一种化工原料用生产装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种化工原料用生产装置。


背景技术：

[0002]
人类与化工的关系十分密切，在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住和行等物质生活到文化艺术和娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务；有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。
[0003]
根据公开号为cn207941570u的中国专利公开了一种化工原料生产装置，包括箱体和储料箱，所述箱体的顶部设置有下料斗，且下料斗的一端穿过箱体的上表面并延伸至箱体的内部，所述下料斗的底部对称设置有挤压辊，所述挤压辊的外表面设置有均匀分布的卡合块，且挤压辊的背面设置有第一电机，所述挤压辊的底部设置有气缸。
[0004]
该化工原料生产装置，通过挤压辊和卡合块的配合使用，不仅可以将化工原料挤压碎，而且可以通过卡合块对化工原料粉碎；但该装置中的挤压辊对化工原料进行挤压后，部分化工原料可能会被挤压辊卷带并落入至气缸周围处，从而导致挤压块难以对这部分原料进行挤压，且使用者难以对这部分原料进行收集；同时该装置的化工原料经筛盘筛选落入至装置的内部下方，而吸料风机工作时会将较大体积的原料和较小的体积原料全部吸走，导致装置重复对该部分的原料进行挤压加工，进而降低了装置对化工原料的生产效率。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种化工原料用生产装置，以解决上述背景技术中有部分被挤压粉碎的原料会落入至气缸周围与吸料风机会将未粉碎完成的原料和粉碎完成的原料全部吸走的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工原料用生产装置，包括装置主体，所述装置主体的顶部安装有进料斗，所述装置主体的内部两侧分别安装有导料块和气缸，所述气缸的输出端通过活塞杆连接有挤压板，所述导料块的底部开设有滑槽，所述滑槽的内部连接有滑块，且所述滑块的底部与挤压板的顶部相接触，所述装置主体的内部固定有集料板，所述集料板的顶部中间位置处贯穿有导料口，所述集料板的底部安装有筛网，所述装置主体的内部两侧分别固定有滤网，两个所述滤网之间连接有延伸至装置主体底部的集料筒，所述装置主体的内部下方固定有导料板，所述装置主体的两侧下方均开设有排料口，所述装置主体的两侧中间位置处均安装有吸料风机，所述吸料风机的进料端连接有延伸至排料口内部的进料管，所述吸料风机的出料端连接有延伸至进料斗内部的输料管，所述装置主体的外表面分别安装有第一电机、第二电机和操作台，所述第一电机的输出端套接有挤压辊，所述第二电机的输出端通过驱动轴连接有刮板。
[0007]
优选地，所述导料板的一侧与集料筒相连接，且所述导料板沿排料口的方向向下倾斜。
[0008]
优选地，所述筛网的底部连接有挡料板，且所述挡料板位于集料筒的正上方。
[0009]
优选地，两个所述导料块沿装置主体的纵轴中心线呈对称设置，且所述导料块的顶部光滑。
[0010]
优选地，所述挤压板通过滑块与滑槽滑动连接。
[0011]
优选地，所述滤网位于导料板的上方，且所述滤网沿集料筒的方向向下倾斜。
[0012]
优选地，所述操作台分别与第一电机、第二电机、气缸和吸料风机电性连接。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种化工原料用生产装置，通过设置有导料块、滑槽和滑块，因导料块位于挤压辊的两侧，当挤压辊对化工原料进行粉碎挤压时，而附着在挤压辊上的部分原料随着挤压辊的转动会掉落至导料块上，原料通过导料块滑向集料板上，从而避免了化工原料掉落至气缸周围而难以被清理的情况发生，且挤压块通过滑块与滑槽连接，可使挤压块与导料块之间无间隙存在，从而防止了被挤压辊挤压的原料落至挤压块的一侧；同时还设置有滤网、导料板和集料筒，当粉碎后的原料经筛网落入至滤网上时，体积较大的原料则会沿滤网倾斜方向滑动，并落入至集料筒内，从而被吸料风机吸走，而体积较小的原料则会掉落至导料板上，并通过导料板滑入至排料口处，通过用滤网将体积较大的原料和体积较小的原料区分开，以便吸料风机只将未完全粉碎的原料吸走，防止了完全被粉碎的原料被吸料风机的情况发生，且使得部分原料不会被吸料风机重复吸走，提高了装置对化工原料的生产效率。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型正面结构示意图；
