一种农产品粉碎设备的制作方法

[0001]
本实用新型属于农产品加工处理设备，尤其涉及一种农产品粉碎设备。


背景技术：

[0002]
在农产品加工以及副产物的处理加工过程中，经常需要使用各类切割粉碎设备，包括各类切割机、粉碎机等，其中在对红薯、土豆等农产品的加工过程中，经常会用到粉碎机对农产品进行粉碎加工，以便于制取淀粉等农副产品，但此类农产品由于产品性状或加工过程等原因容易产生较高的粘滞性，导致切割后产品容易聚结或者粘附在设备表面，导致切轮、滤网等结构发生阻塞，难以进行进一步切割粉碎，同时导致设备表面容易锈蚀，降低了产品使用寿命。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于，提供一种能够有效完成红薯、土豆等农作物的粉碎处理，同时有效防止粉碎物粘附或堵塞滤网等结构，粉碎效率高、粉碎性能好，有利于提高产率，降低使用维护的成本。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。
[0005]
一种农产品粉碎设备，包括安装支架以及设于安装支架上的粉碎部件以及驱动部件；安装支架包括：设于粉碎部件下方的支撑板架以及设于驱动部件下方的平台；驱动部件包括：设于平台顶部的驱动电机10，驱动电机10的输出轴通过联轴器与粉碎部件连接；
[0006]
支撑板架包括：
[0007]
设置在平台一侧并且垂直于驱动电机10输出轴的两个支撑板30；设置于两个支撑板 30外侧的两个支撑座31，支撑座31的顶部设有轴承座32；设置于两个支撑板30边缘并扣设在支撑板两侧的罩壳33，支撑板30和罩壳33围成上下端开口的壳体结构；设置于罩壳33内侧的定型钣金34，通过螺栓组固定在定型钣金34内侧的紧密排列的缓冲减振条 35；设置于罩壳33底部且设有半圆筒状滤网36a的过滤组件，两侧的缓冲减振条35拼接呈弧形结构并与半圆筒状滤网36a围成上端有开口的圆柱形腔体；
[0008]
粉碎部件设于腔体内；
[0009]
粉碎部件包括：
[0010]
设置于圆柱形腔体轴线处的转轴20，转轴20通过联轴器与驱动电机10的输出轴连接，转轴20上均匀设置有多层轴肩20a；通过轴肩20a等间距套设在转轴20上的多个切割支撑轮21，各切割支撑轮21边缘均匀设置有多个连接孔21a，各切割支撑轮21上的连接孔 21a同轴设置，同轴的连接孔21a内设置有切板轴22，切板轴22上套设有多个切板23。
[0011]
对前述农产品粉碎设备的进一步改进还包括，过滤组件还包括：均匀设置于半圆筒状滤网36a底部的多个弧形的滤网支撑条36b，滤网支撑条36b通过多根滤网支撑杆36c连接。
[0012]
对前述农产品粉碎设备的进一步改进还包括，切板23可转动地套设在切板轴22
上，切板轴22上设有轴环以控制切板23的间距；相邻的切割支撑轮21之间设有一个或者多个切板23。
[0013]
对前述农产品粉碎设备的进一步改进还包括，切割支撑轮21的边缘设有切割用的锯齿21b，
[0014]
切割支撑轮21随转轴20转动，切割支撑轮21轮身上设置有多个过孔和/或减重孔/ 槽。
[0015]
对前述农产品粉碎设备的进一步改进还包括，缓冲减振条35由耐摩擦材料制作，各缓冲减振条35为长板状沿，并环绕转轴20设置；至少在缓冲减振条35两端的上方设有螺栓；
[0016]
定型钣金34为钣金冲压支撑的弧形壳体结构，定型钣金34上设有多个与螺栓相对应的孔或槽，缓冲减振条35通过螺栓可晃动地连接在定型钣金34内侧；
[0017]
定型钣金34的底部设有用于与滤网支撑条36b连接的孔或槽；滤网支撑条36b的两端顶部相应设有用于与定型钣金34连接的孔或槽。
[0018]
对前述农产品粉碎设备的进一步改进还包括，各滤网支撑条36b由两段等长的弧形条组成，弧形条下端通过一个减振轴37铰接；
[0019]
各滤网支撑条36b分别与减振轴37连接；减振轴37可自转地设置在两个支撑板30 之间。
[0020]
其有益效果在于：
[0021]
本实用新型的农产品粉碎设备结构紧凑，稳定性好，粉碎效率高，能够有效提高农产品粉碎加工的效率；设备使用时震动弱、噪音低，能够改善农产品加工环境，降低能耗，抑制设备振动冲击带来的磨损以及发热，延长设备使用寿命。能够避免粉碎后农产品的粘附和阻塞在各结构以及滤网上，保证生产的连续性。
附图说明
[0022]
图1是农产品粉碎设备的主要结构示意图(部分)；
[0023]
图2是农产品粉碎设备的内部结构示意图；
[0024]
图3是农产品粉碎设备中粉碎部件的结构示意图。
具体实施方式
[0025]
以下结合具体实施例对本实用新型作详细说明。
[0026]
