一种用于合成氯丙基三乙氧基硅烷的双塔反应装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及氯丙基三乙氧基硅烷合成技术领域，尤其涉及一种用于合成氯丙基三乙氧基硅烷的双塔反应装置。


背景技术：

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氯丙基三乙氧基硅是由三氯氢硅和氯丙烯制成的一种化学产品，其是一种易溶于水的无色或淡黄色透明液体，主要被用于制作多种硅烷偶联剂、橡胶加工助剂或合成含季铵盐阳离子的有机硅化合物等。
[0003]
氯丙基三乙氧基硅的合成需经过混合、加成、分馏以及酯化等步骤，因此需对各步骤产生的物质进行转移，转移时需使用对应的容器进行操作，且需要一定的时间，降低了工作效率，提高了生产成本。


技术实现要素：

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本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种用于合成氯丙基三乙氧基硅烷的双塔反应装置。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种用于合成氯丙基三乙氧基硅烷的双塔反应装置，包括主塔以及副塔，所述主塔通过输送管与副塔连通，所述主塔上端固定安装有氮气进料座，所述主塔的侧壁上固定安装有两个对称设置的主塔进料座，所述主塔的侧壁上固定安装有催化剂进料座，所述副塔的上端固定安装有蒸汽排出座，所述副塔的侧壁上固定安装有副塔进料座，所述副塔的下端固定安装有出料座，且出料座上安装有阀门，所述主塔下端固定安装有电机，且电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆延伸至主塔内的一端均匀安装有多个搅拌叶，所述主塔以及副塔内均固定安装有电热网。
[0007]
在上述的一种用于合成氯丙基三乙氧基硅烷的双塔反应装置中，所述主塔内固定安装有集料板，且集料板上固定安装有集料室。
[0008]
在上述的一种用于合成氯丙基三乙氧基硅烷的双塔反应装置中，所述转杆的上端固定安装有碾压辊，所述集料室内固定安装有与碾压辊相配合的碾压环。
[0009]
在上述的一种用于合成氯丙基三乙氧基硅烷的双塔反应装置中，所述主塔以及副塔的下端均固定安装有多个支撑杆，且每个支撑杆下端均固定安装有橡胶垫。
[0010]
在上述的一种用于合成氯丙基三乙氧基硅烷的双塔反应装置中，所述主塔以及副塔的侧壁上均固定安装有温度传感器，且两个温度传感器分别与对应的电热网电性连接。
[0011]
在上述的一种用于合成氯丙基三乙氧基硅烷的双塔反应装置中，所述主塔、副塔以及转杆均为耐高温绝缘材料制成。
[0012]
与现有的技术相比，本实用新型优点在于：
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1：通过主塔与输送管的配合，可将三氯氢硅和氯丙烯混合溶液输入副塔中直接进行分馏操作，无需使用指定容器对其进行转移，缩短了工作时间，提高了工作效率，且一定
程度上降低了生产成本。
[0014]
2：通过集料板与集料室的配合，可使三氯氢硅和氯丙烯的原料在落入主塔下端前进行初步混合，一定程度上提高了二者的混合效果，且可对其下落位置进行限定，避免因其沾附在主塔内壁导致原料配比出现偏差导致产品质量出现瑕疵的问题。
[0015]
3：通过碾压辊与碾压环的配合，可对三氯氢硅和氯丙烯的原料进行碾压，使其以指定尺寸落入主塔下端进行反应，提高了二者的混合速率，一定程度上可提高合成操作的工作效率。
[0016]
综上所述，本实用新型可连续完成氯丙基三乙氧基硅烷合成反应中的混合以及分馏操作，无需对反应溶液进行转移，缩短了工作时间，提高了工作效率，且一定程度上降低了生产成本。
附图说明
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图1为本实用新型提出的一种用于合成氯丙基三乙氧基硅烷的双塔反应装置的结构示意图；
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图2为图1中a部分的结构放大示意图。
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图中：1主塔、2主塔进料座、3氮气进料座、4催化剂进料座、5电热网、6副塔、7副塔进料座、8蒸汽排出座、9出料座、10阀门、11输送管、12转杆、13搅拌叶、14集料板、15集料室、16碾压辊、17碾压环、18电机。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0022]
参照图1-2，一种用于合成氯丙基三乙氧基硅烷的双塔反应装置，包括主塔1以及副塔6，主塔1通过输送管11与副塔6连通，可将混合后的三氯氢硅和氯丙烯溶液输入副塔6内直接进行分馏操作，降低了操作时间，提高了工作效率。
[0023]
主塔1上端固定安装有氮气进料座3，主塔1的侧壁上固定安装有两个对称设置的主塔进料座2，主塔1的侧壁上固定安装有催化剂进料座4，副塔6的上端固定安装有蒸汽排出座8，副塔6的侧壁上固定安装有副塔进料座7，副塔6的下端固定安装有出料座9，且出料座9上安装有阀门10，可对分馏后的产品进行收集，阀门10可对出料座9的开关进行控制。
[0024]
主塔1下端固定安装有电机18(值得一提的是，电机18为现有产品，其工作原理和具体结构在此不做具体阐述)，且电机18的输出端固定连接有转杆12，转杆12延伸至主塔1内的一端均匀安装有多个搅拌叶13，电机18工作时可通过转杆12带动多个搅拌叶13同时进行转动，从而使三氯氢硅和氯丙烯混合更为充分。
[0025]
主塔1以及副塔6内均固定安装有电热网5，可分别对主塔1和副塔6内的反应温度进行控制，主塔1以及副塔6的侧壁上均固定安装有温度传感器(温度传感器与专利号为cn209804780u专利文件中使用的“温度传感器”相同)，且两个温度传感器分别与对应的电热网5电性连接，温度传感器的设计可对主塔1以及副塔6的反应温度进行监控，避免因温度与设计温度偏差较大导致合成失败的问题。
[0026]
主塔1内固定安装有集料板14，且集料板14上固定安装有集料室15，可使三氯氢硅和氯丙烯粉末在落入主塔1下端进行混合前进行初步混合，且可避免因二者沾附在主塔1内壁导致反应不完全的问题。
[0027]
转杆12的上端固定安装有碾压辊16，集料室15内固定安装有与碾压辊16相配合的碾压环17，可对三氯氢硅和氯丙烯进行碾碎操作，使二者以指定尺寸落入主塔1下端进行反应，提高了二者的混合速率。
[0028]
主塔1以及副塔6的下端均固定安装有多个支撑杆，且每个支撑杆下端均固定安装有橡胶垫，可确保主塔1与副塔6放置时的稳定性。
[0029]
主塔1、副塔6以及转杆12均为耐高温绝缘材料制成(耐高温绝缘材料可采用热塑性聚酰亚胺)，可避免因反应温度较高导致该装置损坏的问题。
[0030]
进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
[0031]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0032]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。