[0001]
本申请涉及喷涂设备技术领域,尤其是涉及一种工件喷涂装置。
背景技术:[0002]
在对工件进行喷涂时,通常需要遮挡工件中不需要喷涂的部分而对需要喷涂的部分进行喷涂。目前,现有喷涂技术是将胶纸对工件中不需要喷涂的部分进行粘贴,以遮挡工件中不需要喷涂的部分,然而这种方式,在工件有多处不需要喷涂等复杂情况下,具有工序复杂,效率低、制约生产效能的缺点,尤其是在工件体积细小时,喷涂工序复杂和效率低。
技术实现要素:[0003]
本申请的目的在于提供一种工件喷涂装置,以解决现有技术中存在的工件喷涂工序复杂,效率低、制约生产效能的技术问题。
[0004]
本申请的一种工件喷涂装置包括下模、上模,下模与上模拆卸式连接;
[0005]
下模包括至少一个用于安装待喷涂工件的工件槽和遮挡部;
[0006]
工件槽包括至少一个喷涂槽,上模包括第一通孔和第二通孔,当上模与下模连接时,喷涂槽与第一通孔和第二通孔连通。
[0007]
本申请的工件喷涂装置能够对待喷涂工件进行加工,使用时,可将待喷涂工件放入下模的工件槽,其中,待喷涂工件的待喷涂部分位于喷涂槽中,而待喷涂工件的不需要喷涂部分位于下模的遮挡部中,进一步地,在将待喷涂工件放入下模之后,可盖上模,进而上模的第一通孔、第二通孔与下模的喷涂槽连通,此时,通过向上模的第一通孔注入喷墨,进而喷墨流经第二通孔最终流入喷涂槽,从而对待喷涂工件中的需要喷涂部分进行喷涂。在使用本申请的工件喷涂装置对待喷涂工件喷涂过程中,不需要字在待喷涂工件上粘贴遮挡纸,进而能够快捷地对待喷涂工件进行喷涂,尤其是在待喷涂工件的体积较小的前提下,能够通过喷涂槽方便快捷地对待喷涂工件的待喷涂部分进行准确喷涂。另一方面,本申请的工件喷涂装置便于批量处理多个待喷涂工件,进而经一步提高了工件的喷涂效率。而现有技术的喷涂技术,需要使用粘纸对待喷涂工件中不需要喷涂的部分进行遮挡,由于反复粘贴和撕掉粘纸,因此这种喷涂方式操作繁琐、不利于批量喷涂工件而制约生产产能,且在待喷涂工件的体积比较小的前提下,使用粘纸对待喷涂工件中不需要喷涂的部分进行遮挡的操作难度高,所需时间更长,因此本申请与现有技术相比,本申请具有喷涂工序简捷,效率高、生产效能高的优点。
[0008]
作为一种可选的实施方式,多个喷涂槽呈矩阵排布。
[0009]
在本可选的实施方式,多个喷涂槽呈矩阵排布能够进一步便于对多个待喷涂位置进行喷涂。
[0010]
作为一种可选的实施方式,工件槽还包括第一定位销,第一定位销与待喷涂工件的定位孔销接。
[0011]
在本可选的实施方式,通过定位销,待喷涂工件可固定在工具槽中,进而使得待喷
涂工件的待喷涂部分对准喷涂槽,从而进一步提喷涂精确度。与此同时,在对待喷涂工件完毕后,可方便快捷地将待喷涂工件取下。
[0012]
作为一种可选的实施方式,工件喷涂装置还包括连接件,下模还包括安装孔,上模还包括固定孔,连接件贯穿安装孔和固定孔。
[0013]
在本可选的实施方式,通过将连接件贯穿下模的安装孔和上模的固定孔,能够将上模和下模拼接在一起,进而将待喷涂工件夹紧于上模与下模之间。另一方面,当待喷涂工件喷涂完毕,可通过连接件,方便快捷地将下模和上模拆开。
[0014]
作为一种可选的实施方式,连接件包括按键销、销轴,销轴的顶部与按键销连接;
[0015]
以及,销轴的底部设有玻珠,玻珠在受力时径向收缩。
[0016]
在本可选的实施方式中,在将上模与下模对齐安装时,通过按键销可将销轴对准上模的固定孔,且销轴底部的玻珠受压而径向收缩,进而当销轴完全插入上模的固定孔时,可松开按键销,此时销轴底部的玻珠复位,进而使得销轴卡接于固定孔从而使得上模与下模连接。另一方面,当需要将上模与下模拆卸开时,可通过按压按键销,使得玻珠受压而径向收缩,进而将销轴从固定孔中抽出,最终实现上模与下模的拆卸。
[0017]
作为一种可选的实施方式,下模还包括取件槽,取件槽设置在工件槽的两侧。
[0018]
在本可选的实施方式中,取件槽便于将喷涂完毕的工件从工件槽中取出,尤其在工件上的喷墨未干时,通过取件槽取出工件可降低未干喷墨粘在操作人员的皮肤上。
[0019]
作为一种可选的实施方式,下模还包括第二定位销,上模还包括定位销孔,第二定位销与定位销孔销接。
[0020]
在本可选的实施方式中,通过下模的定位销和上模的定位销孔,可方便快捷地对齐上模和下模。
[0021]
作为一种可选的实施方式,下模还包括第一凹槽,第一凹槽设置在下模的顶部。
[0022]
在本可选的实施方式中,第一凹槽便于抓取和夹持下模。
[0023]
作为一种可选的实施方式,上模还包括第二凹槽,第二凹槽设置在上模的顶部。
