一种用于轨道螺栓的涂油装置的制作方法

本实用新型涉及涂油设备技术领域，尤其涉及一种用于轨道螺栓的涂油装置。

背景技术：

轨道螺栓即用于轨道上的机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固，轨道螺栓是很好的紧固件，运用广泛，在生产加工过程中，需要在轨道螺栓上涂防锈油或润滑油，可使其轨道螺栓不易生锈粘连，便于储存，现有的用于轨道螺栓的涂油方式大多是将轨道螺栓倒入到涂油箱内进行涂油，当轨道螺栓浸没于涂油箱内时，其轨道螺栓上便会覆盖一层防锈油或者润滑油，然后将轨道螺栓从涂油箱内取出，进而完成了涂油作业。

但是现有的涂油的方式其存在不便于快速将轨道螺栓从涂油箱内取出的缺点，且轨道螺栓堆积在一起浸没于涂油箱内的方式，其涂油不均匀，容易出现堆积在中间的轨道螺栓粘不到油的现象，综合上述两种情况进行改进，因此我们提出了一种用于轨道螺栓的涂油装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于轨道螺栓的涂油装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于轨道螺栓的涂油装置，包括底座和放置在底座顶部的涂油箱，涂油箱顶部设置为开口，所述底座的顶部两侧均固定安装有推杆电机，推杆电机的输出轴顶端固定安装有安装板，涂油箱内设有顶部和底部均为开口设置的放料箱，放料箱的四侧内壁上均开设有多个第一进油孔，放料箱的底部一侧转动安装有挡板，挡板的顶部开设有多个第二进油孔，挡板的顶部与放料箱的底部一侧螺纹固定，放料箱的顶部固定安装有移动板，放料箱内设有进料斗，进料斗的顶部延伸至移动板的上方，移动板固定套设在进料斗上，两个安装板相互靠近的一侧均开设有第一槽，第一槽的顶部内壁和底部内壁之间固定安装有同一个定位杆，定位杆上滑动套设有移动块，两个移动块相互靠近的一侧均延伸至两个安装板之间并分别与移动板的两侧固定连接，第一槽的顶部内壁与移动块的顶部之间固定安装有同一个弹簧，弹簧活动套设在对应的定位杆上，移动板的顶部两侧均固定安装有矩形管，移动板的上方设有转轴，转轴的两端分别延伸至两个矩形管内，转轴上固定套设有两个偏心轮，偏心轮位于对应的矩形管内，矩形管的顶部内壁上嵌装有滚珠，偏心轮的外圈顶部与对应的滚珠滚动接触，两个安装板中的一个安装板靠近另一侧安装板的一侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴左端与转轴的右端固定连接，转轴的左端与两个安装板中位于左侧的一个安装板的右侧转动安装。

优选的，所述放料箱的左侧底部开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹套设有t形紧固螺栓，挡板的左侧固定安装有安装片，安装片螺纹套设在t形紧固螺栓上。

优选的，所述移动块的顶部开设有第一矩形孔，第一矩形孔的内壁与对应的定位杆的外侧滑动连接。

优选的，所述偏心轮的外侧与对应的矩形管的内壁不接触。

优选的，所述移动板的顶部开设有锥形孔，锥形孔的内壁与进料斗的外侧固定连接。

优选的，所述偏心轮的顶部一侧设有圆形孔，圆形孔的内壁与转轴的外侧固定连接。

优选的，左侧的一个安装板的右侧顶部固定安装有安装块，安装块的底部固定安装有轴承，轴承的内圈与转轴的外侧固定套装。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过底座、推杆电机、涂油箱、安装板、进料斗、放料箱、挡板、移动板、第一槽、定位杆、移动块、弹簧、矩形管、驱动电机、偏心轮、转轴与t形紧固螺栓相配合，当需要对轨道螺栓进行涂油作业时，将轨道螺栓经进料斗倒入到放料箱内，此时放料箱完全浸没在涂油箱内，涂油箱内的油经多个第一进油孔和第二进油孔进入到放料箱内并附着在轨道螺栓的表面上，启动驱动电机通过转轴带动两个偏心轮转动前半圈时对对应的滚珠进行挤压，挤压的力通过对应的滚珠带动矩形管向上移动，两个矩形管同时通过移动板带动两个移动块向上移动并分别对对应的弹簧进行压缩，移动板带动放料箱向上将轨道螺栓向上振起，在轨道螺栓向上振起的过程中，使得轨道螺栓能够均匀混合，当偏心轮转动后半圈时，逐渐放松对对应的滚珠的挤压力，此时两个弹簧的弹力通过两个移动块带动移动板向下移动，移动板向下的力和放料箱自身的重力，使得放料箱向下移动，偏心轮持续转动，进而使得放料箱循环上下移动对轨道螺栓进行振起，能够对轨道螺栓进行晃动均匀混合，涂油作业完成后，当需要将放料箱内的轨道螺栓取出时，正向启动两个推杆电机分别带动对应的安装板向上移动，两个安装板通过两个移动块和移动板向上移动带动放料箱逐渐从涂油箱内取出，将涂油箱从底座上取下，将接料箱放置在底座的顶部，紧接着正向转动t形紧固螺栓从螺纹槽内移出，将挡板转动至放料箱的一侧，此时轨道螺栓在自身重力作用下掉落至接料箱内。

本实用新型设计合理，操作方便，便于循环振起轨道螺栓达到均匀混合的目的，避免出现中间堆积的轨道螺栓接触不到油的现象，使得能够均匀涂油，且便于快速将涂油后的轨道螺栓快速取出，有利于使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于轨道螺栓的涂油装置的剖视结构示意图；

