一种用于碳化硅加工的布袋除尘器的制作方法

1.本实用新型属于碳化硅加工技术领域，涉及一种用于碳化硅加工的布袋除尘器。


背景技术：

2.碳化硅加工过程中，常常会产生大量的粉尘，而布袋除尘器则是一种常用的除尘设备，其工作原理为，利用滤袋过滤空气中的含尘气体并将产生的洁净气体排放至空气中。根据布袋除尘器的除尘过程可知，当其工作一段时间后，滤袋表面会附着大量的粉尘，尤其是最先与含尘气体接触的滤袋底部，其粉尘吸附量更大，从而对滤袋表面形成一定的阻力，影响后续除尘的效果。现有的布袋除尘器都会通过位于滤袋上方的喷吹管定期对滤袋进行清灰；然而，由于含尘气体的进入方向，使得滤袋上吸附的粉尘量自其顶部向底部逐渐增多，因此，现有喷吹管的设置方式以及直接喷吹的方式，均只能对滤袋上部产生较好的清灰效果，而针对滤袋中下部的清灰过程，则存在清灰效果差、清灰不彻底等缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于碳化硅加工的布袋除尘器，全面彻底的清除整个滤袋上附着的粉尘，清灰效果好、清灰效率高。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案为：
5.一种用于碳化硅加工的布袋除尘器，包括除尘箱体、滤袋、喷吹机构、除灰机构和振灰机构；除尘箱体的侧壁上设置有进风口和出风口；滤袋的数量为若干个、且并排竖向设置于除尘箱体的内部；喷吹机构包括主喷吹管、气包、脉冲电磁阀和控制器；主喷吹管位于除尘箱体的内部、滤袋的上方，气包、脉冲电磁阀和控制器均位于除尘箱体的外部，气包与主喷吹管连接，脉冲电磁阀设置于主喷吹管的管路上，控制器与脉冲电磁阀连接；除灰机构包括灰斗和排灰阀；灰斗设置于除尘箱体的下方，排灰阀设置于灰斗的底部；振灰机构设置于除尘箱体的内部，包括振灰环、连接杆、第一固定板、第二固定板、推动板、限位板、推动弹簧、复位弹簧、第一推动杆、第二推动杆、电机和凸轮；振灰环的数量与滤袋的数量一致、且分别套于滤袋的外部下侧，相邻振灰环通过连接杆连接；第一固定板的两端和第二固定板的两端均固定于除尘箱体的内壁上，推动板与第一固定板平行设置，推动弹簧的两端分别固定于推动板和第一固定板上，限位板与第二固定板平行设置，复位弹簧的一端固定于除尘箱体的内壁上，另一端与限位板固定连接；第一推动杆的一端固定于推动板上，另一端穿过第一固定板并与位于一侧的最外端的振灰环连接，第二推动杆的一端固定于限位板上，另一端穿过第二固定板并与位于另外一侧的最外端的振灰环连接；电机与凸轮的转轴连接，凸轮的最远端与推动板相接触。上述技术方案，通过设置振灰机构，使得滤袋喷吹清洁的过程中，通过对滤袋的晃动，促进其表面附着的灰尘被振落，滤袋的清洁效果更佳、清灰效率更高。
6.进一步地，喷吹机构还包括喷嘴组，喷嘴组包括短喷嘴和长喷嘴；喷嘴组与主喷吹管的管道连通，喷嘴组的数量与滤袋的数量一致、且其末端分别位于各个滤袋的内部，短喷
嘴的末端位于滤袋的上部，长喷嘴的末端位于滤袋的中部。通过设置长短两个喷嘴，使得喷吹过程中，能够更加全面的覆盖滤袋内部的上部以及中部等各个部位，使得清灰过程更加彻底。
7.进一步地，短喷嘴的末端和长喷嘴的末端均为喇叭状的开口；利于对滤袋内表面的全面喷吹。
8.进一步地，该布袋除尘器，还包括挡流板；挡流板为倾斜设置，且位于除尘箱体的内部、进风口的上方；使得进入除尘器内部的含尘气体先在挡流板的作用下进行缓冲，并将质量大的灰尘直接阻挡至灰斗内。
9.本实用新型用于碳化硅加工的布袋除尘器的有益效果为，通过设置振灰机构，并结合喷嘴组，有效提高整个除尘器的清灰效率和清灰效果，使得针对滤袋的清灰过程更加彻底，进而延长除尘器的使用周期。