[0024]
在本可选的实施方式中,第二凹槽便于抓取和夹持上模。
[0025]
作为一种可选的实施方式,多个工件槽呈矩阵排布。
[0026]
在本可选的实施方式中,多个工件槽呈矩阵排布便于放置多个待喷涂工件,降低放置时间,进而进一步提高喷涂效率。
[0027]
综合,本申请的工件喷涂装置与现有技术相比,具有涂工序简捷,效率高、生产效能高的优点。
附图说明
[0028]
为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本申请的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]
图1为本申请实施例提供的一种工件喷涂装置的结构示意图;
[0030]
图2为本申请实施例提供的另一种工件喷涂装置的结构示意图;
[0031]
图3为本申请实施例提供的一种下模的结构示意图;
[0032]
图4是图3中a处的放大示意图;
[0033]
图5为本申请实施例提供的一种上模的结构示意图;
[0034]
图6是图5中b处的放大示意图;
[0035]
图7是本申请实施例提供的一种连接件的结构示意图。
[0036]
其中,附图标记为:下模1、连接件2、上模3、待喷涂工件4、工件槽11、第一定位销12、喷涂槽13、取件槽14、安装孔15、第二定位销16、第一凹槽17、按键销21、销轴22、玻珠23、第一通孔31、第二通孔32、定位销孔33、第二凹槽34、固定孔35。
具体实施方式
[0037]
下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0038]
通常在此处附图中描述和显示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此,以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围,而是仅仅表示本申请的选定实施例。
[0039]
基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
[0040]
在本申请的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0041]
在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0042]
实施例
[0043]
本申请实施例公开的一种工件喷涂装置,其中,该工件喷涂装置包括下模1、上模3,下模1与上模3拆卸式连接。
[0044]
请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6,图1是本申请实施例提供的一种工件喷涂装置的结构示意图,图2是本申请实施例提供的一种工件喷涂装置的结构示意图。如图1、图2所示,工件喷涂装置包括下模1、连接件2、上模3,其中,下模1放置有待喷涂工件4,下模1和上模3通过连接件2拆卸式连接。图3是本申请实施例提供的一种下模的结构示意图,图4是图3中a处的放大示意图。如图3、图4所示,该下模1包括多个用于安装待喷涂工件4 的工件槽11和遮挡部(附图未标记出)其中,工件槽11包括多个喷涂槽13。图5是本申请实施例提供的一种上模的结构示意图,图 6是图5中b处的放大示意图。如图5、图6所示,上模3包括第一通孔31和第二通孔32,其中,当上模3与下模连接时,喷涂槽13 与第一通孔31和第二通孔32连通。
[0045]
本申请实施例的工件喷涂装置能够对待喷涂工件4进行加工,使用时,可将待喷涂
工件4放入下模1的工件槽11,其中,待喷涂工件4的待喷涂部分位于喷涂槽13中,而待喷涂工件4的不需要喷涂部分位于下模1的遮挡部中,进一步地,在将待喷涂工件4放入下模1之后,可盖上模3,进而上模3的第一通孔31、第二通孔32 与下模1的喷涂槽13连通,此时,通过向上模3的第一通孔31注入喷墨,进而喷墨流经第二通孔32最终流入喷涂槽13,从而对待喷涂工件4中的需要喷涂部分进行喷涂。在使用本申请的工件喷涂装置对待喷涂工件4喷涂过程中,不需要字在待喷涂工件4上粘贴遮挡纸,进而能够快捷地对待喷涂工件4进行喷涂,尤其是在待喷涂工件4的体积较小的前提下,能够通过喷涂槽13方便快捷地对待喷涂工件4的待喷涂部分进行准确喷涂。另一方面,本申请的工件喷涂装置便于批量处理多个待喷涂工件4,进而经一步提高了工件的喷涂效率。而现有技术的喷涂技术,需要使用粘纸对待喷涂工件 4中不需要喷涂的部分进行遮挡,由于反复粘贴和撕掉粘纸,因此这种喷涂方式操作繁琐、不利于批量喷涂工件而制约生产产能,且在待喷涂工件4的体积比较小的前提下,使用粘纸对待喷涂工件4 中不需要喷涂的部分进行遮挡的操作难度高,所需时间更长,因此本申请与现有技术相比,本申请具有喷涂工序简捷,效率高、生产效能高的优点。
