一种酒类生产用稀释装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及酒生产技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种酒类生产用稀释装置。


背景技术：

[0002]
啤酒，是人类最古老的酒精饮料之一，是水和茶之后世界上消耗量排名第三的饮料。啤酒于二十世纪初传入中国，属外来酒种。啤酒是根据英语beer译成中文“啤”，称其为“啤酒”，沿用至今。
[0003]
目前，全自动的啤酒加工设备在许多啤酒工厂相当普遍，利用全自动啤酒流水线可以快速、高效的完成大量啤酒的加工，啤酒加工过程中对高浓度的啤酒进行稀释是重要环节，全自动啤酒稀释机一般都是将脱氧水和高浓度的啤酒放置于一个大容器罐内，通过自动调节温度、压力和流量达到啤酒稀释的效果，啤酒的稀释控制过程直接决定加工后啤酒的口感和品质，利用全自动的啤酒稀释机在生产过程中，由于加工的啤酒全过程都由机器完成，啤酒的再稀释过程中可能存在许多不确定性，例如在稀释啤酒过程中经常由于脱氧水温度自动调节存在问题，造成啤酒口感和品质的下降。


技术实现要素：

[0004]
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种酒类生产用稀释装置，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高啤酒稀释后的品质。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种酒类生产用稀释装置，包括脱氧水罐、酒罐和稀释罐，所述脱氧水罐的输出端连接有主稀释管道，所述主稀释管道靠近脱氧水罐的一端外侧套设有冷却管道，所述酒罐的输出端连接有副稀释管道，所述副稀释管道远离酒罐的一端与主稀释管道连通，所述主稀释管道上位于副稀释管道与主稀释管道连接处的上方设置有测温计，所述主稀释管道上位于测温计的上端套设有恒温冷却器，所述主稀释管道的一端穿过稀释罐的顶端侧壁，并设置于稀释罐的内部，所述稀释罐的内部顶端固定安装有布流板，所述稀释罐的内部安装有酒精浓度检测仪，所述稀释罐的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴的一端穿过稀释罐的侧壁，并固定连接设置于稀释罐外端的驱动电机，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片。
[0006]
在一个优选的实施方式中，所述主稀释管道和副稀释管道上均设置有电磁阀。
[0007]
在一个优选的实施方式中，所述脱氧水罐的一端通过导气管连接有二氧化碳罐，所述导气管上设置有气体阀门。
[0008]
在一个优选的实施方式中，所述脱氧水罐顶部安装有溶解氧检测仪。
[0009]
在一个优选的实施方式中，所述脱氧水罐的外端设置有控制面板，所述控制面板与电磁阀、测温计和恒温冷却器均电性连接。
[0010]
在一个优选的实施方式中，所述布流板呈锥形设置，且所述布流板的底端间隔均匀的设置有若干个布流孔，所述布流孔处均设置有滤网。
[0011]
在一个优选的实施方式中，所述稀释罐的底端设置有成品出口，所述成品出口处设置有控制阀。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：
[0013]
本实用新型通过设置有冷却管、测温计、恒温冷却器、电磁阀、布流板和搅拌轴、搅拌叶片，冷却管能够将脱氧水罐内部的脱氧水冷却到一定温度后再与酒罐中的酒混合稀释，能够提高稀释后啤酒的口感，利用测温计实时检测冷却管冷却后脱氧水的温度，若温度高于预设的温度时，打开恒温冷却器，利用恒温冷却器对脱氧水继续冷却，保证脱氧水与酒罐中的酒混合时的温度，使得稀释后的啤酒口感较好，利用布流板和搅拌装置对稀释罐内的啤酒进行搅拌，使得脱氧水和啤酒的混合效果更好，能够提高稀释的效率。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0015]