附图说明
10.图1为本实用新型用于碳化硅加工的布袋除尘器的主视结构示意图；
11.图2为图1中振灰机构的局部放大图；
12.图3为振灰机构的俯视结构示意图。
13.附图中的编码分别为：除尘箱体1、进风口1
‑
1、出风口1
‑
2、滤袋2、喷吹机构3、主喷吹管3
‑
1、气包3
‑
2、脉冲电磁阀3
‑
3、控制器3
‑
4、喷嘴组3
‑
5、短喷嘴3
‑
51、长喷嘴3
‑
52、除灰机构4、灰斗4
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1、排灰阀4
‑
2、振灰机构5、振灰环5
‑
1、连接杆5
‑
2、第一固定板5
‑
31、第二固定板5
‑
32、推动板5
‑
4、限位板5
‑
5、推动弹簧5
‑
6、复位弹簧5
‑
7、第一推动杆5
‑
81、第二推动杆5
‑
82、电机5
‑
9、凸轮5
‑
10、挡流板6。
具体实施方式
14.如图1所示，一种用于碳化硅加工的布袋除尘器，包括除尘箱体1、滤袋2、喷吹机构3、除灰机构4、振灰机构5和挡流板6。
15.除尘箱体1的侧壁上设置有进风口1
‑
1和出风口1
‑
2，挡流板6为倾斜设置，且位于除尘箱体1的内部、进风口1
‑
1的上方。
16.滤袋2的数量为若干个、且并排竖向设置于除尘箱体1的内部，另外，滤袋2通过固定框架使其上部与除尘箱体1的内壁连接，进而固定在除尘箱体1内。
17.喷吹机构3包括主喷吹管3
‑
1、气包3
‑
2、脉冲电磁阀3
‑
3、控制器3
‑
4和喷嘴组3
‑
5，喷嘴组3
‑
5包括短喷嘴3
‑
51和长喷嘴3
‑
52；主喷吹管3
‑
1位于除尘箱体1的内部、滤袋2的上方，气包3
‑
2、脉冲电磁阀3
‑
3和控制器3
‑
4均位于除尘箱体1的外部，气包3
‑
2与主喷吹管3
‑
1连接，脉冲电磁阀3
‑
3设置于主喷吹管3
‑
1的管路上，控制器3
‑
4与脉冲电磁阀3
‑
3连接；喷嘴组3
‑
5与主喷吹管3
‑
1的管道连通，喷嘴组3
‑
5的数量与滤袋2的数量一致、且其末端分别位于各个滤袋2的内部，短喷嘴3
‑
51的末端位于滤袋2的上部，长喷嘴3
‑
52的末端位于滤袋2的中部；另外，短喷嘴3
‑
51的末端和长喷嘴3
‑
52的末端均为喇叭状的开口。
18.除灰机构4包括灰斗4
‑
1和排灰阀4
‑
2；灰斗4
‑
1设置于除尘箱体1的下方，排灰阀4
‑
2设置于灰斗4
‑
1的底部。
19.振灰机构5设置于除尘箱体1的内部，包括振灰环5
‑
1、连接杆5
‑
2、第一固定板5
‑
31、第二固定板5
‑
32、推动板5
‑
4、限位板5
‑
5、推动弹簧5
‑
6、复位弹簧5
‑
7、第一推动杆5
‑
81、第二推动杆5
‑
82、电机5
‑
9和凸轮5
‑
10(如图2及图3所示)；振灰环5
‑
1的数量与滤袋2的数量一致、且分别套于滤袋2的外部下侧，相邻振灰环5
‑
1通过连接杆5
‑
2连接；第一固定板5
‑
31的两端和第二固定板5
‑
32的两端均固定于除尘箱体1的内壁上，推动板5
‑
4与第一固定板5
‑
31平行设置，推动弹簧5
‑
6的两端分别固定于推动板5
‑
4和第一固定板5
‑
31上，限位板5
‑
5与第二固定板5
‑
32平行设置，复位弹簧5
‑
7的一端固定于除尘箱体1的内壁上，另一端与限位板5
‑
5固定连接；第一推动杆5
‑
81的一端固定于推动板5
‑
4上，另一端穿过第一固定板5
‑
31并与位于一侧的最外端的振灰环5
‑
1连接，第二推动杆5
‑
82的一端固定于限位板5
‑
5上，另一端穿过第二固定板5