图2为图1中a部分的放大结构示意图。

图中：1底座、2推杆电机、3涂油箱、4安装板、5进料斗、6放料箱、7挡板、8移动板、9第一槽、10定位杆、11移动块、12弹簧、13矩形管、14驱动电机、15偏心轮、16转轴、17t形紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于轨道螺栓的涂油装置，包括底座1和放置在底座1顶部的涂油箱3，涂油箱3顶部设置为开口，底座1的顶部两侧均固定安装有推杆电机2，推杆电机2的输出轴顶端固定安装有安装板4，涂油箱3内设有顶部和底部均为开口设置的放料箱6，放料箱6的四侧内壁上均开设有多个第一进油孔，放料箱6的底部一侧转动安装有挡板7，挡板7的顶部开设有多个第二进油孔，挡板7的顶部与放料箱6的底部一侧螺纹固定，放料箱6的顶部固定安装有移动板8，放料箱6内设有进料斗5，进料斗5的顶部延伸至移动板8的上方，移动板8固定套设在进料斗5上，两个安装板4相互靠近的一侧均开设有第一槽9，第一槽9的顶部内壁和底部内壁之间固定安装有同一个定位杆10，定位杆10上滑动套设有移动块11，两个移动块11相互靠近的一侧均延伸至两个安装板4之间并分别与移动板8的两侧固定连接，第一槽9的顶部内壁与移动块11的顶部之间固定安装有同一个弹簧12，弹簧12活动套设在对应的定位杆10上，移动板8的顶部两侧均固定安装有矩形管13，移动板8的上方设有转轴16，转轴16的两端分别延伸至两个矩形管13内，转轴16上固定套设有两个偏心轮15，偏心轮15位于对应的矩形管13内，矩形管13的顶部内壁上嵌装有滚珠，偏心轮15的外圈顶部与对应的滚珠滚动接触，两个安装板4中的一个安装板4靠近另一侧安装板4的一侧固定安装有驱动电机14，驱动电机14的输出轴左端与转轴16的右端固定连接，转轴16的左端与两个安装板4中位于左侧的一个安装板4的右侧转动安装，本实用新型设计合理，操作方便，便于循环振起轨道螺栓达到均匀混合的目的，避免出现中间堆积的轨道螺栓接触不到油的现象，使得能够均匀涂油，且便于快速将涂油后的轨道螺栓快速取出，有利于使用。

本实用新型中，放料箱6的左侧底部开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹套设有t形紧固螺栓17，挡板7的左侧固定安装有安装片，安装片螺纹套设在t形紧固螺栓17上，移动块11的顶部开设有第一矩形孔，第一矩形孔的内壁与对应的定位杆10的外侧滑动连接，偏心轮15的外侧与对应的矩形管13的内壁不接触，移动板8的顶部开设有锥形孔，锥形孔的内壁与进料斗5的外侧固定连接，偏心轮15的顶部一侧设有圆形孔，圆形孔的内壁与转轴16的外侧固定连接，左侧的一个安装板4的右侧顶部固定安装有安装块，安装块的底部固定安装有轴承，轴承的内圈与转轴16的外侧固定套装，本实用新型设计合理，操作方便，便于循环振起轨道螺栓达到均匀混合的目的，避免出现中间堆积的轨道螺栓接触不到油的现象，使得能够均匀涂油，且便于快速将涂油后的轨道螺栓快速取出，有利于使用。

工作原理：使用时，涂油箱3内填充有防锈油或者润滑油，当需要对轨道螺栓进行涂油作业时，将轨道螺栓经进料斗5倒入到放料箱6内，此时放料箱6完全浸没在涂油箱3内，涂油箱3内的油经多个第一进油孔和第二进油孔进入到放料箱6内，此时放料箱6内的轨道螺栓的表面逐渐附着上油，同时启动驱动电机14，驱动电机14的输出轴带动转轴16转动，转轴16带动两个偏心轮15转动，偏心轮15转动前半圈时对对应的滚珠进行挤压，挤压的力带动对应的滚珠在偏心轮15的外圈滚动，滚珠带动对应的矩形管13向上移动，两个矩形管13同时带动移动板8向上移动，移动板8带动两个移动块11向上移动，移动块11在对应的定位杆10上滑动并对弹簧12进行压缩，同时移动板8带动放料箱6向上移动，放料箱6向上移动的同时带动轨道螺栓向上振起，在轨道螺栓向上振起的过程中，使得轨道螺栓能够被晃动达到均匀混合，当偏心轮15转动后半圈时，逐渐放松对对应的滚珠的挤压力，此时处于压缩状态的弹簧12复位，弹簧12的弹力带动对应的移动块11向下移动，两个移动块11带动移动板8向下移动，移动板8向下的力和放料箱6自身的重力，使得放料箱6向下移动，偏心轮15持续转动，进而使得放料箱6循环上下移动对轨道螺栓进行振起，在轨道螺栓振起的过程中达到能够对轨道螺栓进行均匀混合，进而能够均匀涂油作业，避免出现中间堆积的轨道螺栓接触不到油的现象；

涂油作业完成后，当需要将放料箱6内的轨道螺栓取出时，正向启动两个推杆电机2，推杆电机2的输出轴带动对应的安装板4向上移动，两个安装板4通过两个移动块11带动移动板8向上移动，移动板8带动放料箱6向上移动并逐渐从涂油箱3内取出，将涂油箱3从底座1上取下，将接料箱放置在底座1的顶部，紧接着正向转动t形紧固螺栓17，t形紧固螺栓17转动的同时逐渐从螺纹槽内移出，进而解除了对t形紧固螺栓17的固定，紧接着向下转动t形紧固螺栓17通过安装片带动挡板17转动至放料箱6的一侧，此时轨道螺栓在自身重力作用下掉落至接料箱内，进而完成了出料。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。