一种气相色谱仪用尾气处理设备的制作方法

本实用新型涉及尾气处理技术领域，具体为一种气相色谱仪用尾气处理设备。

背景技术：

气相色谱仪是利用色谱分离技术和检测技术，对多组分的复杂混合物进行定性和定量的分析的仪器，通常可用于分析土壤中热稳定且沸点不超过500℃的有机物，如挥发性有机物、有机氯、有机磷、多环芳烃、钛酸酯等，但在检测的过程中会产生一些强酸强碱性尾气，需要对其进行处理。

但现有气相色谱仪用尾气处理设备存在一定的缺陷：1、不能根据尾气的酸碱性来对尾气进行分类处理；2、尾气与反应物反应不充分，导致反应不完全，容易对环境造成污染。

为此，提出一种气相色谱仪用尾气处理设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种气相色谱仪用尾气处理设备，能够对尾气进行分类，便于尾气与对应反应物反应，通过改变反应液的喷洒方向，增大反应液的喷洒范围，从而使尾气充分反应，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气相色谱仪用尾气处理设备，包括进气管，所述进气管的一侧设有中性管，所述进气管与中性管之间活动安装有第一控制阀，所述进气管的前端靠近中性管的一侧设有第一酸性管，所述进气管与第一酸性管之间活动安装有第二控制阀，所述进气管的后端靠近中性管的一侧设有第一碱性管，所述进气管与第一碱性管之间活动安装有第三控制阀，所述进气管的上端外表面远离中性管的一侧活动安装有ph检测仪，所述第一酸性管远离进气管的一侧设有第二酸性管，所述第一碱性管远离进气管的一侧设有第二碱性管，所述第一酸性管与第二酸性管之间及第一碱性管与第二碱性管之间均活动连接有反应桶，所述第二酸性管远离第一酸性管的一侧设有第二出气管，所述第二碱性管远离第一碱性管的一侧设有第三出气管，所述中性管远离进气管的一侧设有第一出气管，所述中性管与第一出气管之间、第二酸性管与第二出气管之间及第二碱性管与第三出气管之间均活动安装有冷却桶，所述冷却桶的两侧外表面均开设有冷却孔。

将气相色谱仪的排气口与进气管活动连接，从而尾气沿着进气管移动，利用ph检测仪对尾气进行检测，若尾气为中性，打开第一控制阀，所尾气为酸性，打开第二控制阀，若尾气为碱性，打开第三控制阀，从而实现对尾气的分类处理，当对酸性尾气进行处理时，酸性尾气通过第一酸性管进入反应桶内部，通过加料口向反应桶内部加碱性反应液，碱性反应液通过喷孔向外洒出，由于液体的压强与高度有关，位于最下端的液体压强最大，从而通过与第一喷罩对应的喷孔内部的碱性反应液流速最大，通过与第二喷罩对应的喷孔内部的碱性反应液流速次之，通过位于第二喷罩上方的喷孔内部的碱性反应液流速最慢，利用碱性反应液与第一喷罩及第二喷罩相接触，从而可以使第一喷罩及第二喷罩对碱性反应液的方向进行改变，从而可以防止通过三组喷孔的碱性反应液在反应仓内部出现交叉的情况，同时可以使碱性反应液喷洒均匀，便于与尾气进行反应，当对碱性尾气进行处理时，碱性尾气通过第一碱性管进入反应桶内部，通过加料口向反应桶内部加酸性反应液，剩余操作流程与酸性尾气处理方式相同。

优选的，所述反应桶的上端外表面开设有加料口，所述反应桶的内部上端固定安装有隔板，所述反应桶的内部位于隔板的上端设有加料仓，所述反应桶的内部位于隔板的下端设有反应仓，所述隔板的下端外表面中间位置固定安装有喷头，所述喷头的外表面下端位置均开设有喷孔，所述喷头的外表面靠近下端位置固定安装有第一喷罩，所述喷头的外表面位于第一喷罩的上方固定安装有第二喷罩。

将反应液通过加料口加入加料仓内部，反应液通过喷头进入反应仓内部，利用三组喷孔将反应液从喷头内部喷出，从而可以使尾气与反应液接触，进行化学反应。

优选的，所述第一喷罩与喷头之间的夹角为45°，所述第二喷罩与喷头之间的夹角为30°。

利用第一喷罩及第二喷罩对反应液方向进行改变，从而可以改变反应液的喷洒范围。

优选的，所述喷孔一共有三组，位于下端的两组所述喷孔分别位于第一喷罩与第二喷罩的下方，位于上端的一组所述喷孔位于第二喷罩的上方。

通过设置三组喷孔，从而可以使反应液通过三组喷孔沿着三个方向向外洒出。

优选的，所述ph检测仪贯穿于进气管的内部。

利用ph检测仪可以对尾气进行检测。

优选的，所述冷却孔的内部设置有冷却剂。

利用冷却剂可以对冷却桶内部的尾气进行冷却。

优选的，所述第一控制阀、第二控制阀及第三控制阀均与外接电源电性连接。

通过接通外接电源为第一控制阀、第二控制阀及第三控制阀提供电力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、将气相色谱仪的排气口与进气管活动连接，从而尾气沿着进气管移动，利用ph检测仪对尾气进行检测，若尾气为中性，打开第一控制阀，所尾气为酸性，打开第二控制阀，若尾气为碱性，打开第三控制阀，从而实现对尾气的分类处理；

