一种预拌混凝土用外加剂原料搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土外加剂制备技术领域，具体是一种预拌混凝土用外加剂原料搅拌装置。

背景技术：

混凝土外加剂是指在拌制混凝土的过程中掺入用以改善混凝土性能的物质，常用的混凝土外加剂有减水剂、缓凝剂、速凝剂、膨胀剂、防冻剂和着色剂等，其作用各不相同，可根据混凝土的性能要求加入不同中的外加剂。

现有的混凝土外加剂原料搅拌装置大多通过搅拌杆对原料进行单一的搅拌，搅拌过程中容易产生大量的固体硬结块，这些硬结块沉积在搅拌罐的底部，容易造成搅拌罐底部排料口的堵塞，影响正常排料。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种预拌混凝土用外加剂原料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种预拌混凝土用外加剂原料搅拌装置，包括罐体和底座，所述罐体外壁上安装有固定环，所述固定环与底座之间竖直均布有若干支撑柱，所述罐体顶部设有进料口，罐体底部设有开口，所述开口下端通过套环转动嵌设有半球型罐底，所述半球型罐底内底部周向设置有若干打碎齿，半球型罐底底部设有排料口；所述罐体侧壁上水平转动安装有第一传动轴，所述第一传动轴伸入罐体内的一端设置有搅拌杆，各个搅拌杆形成的外轮廓呈与半球型罐底匹配的球型，所述罐体外壁上安装有驱动第一传动轴转动的搅拌电机；所述底座上还安装有驱动半球型罐底转动的旋转组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述旋转组件包括旋转电机和第二传动轴，所述旋转电机固定安装在底座上端面居中处，所述旋转电机输出端转动连接有第二传动轴，所述第二传动轴上末端与半球型罐底底部固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述套环内设有耐磨密封圈。

作为本实用新型进一步的方案：所述罐体与固定环之间通过焊接的方式进行连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述打碎齿上设有刃口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该预拌混凝土用外加剂原料搅拌装置的罐体底部设置可转动的半球型罐底，并在半球型罐底内底部设置带有刃口的打碎齿，同时在罐体内安装与半球型罐底旋转方向相互垂直的搅拌杆，利用两者的错位运动实现多维搅拌，搅拌杆可以对外加剂原料进行上下翻动，同时高速旋转的打碎齿将半球型罐底底部的外加剂硬结块迅速打碎，避免固体沉积，搅拌效果好，原料混合均匀，一致性好。

附图说明

图1为预拌混凝土用外加剂原料搅拌装置立体视图；

图2为预拌混凝土用外加剂原料搅拌装置中的搅拌杆立体视图；

图3为预拌混凝土用外加剂原料搅拌装置中的打碎齿立体视图。

图中：1-罐体、2-底座、3-固定环、4-支撑柱、5-进料口、6-套环、7-半球型罐底、8-搅拌电机、9-第一传动轴、10-搅拌杆、11-旋转电机、12-第二传动轴、13-排料口、14-打碎齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例1

请参阅图1-2，一种预拌混凝土用外加剂原料搅拌装置，包括罐体1和底座2，所述罐体1外壁上安装有固定环3，所述固定环3与底座2之间竖直均布有若干支撑柱4，所述罐体1顶部设有进料口5，罐体1底部设有开口，所述开口下端通过套环6转动嵌设有半球型罐底7，所述半球型罐底7内底部周向设置有若干打碎齿14，半球型罐底7底部设有排料口13；所述罐体1侧壁上水平转动安装有第一传动轴9，所述第一传动轴9伸入罐体1内的一端设置有搅拌杆10，各个搅拌杆10形成的外轮廓呈与半球型罐底7匹配的球型，所述罐体1外壁上安装有驱动第一传动轴9转动的搅拌电机8；所述底座2上还安装有驱动半球型罐底7转动的旋转组件；

所述旋转组件的具体形式不做限制，本实施例中，优选的，所述旋转组件包括旋转电机11和第二传动轴12，所述旋转电机11固定安装在底座1上端面居中处，所述旋转电机11输出端转动连接有第二传动轴12，所述第二传动轴12上末端与半球型罐底7底部固定连接；

具体地，将外加剂原料从进料口5加入罐体1内，启动搅拌电机8和旋转电机12，分别带动第一传动轴9和半球型罐底7转动，从而带动搅拌杆10和打碎齿14旋转，利用搅拌杆10对外加剂原料进行上下搅拌，同时利用高速旋转的打碎齿14将半球型罐底7底部的外加剂硬结块打碎，避免产生固体沉积，使外加剂原料混合均匀，充分搅拌后，从排料口13排出；

所述套环6内设有耐磨密封圈，从而增加半球型罐底7与罐体1之间的密封性能，避免搅拌过程中原料从罐体1内渗漏出来；

为了保证罐体1的稳定性，所述罐体1与固定环3之间通过焊接的方式进行连接，避免固定环3从罐体1上意外脱离，造成罐体1掉落。

本实施例的工作原理是：

首先将外加剂原料从进料口5加入罐体1内，启动搅拌电机8和旋转电机12，分别带动第一传动轴9和半球型罐底7转动，从而带动搅拌杆10和打碎齿14旋转，利用搅拌杆10对外加剂原料进行上下搅拌，同时利用高速旋转的打碎齿14将半球型罐底7底部的外加剂硬结块打碎，避免产生固体沉积，使外加剂原料混合均匀，充分搅拌后，从排料口13排出。

实施例2

一种预拌混凝土用外加剂原料搅拌装置，包括罐体1和底座2，所述罐体1外壁上安装有固定环3，所述固定环3与底座2之间竖直均布有若干支撑柱4，所述罐体1顶部设有进料口5，罐体1底部设有开口，所述开口下端通过套环6转动嵌设有半球型罐底7，所述半球型罐底7内底部周向设置有若干打碎齿14，半球型罐底7底部设有排料口13；所述罐体1侧壁上水平转动安装有第一传动轴9，所述第一传动轴9伸入罐体1内的一端设置有搅拌杆10，各个搅拌杆10形成的外轮廓呈与半球型罐底7匹配的球型，所述罐体1外壁上安装有驱动第一传动轴9转动的搅拌电机8；所述底座2上还安装有驱动半球型罐底7转动的旋转组件；

请参阅图3，为了提高打碎齿14破碎硬结块的效果，所述打碎齿14上设有刃口，利用高速旋转的打碎齿14上的刃口对外加剂原料硬结块进行切削，使其快速破碎，避免硬结块产生堆积。

该预拌混凝土用外加剂原料搅拌装置的罐体1底部设置可转动的半球型罐底7，并在半球型罐底7内底部设置带有刃口的打碎齿14，同时在罐体1内安装与半球型罐底7旋转方向相互垂直的搅拌杆10，利用两者的错位运动实现多维搅拌，搅拌杆10可以对外加剂原料进行上下翻动，同时高速旋转的打碎齿14将半球型罐底7底部的外加剂硬结块迅速打碎，避免固体沉积，搅拌效果好，原料混合均匀，一致性好。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。