一种塑料加工用原料精细化碎料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为一种塑料加工用原料精细化碎料装置。


背景技术：

[0002]
塑料制品在加工前需要对其原材料进行清洗、粉碎、融化等操作，对原料进行粉碎时通常需要使用粉碎刀，将塑料原料粉碎成细小的颗粒状，以便后续的加热融化操作，然而现有的塑料原料碎料装置在实际使用过程中依旧存在以下缺点：
[0003]
对塑料原料粉碎的不够均匀，未得到粉碎的塑料原料无法在加工装置内部实现重复的粉碎，导致排出的物料中依旧含有颗粒较大的塑料，这就不利于提升后续其他加工的效率，针对上述问题，急需在原有塑料原料碎料装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种塑料加工用原料精细化碎料装置，以解决上述背景技术提出对塑料原料粉碎的不够均匀，未得到粉碎的塑料原料无法在加工装置内部实现重复的粉碎，导致排出的物料中依旧含有颗粒较大的塑料，这就不利于提升后续其他加工的效率的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料加工用原料精细化碎料装置，包括加工罐、电动机、粉碎辊和出料口，所述加工罐的顶部设置有进料口，且加工罐的内壁活动安装有防护板，所述防护板通过支撑座和加工罐相连，且支撑座的外侧缠绕有弹簧，所述电动机螺栓安装在加工罐的边侧，且电动机的端头处转动连接有电机轴，所述电机轴的端头处焊接有齿轮，且电机轴的外侧套设有粉碎辊，所述电机轴通过皮带轮机构和连接轴相连，且连接轴的端头处固定有圆板，所述圆板的边缘处设置有固定杆，且固定杆的外侧套设有套块，所述套块和引导杆的一端相连，且引导杆通过支撑杆和加工罐相连，所述引导杆的另一端套设有限位块，且限位块的顶部安装有接料网，所述出料口设置在加工罐的下拐角处。
[0006]
优选的，所述防护板和支撑座组成转动结构，且防护板关于加工罐的竖轴线对称分布。
[0007]
优选的，所述齿轮和粉碎辊均对称设置有2个，且2个齿轮为啮合连接。
[0008]
优选的，所述套块和固定杆组成滑动结构，且套块的长度等于圆板的直径。
[0009]
优选的，所述引导杆和支撑杆为滑动连接，且引导杆的截面为“t”形结构，并且引导杆的端头处和限位块为活动连接。
[0010]
优选的，所述接料网的截面为向下凹陷的弧形结构，且接料网为弹性金属材料。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料加工用原料精细化碎料装置，对于未得到粉碎的塑料原料能够在加工装置内部重复的粉碎，进而保证排出塑料颗粒的均匀性，能够提升对于塑料原料加工的高效性；
[0012]
1.粉碎辊对塑料原料进行粉碎时，通过防护板的阻挡，能够避免加工罐内的物料迸溅出，并且防护板和支撑座之间能够转动，这样在防护板受到较大冲击力时能够转动而减小损坏；
[0013]
2.电机轴转动时能够带动连接轴同步的转动，这样能够带动圆板和固定杆转动，进而通过套块带动引导杆做升降运动，并将接料网顶起，这样其上方颗粒较大的塑料就能够再次落在粉碎辊上实现二次粉碎。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型正剖结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型图1中a处剖面结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型侧剖结构示意图；
[0017]
图4为本实用新型限位块正剖结构示意图。
[0018]
图中：1、加工罐；2、进料口；3、防护板；4、支撑座；5、弹簧；6、电动机；7、电机轴；8、齿轮；9、粉碎辊；10、皮带轮机构；11、连接轴；12、圆板；13、固定杆；14、套块；15、引导杆；16、支撑杆；17、限位块；18、接料网；19、出料口。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料加工用原料精细化碎料装置，包括加工罐1、进料口2、防护板3、支撑座4、弹簧5、电动机6、电机轴7、齿轮8、粉碎辊9、皮带轮机构10、连接轴11、圆板12、固定杆13、套块14、引导杆15、支撑杆16、限位块17、接料网18和出料口19，加工罐1的顶部设置有进料口2，且加工罐1的内壁活动安装有防护板3，防护板3通过支撑座4和加工罐1相连，且支撑座4的外侧缠绕有弹簧5，电动机6螺栓安装在加工罐1的边侧，且电动机6的端头处转动连接有电机轴7，电机轴7的端头处焊接有齿轮8，且电机轴7的外侧套设有粉碎辊9，电机轴7通过皮带轮机构10和连接轴11相连，且连接轴11的端头处固定有圆板12，圆板12的边缘处设置有固定杆13，且固定杆13的外侧套设有套块14，套块14和引导杆15的一端相连，且引导杆15通过支撑杆16和加工罐1相连，引导杆15的另一端套设有限位块17，且限位块17的顶部安装有接料网18，出料口19设置在加工罐1的下拐角处；
[0021]
防护板3和支撑座4组成转动结构，且防护板3关于加工罐1的竖轴线对称分布，齿轮8和粉碎辊9均对称设置有2个，且2个齿轮8为啮合连接，通过2个相啮合的齿轮8带动2个粉碎辊9相对转动实现对塑料的粉碎操作，粉碎过程中会出现物料的迸溅，因此通过设置防护板3能够对迸溅的物料进行遮挡，防护板3通过支撑座4转动时能够减小其受到的损坏；
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套块14和固定杆13组成滑动结构，且套块14的长度等于圆板12的直径，引导杆15和支撑杆16为滑动连接，且引导杆15的截面为“t”形结构，并且引导杆15的端头处和限位块17为活动连接，接料网18的截面为向下凹陷的弧形结构，且接料网18为弹性金属材料，圆板
12带动固定杆13转动能够带动套块14在固定杆13上滑动，当固定杆13转动至不同位置时能够推动引导杆15做升降运动，因此在推动接料网18时能够改变其形态，进而将上方颗粒较大的物料顶起与粉碎辊9接触，实现重复粉碎的目的。
[0023]
工作原理：在使用该塑料加工用原料精细化碎料装置时，如图1-3所示，首先将需要进行粉碎操作的塑料原料从进料口2倒入加工罐1内，然后电动机6带动电机轴7转动，进而通过2个相啮合的齿轮8带动2个粉碎辊9相对转动实现对塑料的粉碎操作，粉碎过程中会出现物料的迸溅，因此通过设置防护板3能够对迸溅的物料进行遮挡，当防护板3受到较大的冲击力时能够通过支撑座4转动，进而减小其受到的损坏，而弹簧5的设置能够保持防护板3一直处于倾斜状态；
[0024]
如图1和图3-4所示，粉碎之后细小的物料通过接料网18落下并从出料口19排出，而颗粒较大的物料残留在接料网18上方，电机轴7转动的同时通过皮带轮机构10带动连接轴11转动，进而通过圆板12带动固定杆13转动，这样能够带动套块14在固定杆13上滑动，当固定杆13转动至不同位置时能够推动引导杆15做升降运动，引导杆15通过支撑杆16的限位只能保持竖直状态下的运动，因此在推动接料网18时能够改变其形态，进而将上方颗粒较大的物料顶起与粉碎辊9接触，实现重复粉碎的目的，进而保证了对塑料原料粉碎的全面性。
[0025]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。