一种用于生产硫酸锆的双锥混料机的制作方法

本实用新型涉及化工技术领域，尤其涉及一种用于生产硫酸锆的双锥混料机。

背景技术：

双锥混料机作为颗粒或粉末料混合的有效设备,广泛应用于化工、医药、食品行业。双锥混料机主要用于单批次物料的混合,使物料整体品质达到统一,现有技术总的双锥混料机一般包括机架、电机、混料桶等相关结构部件；

然而现有的双锥混料桶存在以下问题：

1.混料桶与主轴基本上都是采用垂直安装，混料桶随着主轴垂直平面回转,该回转方式混合效率较低，混合周期较长；

2.为了使得混料桶内的物料混合更加均匀，在进行混合时，往往需要多个驱动机构来改变混料桶的运动范围，低效且生产成本升高，需要消耗更多的电能。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型公开了一种用于生产硫酸锆的双锥混料机，利用所述安装板，将所述双锥桶倾斜，旋转时，所述双锥桶内的物料混合更均匀，使得物料不仅仅是在一个方向混合，增加了物料的运动方式，从而改善了混合效果，且利用所述限位凹环，配合位于所述双锥桶底端的所述橡胶球，在所述安装板随着所述转轴旋转时，所述橡胶球与所述限位凹环直接的摩擦力使得所述双锥桶产生旋转，不用加设驱动机构，使得本装置生产成本更低，维修方便，且更加节能。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于生产硫酸锆的双锥混料机，包括机架，电机，安装板，转轴，双锥桶，限位凹环，橡胶球，所述机架由顶板、底板、连接柱组成，所述顶板的底面通过多根所述连接柱与所述底板的顶面固定连接，所述连接柱连接在所述底板的边缘，且所述顶板与所述底板同轴等大设置，所述电机安装在所述顶板的顶面，所述转轴设置在所述顶板与所述底板之间，所述转轴的顶端穿过所述顶板与所述电机的输出轴连接，所述安装板上开设有安装孔，所述转轴插入所述安装孔与所述安装板固定连接，所述安装板的上对称开设有两个限位孔，两个所述限位孔均向所述转轴的轴线倾斜，所述双锥桶设置在所述限位孔内，所述底板的顶面还设置有所述限位凹环，所述限位凹环的表面开设有凹槽，所述双锥桶的底端固定连接有所述橡胶球，所述橡胶球设置在所述限位凹环的凹槽内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板的顶面开设有中心孔，所述转轴的底端活动连接在所述中心孔内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述橡胶球为半球体，所述半球体的直径大于等于所述双锥桶的底端直径。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述凹槽为弧形槽，所述凹槽的直径大于等于所述橡胶球的直径，且所述橡胶球的与所述双锥桶同轴线设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述凹槽的表面均贴设有橡胶层。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述安装孔关于所述转轴对称设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装孔的倾斜角度为10°～20°。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转轴外围设置有螺纹，所述安装板与所述转轴通过双螺母限位。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、利用所述安装板，将所述双锥桶倾斜，旋转时，所述双锥桶内的物料混合更均匀，使得物料不仅仅是在一个方向混合，增加了物料的运动方式，从而改善了混合效果；

2、利用所述限位凹环，配合位于所述双锥桶底端的所述橡胶球，在所述安装板随着所述转轴旋转时，所述橡胶球与所述限位凹环直接的摩擦力使得所述双锥桶产生旋转，不用加设驱动机构，使得本装置生产成本更低，维修方便，且更加节能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一种用于生产硫酸锆的双锥混料机的结构示意图；

图2为安装板的俯视图。

图中标记：1-机架，2-电机，3-安装板，4-转轴，5-双锥桶，6-限位凹环，7-橡胶球，8-安装孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”，“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程，方法，物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程，方法，物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程，方法，物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例1

本实施例是一种用于生产硫酸锆的双锥混料机的结构，如图1～图2所示，包括机架1，电机2，安装板3，转轴4，双锥桶5，限位凹环6，橡胶球7，所述机架1由顶板、底板、连接柱组成，所述顶板的底面通过多根所述连接柱与所述底板的顶面固定连接，所述连接柱连接在所述底板的边缘，且所述顶板与所述底板同轴等大设置，所述电机2安装在所述顶板的顶面，所述转轴4设置在所述顶板与所述底板之间，所述转轴4的顶端穿过所述顶板与所述电机2的输出轴连接，所述安装板3上开设有安装孔8，所述转轴4插入所述安装孔8与所述安装板3固定连接，所述安装板3的上对称开设有两个限位孔，两个所述限位孔均向所述转轴4的轴线倾斜，所述双锥桶5设置在所述限位孔内，所述底板的顶面还设置有所述限位凹环6，所述限位凹环6的表面开设有凹槽，所述双锥桶5的底端固定连接有所述橡胶球7，所述橡胶球7设置在所述限位凹环6的凹槽内；

所述底板的顶面开设有中心孔，所述转轴4的底端活动连接在所述中心孔内；

所述橡胶球7为半球体，所述半球体的直径大于等于所述双锥桶5的底端直径；

所述凹槽为弧形槽，所述凹槽的直径大于等于所述橡胶球7的直径，且所述橡胶球7的与所述双锥桶5同轴线设置；

作为优选地，所述凹槽的表面均贴设有橡胶层，两个所述安装孔8关于所述转轴4对称设置，所述安装孔8的倾斜角度为10°～20°，所述转轴4外围设置有螺纹，所述安装板3与所述转轴4通过双螺母限位；

并且，为解决在下料过程中，由于料斗锥角过大及粉末团聚作用，粉料粉径过小而摩擦系数大，粉料与仓壁摩擦系数大，加料高度大及加料过多压实底部粉料等多方面影响，使微粉残留在混料机中，不仅如此，粉料在下料时易发生架桥现象，从而造成粘结仓壁堵塞下料口，传统方式是采用人力木槌敲击才能下料，这种方式不仅会产生较大噪音，而且耗时耗力，导致生产效率低，还损害了料筒的寿命，甚至给操作员造成了一定的危险，混料桶与主轴基本上都是采用垂直安装，混料桶随着主轴垂直平面回转,该回转方式混合效率较低，混合周期较长，为了使得混料桶内的物料混合更加均匀，在进行混合时，往往需要多个驱动机构来改变混料桶的运动范围，低效且生产成本升高，需要消耗更多的电能的问题；

下面结合具体实施过程，对本装置进一步地阐述：

将需要混合的物料加入所述双锥桶5中，启动所述电机2，所述转轴4在所述电机2的驱动下产生旋转，所述安装板3随着所述转轴4旋转，从而带动放置于所述安装孔8内的所述双锥桶5绕所述转轴4旋转，此过程中，由于所述双锥桶5的底端设置有所述橡胶球7，所述橡胶球7与所述限位凹环6的内壁产生摩擦，从而使得所述双锥桶5自身产生旋转，为了保证所述双锥桶5在旋转时不会脱出，故设置所述安装孔8的倾斜角度为10°～20°；

综上所述，利用所述安装板3，将所述双锥桶5倾斜，旋转时，所述双锥桶5内的物料混合更均匀，使得物料不仅仅是在一个方向混合，增加了物料的运动方式，从而改善了混合效果，且利用所述限位凹环6，配合位于所述双锥桶5底端的所述橡胶球7，在所述安装板3随着所述转轴4旋转时，所述橡胶球7与所述限位凹环6直接的摩擦力使得所述双锥桶5产生旋转，不用加设驱动机构，使得本装置生产成本更低，维修方便，且更加节能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。