本实用新型涉及反应釜技术领域,具体为一种化工反应釜。
背景技术:
目前,人类与化工的关系十分密切,普及到生活的方方面面,在现代生活中,几乎随时随地都离不开化工产品,从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活,都需要化工产品为之服务有些化工产品在人类发展历史中,起着划时代的重要作用,它们的生产和应用,甚至代表着人类文明的一定历史阶段,反应釜在化工领域应用广泛,反应釜主要是指通过维持内部较高反应将物料充分反应的一种容器,通过对容器的结构设计使得反应釜具有搅拌的功能,确保反应釜内部物料反应完全,现有的化工反应釜由于反应釜是固定的,因此反应釜内的原料反应完成后,需要工人人工将反应釜内的成品或半成品取出,导致工人的工作效率被降低。
在中国专利公告号cn209465029u中公开了一种化工生产用的高效反应釜,该化工生产用的高效反应釜设置第二气缸、连接板、弹力绳和升降板,当反应釜本体内的反应完成后,通过启动第二气缸,第二气缸的驱动端收缩,带动升降板向上移动,使弹力绳对连接板向上提拉,带动反应釜本体倾斜,即可将反应釜本体内的成品或半成品倒出,不需要工人从反应釜本体内将成品或半成品取出,提高工人的工作效率,但是这种方式存在很大缺陷:弹力绳具有连接升降板和连接板的作用,使反应釜本体进行一定角度的倾斜将混合好的成品或半成品倒出反应釜本体,由于弹力绳具有一定的弹力,比较不稳定,在起到连接作用时其伸缩的长度比较不好控制,导致工作人员在倒出成品或半成品时比较不方便,实用性较低,不利于推广使用。
技术实现要素:
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种化工反应釜,解决了弹力绳具有连接升降板和连接板的作用,使反应釜本体进行一定角度的倾斜将混合好的成品或半成品倒出反应釜本体,由于弹力绳具有一定的弹力,比较不稳定,在起到连接作用时其伸缩的长度比较不好控制,导致工作人员在倒出成品或半成品时比较不方便,实用性较低,不利于推广使用的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种化工反应釜,包括底板,所述底板上方设置有工作箱,所述工作箱下表面与底板上表面接触,工作箱上表面的左端连通有输入管,工作箱右侧面的顶端连通有输出管,所述输入管和输出管上均设置有调节阀,工作箱右侧面的底端固定连接有固定板,所述固定板前侧面和后侧面均固定连接有辅助轴,底板上表面的右前侧和右后侧均固定连接有辅助板,所述辅助板内侧面的顶端与辅助轴外端可转动连接,底板左端开设有放置槽,所述放置槽内腔前侧壁和内腔后侧壁均可转动连接有主轴,两组所述主轴之间固定连接有支撑板,所述支撑板上表面固定连接有液压缸,所述工作箱左侧面的底端固定连接有两组连接板,两组所述连接板之间可转动连接有连接轴,液压缸输出端与连接轴外侧壁固定连接,工作箱上表面中间部位固定连接有伺服电机,所述伺服电机输出端固定连接有转动轴,所述转动轴底端可转动穿过工作箱上表面并且伸入工作箱内部固定连接有工作轴,所述工作轴底端固定连接有传送螺杆,所述传送螺杆底端与工作箱内腔底侧壁可转动连接,工作轴外侧壁固定连接有两组第一搅拌杆,所述传送螺杆外侧壁固定连接有四组第二搅拌杆,工作箱内部设置有刮板组,所述刮板组外侧面与工作箱内侧壁接触,所述第一搅拌杆外端和第二搅拌杆外端均与刮板组内侧面固定连接。
优选的,所述工作箱前侧面中间部位开设有观察口,工作箱前侧面固定连接有观察板,所述观察板设置在观察口处。
优选的,所述放置槽的宽度大于支撑板的宽度,所述支撑板的宽度大于液压缸的直径。
优选的,所述输入管顶端连通有传入斗,所述传入斗的形状设置为圆锥形。
优选的,所述伺服电机的前端和后端均固定连接有固定支架,所述固定支架的底端与工作箱上表面固定连接。
优选的,所述工作箱下表面四角均固定连接有支柱,所述支柱底端固定连接有底座,所述底座下表面设置有防滑纹。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种化工反应釜,具备以下有益效果:
1、该化工反应釜,通过伺服电机、转动轴、工作轴、传送螺杆、第一搅拌杆、第二搅拌杆和刮板的配合作用,可以使多种原料混合的更均匀,通过底板、连接轴、连接板、主轴、支撑板、固定板、辅助板、辅助轴和液压缸的配合作用,可以使工作人员将工作箱内部混合好的原料传出工作箱时比较方便并且比较稳定。
2、该化工反应釜,通过固定板、辅助板和辅助轴的配合作用,可以辅助工作箱进行一定角度的转动,通过传送螺杆的作用,可以将工作箱底端内部的原料传送至工作箱顶端内部,使第一搅拌杆和第二搅拌杆更好的对混合原料进行搅拌,提高了实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型传送螺杆部分的立体结构示意图;
