封闭式电池喷胶烘干装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于电池领域，涉及新能源汽车的锂离子电池，尤其涉及封闭式电池喷胶烘干装置。


背景技术：

[0002]
随着新能源汽车的快速普及，我国电动汽车用电池包的年出货量也达到了数十万的量级，电池包在出货之前都要经过各种严格的测试，振动测试、冲击试验就是这些测试项目中关键项，其可以检测电池包内电芯、组装件的紧固状态。因为电池包各部件只有形成一个整体才可以在实际路况中经受各种考验，因此在形成模组的过程中使用了胶的特性将电芯-框架-电芯进行粘接，针对水胶特性需要增加烘干机构使其水分蒸发以达到最佳使用状态。
[0003]
目前电池模组采取的方法为散热铝板喷胶后自然冷却风干方法，自然冷却时间长会造成物料存储积压空间浪费且严重影响生产整体效率。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型要解决的问题是在于提供封闭式电池喷胶烘干装置，实现电池干燥过程中的产品单件流，减少空间浪费，提高生产整体效率。
[0005]
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：封闭式电池喷胶烘干装置，包括密封式箱体、排气组件、热风机和抽风机，所述排气组件设在所述密封式箱体的内部，所述风机通过输送气管所述排气组件供应压缩气体，所述排气组件的下端设有出气孔，所述出气孔设在电池的上方，所述封闭式箱体的下端设有吸风口，所述吸风口的输出端与所述抽风机连通；
[0006]
所述输送气管上设有气压阀和减速阀；
[0007]
所述排气组件包括加热棒和排气管，压缩气体通过输送气管进入到加热棒后进入到排气管通过出气孔排出。
[0008]
进一步的，所述加热棒上设有温度感应器，所述温度感应器与控制中心信号连接，控制中心为plc控制程度，所述控制中心控制所述气压阀和减速阀的调节。
[0009]
进一步的，所述抽风机的出口与所述热风机的入口连通设置。
[0010]
进一步的，所述排气组件还包括固定架，所述固定架的两端设有第一横架和第二横架，所述加热棒架设在两侧的第一横架之间，所述排气管架设在两侧的所述第二横架之间，所述第二横架设在所述第一横架的上端，所述加热棒和排气管前后错位设置。
[0011]
进一步的，所述固定架包括底座和固定杆，每个固定杆对应一个底座设置且设成四组构成框架结构，所述固定杆垂直设在所述底座上，所述固定杆的下端与所述底座可拆卸式固定连接，所述第一横架的两端与所述固定杆可拆卸式固定连接，相对固定杆上下移动，所述第二横架的两端与所述固定杆可拆卸式固定连接，相对固定杆上下移动。
[0012]
进一步的，每个所述底座的内侧均设有连接杆，所述连接杆远离所述底座的一端
设有导向板，四个所述导向板对电池的侧面进行定位。
[0013]
进一步的，所述排气组件由型材制成，所述排气组件的外表面均设有防锈漆层。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果如下。
[0015]
1、本实用新型相对于目前自然风干冷却方式，本结构可大大提高生产过程效率以及减少仓储空间浪费，胶的表面干燥情况可以通过温度、压力、风量有效控制，自动化程度高，烘干效果好；
[0016]
2、设置加热棒和排气管，压缩气体经过加热棒后，温度升高，热风落到产品表面胶体时会加速胶体的水分蒸发，提升了烘干的效率，而且温控可控，避免温度过高对产品的性能产生影响；
[0017]
3、抽风机的出口与热风机的入口连通设置，实现了压缩气体的循环使用，提升循环利用率，第一横架和第二横架的上下移动，实现了加热棒和排气管高度的调节，满足不同规格电池烘干的需求，扩大了本结构的适用范围。
附图说明
[0018]
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
[0019]
图1是本实用新型封闭式电池喷胶烘干装置的布局图；
[0020]
图2是本实用新型排气组件侧视的结构示意图；
[0021]
图3是本实用新型排气组件仰视的结构示意图。
[0022]
附图标记：
[0023]
1、热风机；2、输送气管；21、气压阀；22、减速阀；3、温度感应器；4、控制中心；5、密封式箱体；51、吸气孔；6、排气组件；61、加热棒；62、排气管；621、出气孔；631、固定杆；632、底座；64、连接杆；65、导向板；66、第一横架；67、第二横架；7、抽风机。
具体实施方式
[0024]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0025]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0026]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0027]
下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
[0028]