[0046]
下面对本申请实施例的工件喷涂装置的使用方法进行说明。
[0047]
首先,当喷涂人员需要对多个待喷涂工件(或一个包括多处待喷涂部分的工件)进行喷涂时,可将工件放入工件槽中,接着将上模对齐下模并在对齐后,通过连接件连接上模和下模,使得喷涂槽和遮挡部形成镂空结构,进而通过第一通孔向喷涂槽中注入喷墨或者通过第一通孔直接将喷墨喷洒在待喷涂部分上可实现对工件的喷涂。
[0048]
作为一种可选的实施方式,多个喷涂槽13呈矩阵排布。
[0049]
在本可选的实施方式,多个喷涂槽13呈矩阵排布能够进一步便于对多个待喷涂位置进行喷涂。
[0050]
优选地,本申请实施例的喷涂槽13的数量优选为9个,其中, 9个喷涂槽呈3*3矩阵分布,且每个喷涂槽13之间间隔排布,这样一来,即能实现同时喷涂多个待喷涂工件(或一个工件的多处待喷涂部分),又能使得每个喷涂槽之间有足够的间距,进而便于精确对某一个喷涂槽进行喷涂。
[0051]
作为一种可选的实施方式,工件槽11还包括第一定位销12,第一定位销12与待喷涂工件4的定位孔销接。
[0052]
在本可选的实施方式,通过第一定位销12,待喷涂工件4可固定在工具槽中,进而使得待喷涂工件4的待喷涂部分对准喷涂槽13,从而进一步提喷涂精确度。与此同时,在对待喷涂工件4完毕后,可方便快捷地将待喷涂工件4取下。
[0053]
作为一种可选的实施方式,下模1还包括安装孔15,上模3还包括固定孔35,连接件2贯穿安装孔15和固定孔35。
[0054]
在本可选的实施方式,通过将连接件2贯穿下模1的安装孔15 和上模3的固定孔35,能够将上模3和下模1拼接在一起,进而将待喷涂工件4夹紧于上模3与下模1之间。另一方面,当待喷涂工件4喷涂完毕,可通过连接件2,方便快捷地将下模1和上模3拆开。
[0055]
作为一种可选的实施方式,如图7所示,连接件2包括按键销 21、销轴22,销轴22的顶部与按键销21连接;
[0056]
以及,销轴22的底部设有玻珠23,玻珠23在受力时径向收缩。
[0057]
在本可选的实施方式中,在将上模3与下模1对齐安装时,通过按键销21可将销轴
22对准上模3的固定孔35,且销轴22底部的玻珠23受压而径向收缩,进而当销轴22完全插入上模3的固定孔35时,可松开按键销21,此时销轴22底部的玻珠23复位,进而使得销轴22卡接于固定孔35从而使得上模3与下模1连接。另一方面,当需要将上模3与下模1拆卸开时,可通过按压按键销21,使得玻珠23受压而径向收缩,进而将销轴22从固定孔35中抽出,最终实现上模3与下模1的拆卸。
[0058]
作为一种可选的实施方式,下模1还包括取件槽14,取件槽14 设置在工件槽11的两侧。
[0059]
在本可选的实施方式中,取件槽14便于将喷涂完毕的工件从工件槽11中取出,尤其在工件上的喷墨未干时,通过取件槽14取出工件可降低未干喷墨粘在操作人员的皮肤上。
[0060]
作为一种可选的实施方式,下模1还包括第二定位销16,上模 3还包括定位销孔33,第二定位销16与定位销孔33销接。
[0061]
在本可选的实施方式中,通过下模1的第二定位销16和上模3 的定位销孔33,可方便快捷地对齐上模3和下模1。
[0062]
作为一种可选的实施方式,下模1还包括第一凹槽17,第一凹槽17设置在下模1的顶部。
[0063]
在本可选的实施方式中,第一凹槽17便于抓取和夹持下模1。
[0064]
作为一种可选的实施方式,上模3还包括第二凹槽34,第二凹槽34设置在上模3的顶部。
[0065]
在本可选的实施方式中,第二凹槽34便于抓取和夹持上模3。
[0066]
作为一种可选的实施方式,多个工件槽11呈矩阵排布。
[0067]
在本可选的实施方式中,多个工件槽11呈矩阵排布便于放置多个待喷涂工件4,降低放置时间,进而进一步提高喷涂效率。
[0068]
优选地,本本申请的工件喷涂装置具有9个工件槽,其中,9 个工件槽成呈3*3矩阵分布。
[0069]
本申请实施例的工件喷涂装置与现有技术相比,具有涂工序简捷,效率高、生产效能高的优点。
[0070]
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。