图3为本实用新型液压缸部分的立体结构示意图。
图中:1、底板;2、工作箱;3、输入管;4、输出管;5、固定板;6、辅助轴;7、辅助板;8、放置槽;9、主轴;10、支撑板;11、液压缸;12、连接板;13、连接轴;14、伺服电机;15、转动轴;16、工作轴;17、传送螺杆;18、第一搅拌杆;19、第二搅拌杆;20、刮板组;21、观察板;22、传入斗;23、固定支架;24、支柱;25、底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种化工反应釜,包括底板1,底板1上方设置有工作箱2,工作箱2下表面与底板1上表面接触,工作箱2上表面的左端连通有输入管3,工作箱2右侧面的顶端连通有输出管4,输入管3和输出管4上均设置有调节阀,工作箱2右侧面的底端固定连接有固定板5,固定板5前侧面和后侧面均固定连接有辅助轴6,底板1上表面的右前侧和右后侧均固定连接有辅助板7,辅助板7内侧面的顶端与辅助轴6外端可转动连接,底板1左端开设有放置槽8,放置槽8内腔前侧壁和内腔后侧壁均可转动连接有主轴9,两组主轴9之间固定连接有支撑板10,支撑板10上表面固定连接有液压缸11,工作箱2左侧面的底端固定连接有两组连接板12,两组连接板12之间可转动连接有连接轴13,液压缸11输出端与连接轴13外侧壁固定连接,工作箱2上表面中间部位固定连接有伺服电机14,伺服电机14输出端固定连接有转动轴15,转动轴15底端可转动穿过工作箱2上表面并且伸入工作箱2内部固定连接有工作轴16,工作轴16底端固定连接有传送螺杆17,传送螺杆17底端与工作箱2内腔底侧壁可转动连接,工作轴16外侧壁固定连接有两组第一搅拌杆18,传送螺杆17外侧壁固定连接有四组第二搅拌杆19,工作箱2内部设置有刮板组20,刮板组20外侧面与工作箱2内侧壁接触,第一搅拌杆18外端和第二搅拌杆19外端均与刮板组20内侧面固定连接。
具体的,为了使工作人员在观看工作箱2内部的情况时更方便,工作箱2前侧面中间部位开设有观察口,工作箱2前侧面固定连接有观察板21,观察板21设置在观察口处。
具体的,为了辅助液压缸11对工作箱2进行角度的调节,放置槽8的宽度大于支撑板10的宽度,支撑板10的宽度大于液压缸11的直径。
具体的,为了使工作人员在向工作箱2内部输入原料时更方便,输入管3顶端连通有传入斗22,传入斗22的形状设置为圆锥形。
具体的,为了固定伺服电机14,使伺服电机14更稳定的进行工作,伺服电机14的前端和后端均固定连接有固定支架23,固定支架23的底端与工作箱2上表面固定连接。
具体的,为了使装置更稳定的固定在一个合适的位置,工作箱2下表面四角均固定连接有支柱24,支柱24底端固定连接有底座25,底座25下表面设置有防滑纹。
在使用时,将需要混合的多种原料通过传入斗22和输入管3传送至工作箱2内部,启动伺服电机14,伺服电机14带动转动轴15进行转动,转动轴15带动工作轴16进行转动,进而使传送螺杆17进行转动,工作轴16和传送螺杆17带动第一搅拌杆18和第二搅拌杆19进行转动,进而对工作箱2内部的混合原料进行更充分的搅拌,传送螺杆17进行转动可以将工作箱2底端内部的混合原料传送至工作箱2顶端内部,使第一搅拌杆18和第二搅拌杆19对其进行搅拌,使混合原料混合的更均匀,同时刮板可以防止物料粘附在工作箱2侧壁上,之后启动液压缸11,液压缸11带动工作箱2左端进行一定角度的旋转,主轴9、支撑板10、连接板12和连接轴13配合作用,可以辅助液压缸11带动工作箱2进行一定角度的转动,同时固定板5、辅助板7和辅助轴6配合作用,可以辅助工作箱2进行一定角度的转动,使混合好的原料从工作箱2内部导出时更方便且比较稳定,提高了实用性。
综上所述,该化工反应釜,通过伺服电机14、转动轴15、工作轴16、传送螺杆17、第一搅拌杆18、第二搅拌杆19和刮板的配合作用,可以使多种原料混合的更均匀,通过底板1、连接轴13、连接板12、主轴9、支撑板10、固定板5、辅助板7、辅助轴6和液压缸11的配合作用,可以使工作人员将工作箱2内部混合好的原料传出工作箱2时比较方便并且比较稳定,通过固定板5、辅助板7和辅助轴6的配合作用,可以辅助工作箱2进行一定角度的转动,通过传送螺杆17的作用,可以将工作箱2底端内部的原料传送至工作箱2顶端内部,使第一搅拌杆18和第二搅拌杆19更好的对混合原料进行搅拌,提高了实用性。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。