2、当对酸性尾气进行处理时，酸性尾气通过第一酸性管进入反应桶内部，通过加料口向反应桶内部加碱性反应液，碱性反应液通过喷孔向外洒出，由于液体的压强与高度有关，位于最下端的液体压强最大，从而通过与第一喷罩对应的喷孔内部的碱性反应液流速最大，通过与第二喷罩对应的喷孔内部的碱性反应液流速次之，通过位于第二喷罩上方的喷孔内部的碱性反应液流速最慢，利用碱性反应液与第一喷罩及第二喷罩相接触，从而可以使第一喷罩及第二喷罩对碱性反应液的方向进行改变，从而可以防止通过三组喷孔的碱性反应液在反应仓内部出现交叉的情况，同时可以使碱性反应液喷洒均匀，便于与尾气进行反应，当对碱性尾气进行处理时，碱性尾气通过第一碱性管进入反应桶内部，通过加料口向反应桶内部加酸性反应液，剩余操作流程与酸性尾气处理方式相同。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的隔板与喷头结合视图；

图3为本实用新型的第一喷罩与第二喷罩结合视图；

图4为本实用新型的冷却桶与冷却孔结合视图。

图中：1、进气管；2、中性管；3、第一酸性管；4、第一碱性管；5、反应桶；6、加料口；7、冷却桶；11、第一控制阀；12、第二控制阀；13、第三控制阀；14、ph检测仪；21、第一出气管；31、第二酸性管；32、第二出气管；41、第二碱性管；42、第三出气管；51、隔板；52、加料仓；53、反应仓；54、喷头；55、喷孔；56、第一喷罩；57、第二喷罩；71、冷却孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种气相色谱仪用尾气处理设备，如图1所示，包括进气管1，所述进气管1的一侧设有中性管2，所述进气管1与中性管2之间活动安装有第一控制阀11，所述进气管1的前端靠近中性管2的一侧设有第一酸性管3，所述进气管1与第一酸性管3之间活动安装有第二控制阀12，所述进气管1的后端靠近中性管2的一侧设有第一碱性管4，所述进气管1与第一碱性管4之间活动安装有第三控制阀13，所述进气管1的上端外表面远离中性管2的一侧活动安装有ph检测仪14，所述第一酸性管3远离进气管1的一侧设有第二酸性管31，所述第一碱性管4远离进气管1的一侧设有第二碱性管41，所述第一酸性管3与第二酸性管31之间及第一碱性管4与第二碱性管41之间均活动连接有反应桶5，所述第二酸性管31远离第一酸性管3的一侧设有第二出气管32，所述第二碱性管41远离第一碱性管4的一侧设有第三出气管42，所述中性管2远离进气管1的一侧设有第一出气管21，所述中性管2与第一出气管21之间、第二酸性管31与第二出气管32之间及第二碱性管41与第三出气管42之间均活动安装有冷却桶7，所述反应桶5的上端外表面开设有加料口6；

如图2所示，所述反应桶5的内部上端固定安装有隔板51，所述反应桶5的内部位于隔板51的上端设有加料仓52，所述反应桶5的内部位于隔板51的下端设有反应仓53，所述隔板51的下端外表面中间位置固定安装有喷头54；

如图3所示，所述喷头54的外表面下端位置均开设有喷孔55，所述喷头54的外表面靠近下端位置固定安装有第一喷罩56，所述喷头54的外表面位于第一喷罩56的上方固定安装有第二喷罩57；

如图4所示，所述冷却桶7的两侧外表面均开设有冷却孔71。

通过采用上述技术方案，将气相色谱仪的排气口与进气管1活动连接，从而尾气沿着进气管1移动，利用ph检测仪14对尾气进行检测，若尾气为中性，打开第一控制阀11，所尾气为酸性，打开第二控制阀12，若尾气为碱性，打开第三控制阀13，从而实现对尾气的分类处理，当对酸性尾气进行处理时，酸性尾气通过第一酸性管3进入反应桶5内部，通过加料口6向反应桶5内部加碱性反应液，碱性反应液通过喷孔55向外洒出，由于液体的压强与高度有关，位于最下端的液体压强最大，从而通过与第一喷罩56对应的喷孔55内部的碱性反应液流速最大，通过与第二喷罩57对应的喷孔55内部的碱性反应液流速次之，通过位于第二喷罩57上方的喷孔55内部的碱性反应液流速最慢，利用碱性反应液与第一喷罩56及第二喷罩57相接触，从而可以使第一喷罩56及第二喷罩57对碱性反应液的方向进行改变，从而可以防止通过三组喷孔55的碱性反应液在反应仓53内部出现交叉的情况，同时可以使碱性反应液喷洒均匀，便于与尾气进行反应，当对碱性尾气进行处理时，碱性尾气通过第一碱性管4进入反应桶5内部，通过加料口6向反应桶5内部加酸性反应液，剩余操作流程与酸性尾气处理方式相同。