图2为本实用新型图1中a处结构放大示意图。
[0016]
图3为本实用新型布流板的仰视结构示意图。
[0017]
附图标记为：1脱氧水罐、2酒罐、3稀释罐、4主稀释管道、5冷却管道、6副稀释管道、7测温计、8布流板、9酒精浓度检测仪、10搅拌轴、11驱动电机、12搅拌叶片、13恒温冷却器、14电磁阀、15二氧化碳罐、16气体阀门、17控制面板、18溶解氧检测仪、19布流孔、20成品出口、21控制阀。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
根据图1-3所示的一种酒类生产用稀释装置，包括脱氧水罐1、酒罐2和稀释罐3，所述脱氧水罐1的输出端连接有主稀释管道4，所述主稀释管道4靠近脱氧水罐1的一端外侧套设有冷却管道5，所述酒罐2的输出端连接有副稀释管道6，所述副稀释管道6远离酒罐2的一端与主稀释管道4连通，所述主稀释管道4上位于副稀释管道6与主稀释管道4连接处的上方设置有测温计7，所述主稀释管道4上位于测温计7的上端套设有恒温冷却器13，所述主稀释管道4的一端穿过稀释罐3的顶端侧壁，并设置于稀释罐3的内部，所述稀释罐3的内部顶端固定安装有布流板8，所述稀释罐3的内部安装有酒精浓度检测仪9，所述稀释罐3的内部设置有搅拌轴10，所述搅拌轴10的一端穿过稀释罐3的侧壁，并固定连接设置于稀释罐3外端的驱动电机11，所述搅拌轴10上设置有搅拌叶片12。
[0020]
进一步的，所述主稀释管道4和副稀释管道6上均设置有电磁阀14。
[0021]
进一步的，所述脱氧水罐1的一端通过导气管连接有二氧化碳罐15，所述导气管上设置有气体阀门16。
[0022]
进一步的，所述脱氧水罐1顶部安装有溶解氧检测仪18。
[0023]
进一步的，所述脱氧水罐1的外端设置有控制面板17，所述控制面板17与电磁阀14、测温计7和恒温冷却器13均电性连接。
[0024]
进一步的，所述布流板8呈锥形设置，且所述布流板8的底端间隔均匀的设置有若干个布流孔19，所述布流孔19处均设置有滤网。
[0025]
进一步的，所述稀释罐3的底端设置有成品出口20，所述成品出口20处设置有控制阀21。
[0026]
实施方式具体为：使用时，根据脱氧水和酒罐中酒的稀释比例设置主稀释管道4和副稀释罐管道6上的电磁阀14，然后设置冷却管道5和恒温冷却器13的冷却温度，然后将脱氧水罐1中的脱氧水通过主稀释管道4的一端引出，然后利用冷却管道5对脱氧水进行冷却，酒罐2中的酒通过副稀释管道6引出，冷却后的脱氧水与副稀释管道6内的酒混合，利用测温计7检测冷却管道5冷却后脱氧水的温度，若脱氧水的温度高于预设值，控制面板17打开恒温冷却器13，利用恒温冷却器13继续对主稀释管道4内部脱氧水进行冷却，保证脱氧水与啤酒混合时的温度适宜，提高啤酒稀释后的口高，脱氧水和啤酒混合后流入到布流板8中，并利用布流板8底端的布流孔19将混合后的液体均匀的分不到稀释罐3内，利用驱动电机11带动搅拌轴10和搅拌叶片12对稀释后的液体进行充分混合，提高稀释效率，稀释完成后，利用成品出口20将稀释后的啤酒导出即可。
[0027]
本实用新型有益效果：通过设置有冷却管、测温计、恒温冷却器、电磁阀、布流板和搅拌轴、搅拌叶片，冷却管能够将脱氧水罐内部的脱氧水冷却到一定温度后再与酒罐中的酒混合稀释，能够提高稀释后啤酒的口感，利用测温计实时检测冷却管冷却后脱氧水的温度，若温度高于预设的温度时，打开恒温冷却器，利用恒温冷却器对脱氧水继续冷却，保证脱氧水与酒罐中的酒混合时的温度，使得稀释后的啤酒口感较好。
[0028]
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0029]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
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最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。