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图2为本实用新型装置主体正剖结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型a放大结构示意图。
[0017]
图中：1、装置主体；2、进料斗；3、第一电机；4、吸料风机；5、进料管；6、输料管；7、第二电机；8、操作台；9、挤压辊；10、导料块；11、气缸；12、活塞杆；13、挤压板；14、滑槽；15、集料板；16、导料口；17、筛网；18、滤网；19、导料板；20、集料筒；21、滑块；22、排料口；23、刮板；24、挡料板。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0020]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种化工原料用生产装置，包括装置主体1、进料斗2、第一电机3、吸料风机4、进料管5、输料管6、第二电机7、操作台8、挤压辊
9、导料块10、气缸11、活塞杆12、挤压板13、滑槽14、集料板15、导料口16、筛网17、滤网18、导料板19、集料筒20、滑块21、排料口22、刮板23和挡料板24；装置主体1的顶部安装有进料斗2，装置主体1的内部两侧分别安装有导料块10和气缸11，气缸11的输出端通过活塞杆12连接有挤压板13，导料块10的底部开设有滑槽14，滑槽14的内部连接有滑块21，且滑块21的底部与挤压板13的顶部相接触，装置主体1的内部固定有集料板15，集料板15的顶部中间位置处贯穿有导料口16，集料板15的底部安装有筛网17，装置主体1的内部两侧分别固定有滤网18，两个滤网18之间连接有延伸至装置主体1底部的集料筒20，装置主体1的内部下方固定有导料板19，装置主体1的两侧下方均开设有排料口22，装置主体1的两侧中间位置处均安装有吸料风机4，吸料风机4的进料端连接有延伸至排料口22内部的进料管5，吸料风机4的出料端连接有延伸至进料斗2内部的输料管6，装置主体1的外表面分别安装有第一电机3、第二电机7和操作台8，第一电机3的输出端套接有挤压辊9，第二电机7的输出端通过驱动轴连接有刮板23，刮板23可刮除筛网17上的化工原料，防止原料堵塞筛网17。
[0021]
请参阅图1-2，导料板19的一侧与集料筒20相连接，且导料板19沿排料口22的方向向下倾斜，体积较大的原料经导料板19滑向排料口22处，并经排料口22排出；筛网17的底部连接有挡料板24，且挡料板24位于集料筒20的正上方，防止原料直接落入至集料筒20内。
[0022]
请参阅图1-3，两个导料块10沿装置主体1的纵轴中心线呈对称设置，且导料块10的顶部光滑，可防止原料被挤压辊9卷带掉落至气缸11的周围，原料可经导料块10掉落至集料板15上；挤压板13通过滑块21与滑槽14滑动连接，方便挤压板13移动，同时使挤压板13与导料块10之间无间隙，防止原料掉落至挤压板13的一侧。
[0023]
请参阅图1-2，滤网18位于导料板19的上方，且滤网18沿集料筒20的方向向下倾斜，滤网18可对落至其上方的原料进行筛选，避免体积较小的原料滑入至集料筒20内；操作台8分别与第一电机3、第二电机7、气缸11和吸料风机4电性连接，方便使用者通过操作台8打开或关闭第一电机3、第二电机7、气缸11和吸料风机4。
[0024]
工作原理：首先，使用者将装置进行安装并接通电源，然后使用者通过进料斗2加入化工原料，化工原料经进料斗2落至装置主体1内，此时使用者通过操作台8打开第一电机3和第二电机7，第一电机3工作以带动挤压辊9转动，挤压辊9转动以对化工原料进行挤压粉碎，粉碎后的原料落入至集料板15上，而部分原料被挤压辊9卷带落入至导料块10上后，这部分原料滑滑入至集料板15上，接着使用者通过操作台8启动气缸11，气缸11工作以使活塞杆12伸长，活塞杆12伸长以使挤压板13移动，挤压板13移动以使滑块21在滑槽14内滑动，而挤压板13可对原料进行挤压，被挤压后的原料经导料口16落入至筛网17上，此时使用者通过操作台8启动第二电机7，第二电机7工作以带动刮板23转动，刮板23转动以卷起原料，而原料经筛网17落入至滤网18上，体积较大的原料则会沿滤网18倾斜方向滑动，并落入至集料筒20内，此时使用者通过操作台8启动吸料风机4，以使进料管5抽取集料筒20内的原料，原料经输料管6输入至进料斗2内，从而可被挤压辊9再次挤压粉碎，而体积较小的原料则会掉落至导料板19上，并通过导料板19滑入至排料口22处，并通过排料口22排出。
[0025]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。