具体的，如图1至图3所示，所述反应桶5的上端外表面开设有加料口6，所述反应桶5的内部上端固定安装有隔板51，所述反应桶5的内部位于隔板51的上端设有加料仓52，所述反应桶5的内部位于隔板51的下端设有反应仓53，所述隔板51的下端外表面中间位置固定安装有喷头54，所述喷头54的外表面下端位置均开设有喷孔55，所述喷头54的外表面靠近下端位置固定安装有第一喷罩56，所述喷头54的外表面位于第一喷罩56的上方固定安装有第二喷罩57。

通过采用上述技术方案，将反应液通过加料口6加入加料仓52内部，反应液通过喷头54进入反应仓53内部，利用三组喷孔55将反应液从喷头54内部喷出，从而可以使尾气与反应液接触，进行化学反应。

具体的，如图3所示，所述第一喷罩56与喷头54之间的夹角为45°，所述第二喷罩57与喷头54之间的夹角为30°。

通过采用上述技术方案，利用第一喷罩56及第二喷罩57对反应液方向进行改变，从而可以改变反应液的喷洒范围。

具体的，如图3所示，所述喷孔55一共有三组，位于下端的两组所述喷孔55分别位于第一喷罩56与第二喷罩57的下方，位于上端的一组所述喷孔55位于第二喷罩57的上方。

通过采用上述技术方案，通过设置三组喷孔55，从而可以使反应液通过三组喷孔55沿着三个方向向外洒出。

具体的，如图1所示，所述ph检测仪14贯穿于进气管1的内部。

通过采用上述技术方案，利用ph检测仪14可以对尾气进行检测。

具体的，如图4所示，所述冷却孔71的内部设置有冷却剂。

通过采用上述技术方案，利用冷却剂可以对冷却桶7内部的尾气进行冷却。

具体的，如图1所示，所述第一控制阀11、第二控制阀12及第三控制阀13均与外接电源电性连接。

通过采用上述技术方案，通过接通外接电源为第一控制阀11、第二控制阀12及第三控制阀13提供电力。

工作原理：将气相色谱仪的排气口与进气管1活动连接，从而尾气沿着进气管1移动，利用ph检测仪14对尾气进行检测，若尾气为中性，打开第一控制阀11，所尾气为酸性，打开第二控制阀12，若尾气为碱性，打开第三控制阀13，从而实现对尾气的分类处理，当对酸性尾气进行处理时，酸性尾气通过第一酸性管3进入反应桶5内部，通过加料口6向反应桶5内部加碱性反应液，碱性反应液通过喷孔55向外洒出，由于液体的压强与高度有关，位于最下端的液体压强最大，从而通过与第一喷罩56对应的喷孔55内部的碱性反应液流速最大，通过与第二喷罩57对应的喷孔55内部的碱性反应液流速次之，通过位于第二喷罩57上方的喷孔55内部的碱性反应液流速最慢，利用碱性反应液与第一喷罩56及第二喷罩57相接触，从而可以使第一喷罩56及第二喷罩57对碱性反应液的方向进行改变，从而可以防止通过三组喷孔55的碱性反应液在反应仓53内部出现交叉的情况，同时可以使碱性反应液喷洒均匀，便于与尾气进行反应，当对碱性尾气进行处理时，碱性尾气通过第一碱性管4进入反应桶5内部，通过加料口6向反应桶5内部加酸性反应液，剩余操作流程与酸性尾气处理方式相同。

使用方法：第一控制阀11、第二控制阀12及第三控制阀13的型号均为2w-160-15，将气相色谱仪的排气口与进气管1活动连接，从而尾气沿着进气管1移动，利用ph检测仪14对尾气进行检测，若尾气为中性，打开第一控制阀11，所尾气为酸性，打开第二控制阀12，若尾气为碱性，打开第三控制阀13,当对酸性尾气进行处理时,酸性尾气通过第一酸性管3进入反应桶5内部，通过加料口6向反应桶5内部加碱性反应液,当对碱性尾气进行处理时，碱性尾气通过第一碱性管4进入反应桶5内部，通过加料口6向反应桶5内部加酸性反应液，由于冷却桶7内部放置有冷却剂，从而可以对通过冷却桶7内部的气体进行降温处理，防止高温尾气对操作人员烫伤，最终，中性尾气从第一出气管21中排出，经过处理的酸性尾气从第二出气管32中排出，经过处理的碱性尾气从第三出气管42中排出。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本实用新型所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本实用新型所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本实用新型所提供的技术方案得到对应的使用效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。