一种新型润滑油搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及润滑油搅拌装置领域，具体涉及一种新型润滑油搅拌装置。

背景技术：

润滑油常用于机械设备及加工件的润滑，具有防锈防腐蚀的作用，延长产品的使用年限。对润滑油的搅拌能提高其产品的均一性、清洁性，减少残余微细粒的混入，提高润滑油的产品性能，由于市场上的润滑油搅拌装置一般固定放置，搅拌过程中不会随意晃动，但是搬运起来较为沉重，费力费时，产生的废气也会影响工人们的身心健康，污染大气。

技术实现要素：

针对上述存在不足，本实用新型提供一种新型润滑油搅拌装置，维持润滑油搅拌装置搅拌过程中的稳定性，同时又方便随意移动，满足不同场景下的使用需求；设有排气过滤装置，方便对废气进行过滤处理，具有净化空气的作用。为此，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型润滑油搅拌装置，其特征在于：包括搅拌器、设备箱、控制操作台、支撑座、底座、万向轮、电动液压柱，所述的搅拌器安装在底座上部，左侧与支撑座相连接；所述的设备箱安装在底座上部，且位于搅拌器右侧；所述的底座下部安装有万向轮；所述的电动液压柱安装在底座下部四角上；所述的控制操作台安装在设备箱上部。

上述的，所述的搅拌器包括电机、减速机、联轴器、轴承、搅拌罐、搅拌辊、搅拌叶片、排气管和加热器；所述的搅拌罐内侧安装有搅拌辊，外部设有进料口和出料口，进料口安装在搅拌罐体上侧，出料口安装在罐体下部侧面，所述的搅拌辊上部套接有螺旋形搅拌叶片，下部与锚式搅拌叶片相连接，搅拌辊上部安装有轴承，所述的轴承上部与联轴器相连接，所述的联轴器上部安装有减速机，所述的减速机上部与电机相连接，所述的加热器安装在罐体内部右侧，所述的排气管与搅拌罐相连接，另一端连接设备箱内部。

上述的，所述的设备箱内部设有电控箱、发动机、排气扇和排气口，电控箱位于设备箱内部上侧；设备箱内壁嵌有排气口，排气口中内置有高效过滤网；发动机安装在设备箱内部下侧，位于底座上部。

上述的，所述的电动液压柱数量为4个，与发动机电性连接。

上述的，所述的电控箱与排气扇、电机、发动机、加热器电性连接。

上述的，所述的控制操作台与电控箱相连接。

上述的，所述的万向轮数量为4个。

本实用新型合理新颖，取得以下有益效果：

该润滑油搅拌装置方便对润滑油进行搅拌的同时，设有万向轮可对搅拌装置进行移动，满足不同使用场景的需求，设有电动液压柱满足对搅拌过程中的稳定性的要求，不会随意移动；对搅拌过程中产生的废气可进行过滤处理，提升工人们的工作环境，具有净化空气的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的润滑油搅拌装置结构示意图；

图2是本实用新型实施例的搅拌装置中电动液压柱升降时的放大图；

图3是本实用新型实施例的搅拌装置中的搅拌叶片结构示意图；

图4是本实用新型实施例的搅拌装置中排气扇的正视图。

附图标号：

101-搅拌器，1-电机，2-减速机，3-联轴器，4-轴承，5-进料口，6-搅拌辊，7-螺旋形搅拌叶片，8-支撑座，9-出料口，10-电动液压柱，11-底座，12-加热器，13-万向轮，14-电控箱，15-排气扇，16-高效过滤网，17-排气口，18-设备箱，19-控制操作台，20-排气管，21-搅拌罐，22-发动机，23-锚式搅拌叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内侧”、“外侧”、等指示的方位或置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例

一种新型润滑油搅拌装置，包括搅拌器101、设备箱18、控制操作台19、支撑座8、底座11、万向轮13、电动液压柱10，所述的搅拌器101安装在底座11上部，左侧与支撑座8相连接；所述的设备箱18安装在底座11上部，且位于搅拌器101右侧；所述的底座11下部安装有万向轮13；所述的电动液压柱10安装在底座11下部四角上；所述的控制操作台19安装在设备箱18上部。

