升机16较低一端的顶部设有进料管15，进料管15与相应密封输送仓12的卸料口14连通，螺旋输送提升机16较高一端的底部设有排料管17，排料管17与混料箱30上相应的进料口21连通，以达到向混料箱30内提升输送定量配好的物料的目的。排料管17内水平且转动设有散料辊18，散料辊18上径向设有若干散料杆19，散料杆19沿散料辊18周向间隔均布，可在定量物料通过排料管17进入混料箱30时，对物料再次进行打散处理，保证物料的松散程度，避免物料板结成块影响后续混合搅拌效果。

在本实施例中，搅拌轴22的顶端伸出混料箱30的顶部并固定连接有第二搅拌电机20，使用时，通过第二搅拌电机提供动力，便可带动搅拌轴及其上的搅拌桨转动，实现对物料的混合机搅拌。搅拌轴22底端的周向上均布有若干横支杆26，横支杆26远离搅拌轴22的一端的上、下侧均铰接设有旋转杆27，使得横支杆26在随搅拌轴22转动时，其上的旋转杆27能够做无序旋转运动，进而使物料之间产生较强紊流，保证混料箱30内的底层物料也能得到充分搅拌，使物料之间混合得更加均匀、完全，保证混合质量。搅拌轴22的上部两侧均朝向混料箱30的内侧壁设有倒置的l形支杆24，l形支杆24的竖直部分靠近相应混料箱30内侧壁的一侧侧面上竖直设有刮刀25，刮刀25与相应混料箱30的内侧壁抵接，使得在搅拌轴22转动的同时，l形支杆及其上的刮刀可同步转动，从而对混料箱30的内侧壁进行刮料处理，将粘结在混料箱30的内侧壁上的物料清理掉，不浪费物料，保证物料的混合搅拌效果和出料量。混料箱30底部的出料管29上设有出料阀28，用以控制混合物料的出料。

本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，先将各物料通过各料仓4上的进料斗2分别送入各料仓4中暂存，并在上料完成后，关闭相应密封盖1，以保证料仓4的密封性，且同时启动各料仓4上的第一搅拌电机3，通过第一搅拌电机3提供动力带动相应的锚框式搅拌器5转动，从而在物料存储过程中对物料不断进行搅拌，保证物料均匀度，防止物料板结成块、下料管8堵塞等问题。定量配料时，先通过控制中心控制运行各气缸7，使其活塞杆收缩，从而带动挡料板9从相应下料管8内移出，使下料管8畅通，料仓4内的物料便可通过下料管8下料至密封输送仓12内的输送皮带秤13。下料过程中，运行与转轴11连接的驱动电机，带动转轴11及其上的叶轮10转动，可使叶轮10对物料进行限料，能够使物料匀速且均匀地下料，通过控制驱动电机的转速，即可控制下料速率，便于配合进行定量配料。物料下料至相应输送皮带秤13后，便可由输送皮带秤13带动前进输送，同时输送皮带秤13上的称重系统可对其运输的物料进行连续称量，得出瞬时流量值和累积重量值，并将累积重量值反馈给控制中心，即能够一边输送物料，一边进行定量称重，不影响后续生产加工工序，提高生产效率。当控制中心接收到的某一输送皮带秤13输送的物料累积重量达到该物料的设定值时，控制中心可自动控制运行相应气缸7，使气缸7的活塞杆伸长，将挡料板9插回下料管8中，并自动控制停止与转轴11连接的驱动电机，使叶轮10停止转动，便可停止下料，完成相应物料的自动配料操作，操作便捷，效率高，误差小，可保证相应浇注料的生产效率和生产质量。输送皮带秤13将物料输送至密封输送仓12的卸料口14处，然后通过进料管15卸料给相应的螺旋输送提升机16，由螺旋输送提升机16再次提升输送至混料箱30顶部的相应进料口21即可。当所有物料均通过各自对应的进料口21进入混料箱30后，便可通过运行第二搅拌电机20，带动搅拌轴22及其上的搅拌杆23对物料进行混合搅拌，形成所需混合料。混料完成后，通过出料管29出料即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。