本实用新型涉及一种农产品粉碎设备，主要用于红薯、淀粉等块茎作物的粉碎加工处理，包括安装支架以及设于安装支架上的粉碎部件以及驱动部件；安装支架用于连接固定各部分结构，保持各部件相对位置关系，粉碎部件利用高速旋转的切板等结构通过冲击等方式实现粉碎效果，驱动部件用于提供动力。
[0027]
如图1所示，安装支架包括：设于粉碎部件下方的支撑板架以及设于驱动部件下方的平台；驱动部件包括：设于平台顶部的驱动电机10，驱动电机10的输出轴通过联轴器与粉碎部件连接；由于驱动电机10工作时会产生强烈的振动和噪音，因此平台在需要保证拥有足够强度的同时在必要时还需要进行一定的减振防震设计，例如在平台或整个安装支架底部设置减振螺栓等常用结构，平台一般使用槽钢、方钢以及金属板材焊接加工而成。
[0028]
支撑板架一方面作为粉碎部件的支撑定位结构，一方面需要构成一个相对封闭的壳体空间，以阻断切断粉碎过程中飞溅的产品，将其收拢，其主要结构如图1、图3所示，包括：
[0029]
设置在平台一侧并且垂直于驱动电机10输出轴的两个支撑板30；在本实施例中，支撑板30为既是前后侧的遮挡壳体，也是内部结构的支撑定位的参考和支撑结构，由厚度不小于5mm的不锈钢或防腐处理后的金属板加工而成，在支撑板30上设置有若干安装孔以及供各轴穿过或定位的轴孔；在必要时，金属板30可以由多块金属板组合而成，同时设置必要的弯折钣金30g等连接件，以便于更灵活的选择安装结构和安装方法。
[0030]
还包括设置于两个支撑板30外侧的两个支撑座31，支撑座31的顶部设有轴承座32；支撑座31用于承受压力支撑粉碎部件，其顶部的轴承座32直接与粉碎部件内转轴连接，一般情况下，支撑座31固定设置在安装支架上，同时在轴承座32与支撑座之间设置条形槽/孔30k等可调整相对位置关系的结构，以便于安装校正。
[0031]
为了在粉碎部件外围构建隔离封闭壳体，支撑板架还包括设置于两个支撑板30边缘并扣设在支撑板两侧的罩壳33，支撑板30和罩壳33围成上下端开口的壳体结构；为便于进料，本实施例中，在壳体上端开口处设置有进料漏斗99a，底部开口下方设置有接料槽99b。
[0032]
罩壳33由钣金冲压弯折构成，罩壳33内侧设置有定型钣金34，以及通过螺栓组固定在定型钣金34内侧的紧密排列的缓冲减振条35；还包括设置于罩壳33底部且设有半圆筒状滤网36a的过滤组件，两侧的缓冲减振条35拼接呈弧形结构并与半圆筒状滤网36a围成上端有开口的圆柱形腔体；
[0033]
缓冲减振条35由耐摩擦材料制作，各缓冲减振条35为长板状沿，并环绕转轴20设置；至少在缓冲减振条35两端的上方设有螺栓35g；定型钣金34为钣金冲压支撑的弧形壳体结构，定型钣金34上设有多个与螺栓相对应的孔或槽34g，缓冲减振条35通过螺栓可晃动地连接在定型钣金34内侧；定型钣金34的底部设有用于与滤网支撑条36b连接的孔或槽；滤网支撑条36b的两端顶部相应设有用于与定型钣金34连接的孔或槽，缓冲减振条 35由金属条构成，缓冲减振条35一方面形成隔离防护层，阻隔粉碎后向两侧高速甩出的产品，同时利用自重以及活动连接结构抵消冲击力，防止支撑板架过度振动。
[0034]
过滤组件包括：均匀设置于半圆筒状滤网36a底部的多个弧形的滤网支撑条36b，滤网支撑条36b通过多根滤网支撑杆36c连接。
[0035]
对前述农产品粉碎设备的进一步改进还包括，各滤网支撑条36b由两段等长的弧形条组成，弧形条下端通过一个减振轴37铰接；各滤网支撑条36b分别与减振轴37连接；减振轴37可自转地设置在两个支撑板30之间；
[0036]
在使用过程中，向下方甩出的以及两侧掉落的产品会与底部的半筒状滤网36a装置直接撞击，容易导致半圆筒状滤网36a变形破裂，通过设置在半圆筒状滤网36a底部的滤网支撑条36b作为滤网的支撑保护结构，同时通过支撑条向两侧的摆动和恢复将滤网所受冲击振动传递至底部的减振轴
[0037]
粉碎部件设于腔体内，包括：设置于圆柱形腔体轴线处的转轴20，转轴20通过联轴器与驱动电机10的输出轴连接，转轴20上均匀设置有多层轴肩20a；通过轴肩20a等间距套设在转轴20上的多个切割支撑轮21，各切割支撑轮21边缘均匀设置有多个连接孔 21a，各
切割支撑轮21上的连接孔21a同轴设置，同轴的连接孔21a内设置有切板轴22，切板轴22上套设有多个切板23。
[0038]
切板23可转动地套设在切板轴22上，切板轴22上设有轴环以控制切板23的间距；相邻的切割支撑轮21之间设有一个或者多个切板23。
[0039]
切割支撑轮21的边缘设有切割用的锯齿21b，
[0040]
切割支撑轮21随转轴20转动，切割支撑轮21轮身上设置有多个过孔和/或减重孔/ 槽。
[0041]
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。