本实施例中，所述的搅拌器101包括电机1、减速机2、联轴器3、轴承4、搅拌罐21、搅拌辊6和加热器12；搅拌罐21内侧安装有搅拌辊6，外部设有进料口5和出料口9，搅拌辊6上部套接有螺旋形搅拌叶片7，下部与锚式搅拌叶片23相连接，搅拌辊6上部安装有轴承4，轴承4上部与联轴器3相连接，联轴器3上部安装有减速机2，减速机2上部与电机1相连接，加热器12安装在搅拌罐21内部右侧，进料口5安装在搅拌罐21上侧，出料口9安装在搅拌罐21下部侧面，排气管20与搅拌罐21相连接，另一端连接设备箱18内部。

本实施例中，所述的设备箱18内部设有电控箱14、发动机22、排气扇15和排气口17，电控箱14位于设备箱18内部上侧；设备箱18内壁嵌有排气口17，排气口17中内置有高效过滤网16；发动机22安装在设备箱18内部下侧，位于底座11上部。

本实施例中，所述的电动液压柱10数量为4个，与发动机22电性连接。

本实施例中，所述的电控箱14与排气扇15、电机1、发动机22、加热器12电性连接。

本实施例中，所述的控制操作台19与电控箱14相连接。

本实施例中，所述的万向轮13数量为4个。

具体使用的过程中，参照图1-图4，该润滑油搅拌装置便于对润滑油进行搅拌，包括搅拌器101、设备箱18、控制操作台19、支撑座8、底座11、万向轮13、电动液压柱10。搅拌器101安装在底座11上部，左侧与支撑座8相连接；搅拌器101包括电机1、减速机2、联轴器3、轴承4、搅拌罐21、搅拌辊6、搅拌叶片7和加热器12；搅拌罐21内侧安装有搅拌辊6，外部设有进料口5和出料口9，搅拌辊6上部设有螺旋形搅拌叶片7，下部为锚式搅拌叶片23，可改变搅拌装置中润滑油搅拌过程中的流速，使搅拌更均匀更高效，提升搅拌效果。搅拌罐21上部安装有轴承4，轴承4上部与联轴器3相连接，联轴器3上部安装有减速机2，减速机2上部与电机1相连接，加热器12安装在搅拌罐21内部右侧，进料口5安装在搅拌罐21上侧，出料口9安装在搅拌罐21下部侧面，排气管20与搅拌罐21相连接，另一端连接设备箱18内部。设备箱18安装在底座11上部，且位于搅拌器101右侧；设备箱18内部设有电控箱14、发动机22、排气扇15和排气口17，电控箱14位于设备箱18内部上侧；电控箱14与排气扇15、电机1、发动机22、加热器12电性连接。设备箱18内壁嵌有排气口17，排气口17中内置有高效过滤网16；废气经高效过滤网16过滤后，通过排气扇15排出，对搅拌过程中产生的废气可进行过滤处理。发动机22安装在设备箱18内部下侧，位于底座11上部；控制操作台19安装在设备箱18上部，与电控箱14相连接。通过控制操作台19通过电控箱14来操控电机1和减速机2，方便对搅拌过程中的速率和润滑油流速进行控制，通过控制操作台19来控制加热器12，调节搅拌罐21内润滑油的搅拌温度，控制在较合理的范围内。底座11下部安装有万向轮13，万向轮13数量为4个。电动液压柱10竖直安装在底座11下部四角上，数量为4个，与发动机22电性连接。搅拌装置在非搅拌状态下可方便进行移动，满足不同场景下的使用需要；当需要搅拌时，通过控制操作台19可控制电动液压柱10的升降，带动底座11的升降，使万向轮13处于离地悬空的状态，避免了搅拌过程中搅拌装置会出现滑动的情况，提高了搅拌装置的稳固性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效性状或结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。