调速阀：调速阀是由定差减压阀与节流阀串联而成的组合阀，节流阀用来调节通过的流量，定差减压阀则自动补偿负载变化的影响，使节流阀前后的压差为定值，消除了负载变化对流量的影响。
[0029]
如图1、图2和图3所示，封闭式电池喷胶烘干装置，包括密封式箱体5、排气组件6、热风机1和抽风机7，排气组件6设在密封式箱体5的内部，风机通过输送气管2排气组件6供应压缩气体，排气组件6的下端设有出气孔621，出气孔621设在电池的上方，封闭式箱体的下端设有吸风口，吸风口的输出端与抽风机7连通；
[0030]
输送气管2上设有气压阀21和减速阀22；
[0031]
排气组件6包括加热棒61和排气管62，压缩气体通过输送气管2进入到加热棒61后进入到排气管62通过出气孔621排出，出气孔621的数量为多个，均布在排气管62的下方。
[0032]
优选地，加热棒61上设有温度感应器3，温度感应器3与控制中心4信号连接，控制中心4为plc控制程度，控制中心4控制气压阀21和减速阀22的调节；优选地，抽风机7的出口与热风机1的入口连通设置，实现了压缩气体的循环使用，本申请中的热风机1和抽风机7均采用市场上现有的产品即可，不做具体的限定。
[0033]
优选地，排气组件6还包括固定架，固定架的两端设有第一横架66和第二横架67，加热棒61架设在两侧的第一横架66之间，排气管62架设在两侧的第二横架67之间，第二横架67设在第一横架66的上端，加热棒61和排气管62前后错位设置，结构简单紧凑，占用空间小。
[0034]
优选地，固定架包括底座632和固定杆631，每个固定杆631对应一个底座632设置且设成四组构成框架结构，固定杆631垂直设在底座632上，固定杆631的下端与底座632可拆卸式固定连接，第一横架66的两端与固定杆631可拆卸式固定连接，相对固定杆631上下移动，第二横架67的两端与固定杆631可拆卸式固定连接，相对固定杆631上下移动，第一横架66和第二横架67的上下移动，实现了加热棒61和排气管62高度的调节，满足不同规格电池烘干的需求，扩大了本结构的适用范围。
[0035]
优选地，每个底座632的内侧均设有连接杆64，连接杆64远离底座632的一端设有导向板65，四个导向板65对电池的侧面进行定位，连接杆64与底座632可拆卸式固定连接，设置导向板65后，有利于电池的快速的定位，提升工作效率，可拆卸式结构可以是螺丝连接的固定结构。
[0036]
优选地，排气组件6由型材制成，排气组件6的外表面均设有防锈漆层，采用型材，成本低，而且取材方便，强度高，设置防锈漆层后，避免被氧化，提成了整个排气组件6的使用寿命。
[0037]
在实际使用的过程中，本申请需要进行以下四个方面的控制，a).气体控制；b).温度监控；c).热风传递方式；d).温度长期开启后温度控制自闭下降功能；
[0038]
气体控制：气体气压由气压阀21和减速阀22进行控制，通过调节气压阀21的压力值增加或减少气体的压力以及控制调速阀控制气体的流速气量，气体通行管道设计为直径为8mm的气管，气体的压强以及流量对于电池表面的风干或烘干有关键作用，气体的压强可
增加气体在产品表面的压力而达到，当产品表面的胶体在压强的一定作用下使胶体表面向四周流动，减少流动胶体表面的厚度，从而降低烘干时间，气体流量的增加通过调速阀调整过流面积实现，气体流量的多少会影响胶体表面流动性风干，气体控制通过气压阀21和减速阀22控制实现，气体通过出气孔621输出，出气孔621的累加横截面积完全覆盖电池产品表面。
[0039]
温度监控：温度监控是通过温度感应器3监控加热棒61的温度实现的，气体通过加热棒61实现气体加热，经过加热棒61后气体温度会迅速提高，热风落到产品表面胶体时会加速胶体的水分蒸发，因为电芯产品特性要求，电芯表面温度不可超过一定的温度值，当长时间处于高温条件下，电芯性能会受到影响，所以需要对电芯温度进行管控，从加热棒61实际温度到电池表面温度存在一定的温度差，因电芯表面温度无法监控，采取控制加热棒61的实际温度来控制热风吹到电芯表面的温度，通过实际测量加热棒61到电芯表面的高度以及加热时间限定对加热棒61的实际温度进行了设定。
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热风传递方式：热风风流的传递为压缩气体通过压缩气管传输到排气组件6内部，气体横贯排气管62内，气体通过管道上的出气口排出，气体经过加热棒61后会使气体温度升高，带有温度的气体吹落到电芯表面时会加速胶量中水分的蒸发，蒸发到空气中的水分会通过产品底部的吸风口排出，进入到抽风机7中，进入到保证环境内的湿度不超标，从而形成气体蒸发的循环系统，如图三所示。
[0041]
温度长期开启后温度控制自闭下降功能：在整套循环系统中，因电芯会受高温的影响造成电性能下降，所以在长期热风直吹的情况下会使电芯表面温度升高超过标准，在这种情况下通过plc控制，当电芯在烘干系统中持续一段时间情况下采取降低热风出口温度从而降低烘干系统内部温度，采取了对电芯保护措施。
[0042]
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。