‑
32并与位于另外一侧的最外端的振灰环5
‑
1连接；电机5
‑
9与凸轮5
‑
10的转轴连接，凸轮5
‑
10的最远端与推动板5
‑
4相接触。
20.本实用新型中，振灰机构5的工作过程为，打开电机5
‑
9使其带动凸轮5
‑
10旋转，进而通过凸轮5
‑
10的远端与推动板5
‑
4循环接触的方式，带动推动板5
‑
4沿着水平方向往复运动；当凸轮5
‑
10的远端逐渐接触推动板5
‑
4时，其逐渐会对推动板5
‑
4形成一定的推动力，而在推动板5
‑
4的推力作用下，第一推动杆5
‑
81也沿着水平方向向一侧运动，进而带动各个相互通过连接杆5
‑
2连接的振灰环5
‑
1以及与振灰环5
‑
1连接的第二推动杆5
‑
82向一侧运动，并对推动弹簧5
‑
6和复位弹簧5
‑
7产生一定的压力使其压缩；随着凸轮5
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10的转动，其远端逐渐远离推动板5
‑
4，此时，在复位弹簧5
‑
7和推动弹簧5
‑
6的作用下，整个振灰环5
‑
1又向另一侧方向运动，进而实现对滤袋2底部的振灰作用，同时，限位板5
‑
5会对复位弹簧5
‑
7的运动起到一定的限制作用，避免其过度伸长，两个固定板起到对整个振灰机构5部分结构的固定作用；由于凸轮5
‑
10使推动板5
‑
4进行水平方向的往复运动，使得振灰环5
‑
1也沿着水平方向进行往复运动，进而不断对滤袋2进行晃动，完成振灰过程。
21.本实用新型用于碳化硅加工的布袋除尘器的工作过程为，通过外接引风机，使含尘气体从进风口1
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1进入除尘器内部；在挡流板6的作用下，将含尘气体进行缓冲，此时，质量较大的灰尘落入灰斗4
‑
1内；其它带尘气体随着气流通过滤袋2，并不断吸附在滤袋2上；经过滤袋2吸附后获得的洁净气体通过出风口1
‑
2排出；在布袋除尘器使用一段时间后，滤袋2上会聚集大量的灰尘，此时，通过控制器3
‑
4将喷吹机构3的脉冲电磁阀3
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3打开，使气包3
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2内的压缩空气通过主喷吹管3
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1进入喷嘴组3
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3，并同时通过短喷嘴3
‑
51和长喷嘴3
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52喷出，进而对滤袋2内部的灰尘进行全方位的彻底喷吹清除，并使其进入灰斗4
‑
1内；当布袋除尘器使用时间过长后，由于滤袋2的底部是最先接触含尘气体的部位，使其表面附着的灰尘更多，进而影响喷吹过程中，整个滤袋2在气流作用下的抖动，通过该振灰机构5，辅助滤袋2的大幅度晃动，进而进一步提升清灰效果、提高清灰效率；与此同时，当布袋除尘器使用一段时间后，可直接打开振灰机构5而无需打开喷吹机构3，也能起到一定的除灰效果；滤袋2经过喷吹和振灰后，最终将收集在灰斗4
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1内的灰尘通过排灰阀4
‑
2排出，即可实现布袋除尘器的清灰处理。