一种负压式的轻物质分离设备的制作方法

1.本实用新型属于分离设备技术领域，尤其涉及一种负压式的轻物质分离设备。


背景技术：

2.一体化式的垃圾破碎分选装置，是针对乡村生活垃圾分散不易收集的特点而研发的一种可移动式的破碎分选设备，此设备的动力主要是柴油发电机，将生活垃圾破碎后，经过筛分，把可燃物、不可燃物分开的一种新型的，非常大的设备。
3.但是现有的轻物质分离设备还存在着在使用的过程中不方便对垃圾进行粉碎工作，在粉碎垃圾的过程中容易堵塞影响工作以及不方便进行轻物质分离的问题。
4.因此，发明一种负压式的轻物质分离设备显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种负压式的轻物质分离设备，以解决现有的轻物质分离设备存在着在使用的过程中不方便对垃圾进行粉碎工作，在粉碎垃圾的过程中容易堵塞影响工作以及不方便进行轻物质分离的问题。一种负压式的轻物质分离设备，包括工作箱体，移动轮，输送架，从动辊，主动辊，输送带，可粉碎输送桶结构，可转动分拣管结构，可拆卸震动过滤盖结构，输送电机，固定架，分离机组，排风管道，存放箱，l型支撑板，柴油发电机组和动力机组，所述的移动轮分别轴接在工作箱体的下端四角位置；所述的输送架螺栓连接在工作箱体的内壁左侧中间位置；所述的从动辊轴接在输送架的内部左侧中间位置；所述的主动辊设置在输送架的内部右侧中间位置；所述的主动辊通过输送带传动连接从动辊；所述的可粉碎输送桶结构安装在工作箱体的上端中间位置；所述的可转动分拣管结构安装在工作箱体的内部左侧；所述的可拆卸震动过滤盖结构安装在工作箱体的上端中间位置左侧；所述的输送电机螺栓连接在工作箱体的正表面左侧中间位置；所述的固定架分别螺栓连接在工作箱体的内部顶端中间位置左右两侧；所述的分离机组螺栓连接在工作箱体的内部底端中间位置；所述的排风管道的左侧法兰连接在分离机组的右侧上部；所述的存放箱螺栓连接在工作箱体的下端中间位置；所述的l型支撑板螺栓连接在工作箱体的右侧内壁下部；所述的柴油发电机组螺栓连接在l型支撑板的上端中间位置；所述的动力机组螺栓连接在工作箱体的内部底端右侧中间位置；所述的可粉碎输送桶结构包括粉碎桶，漏斗，传动管，粉碎刀片，粉碎电机和清理块，所述的漏斗的下端焊接在粉碎桶的上端右侧；所述的传动管键连接在粉碎电机的输出轴外壁；所述的粉碎刀片从左到右依次螺栓连接在传动管的上下两端；所述的粉碎电机螺栓连接在粉碎桶的右侧中间位置；所述的清理块分别螺栓连接在传动管的上端左侧和下端左侧。
6.优选的，所述的可转动分拣管结构包括z型吸风管，蛇形管，梯形罩，连接管和引风机，所述的蛇形管从左到右依次螺栓连接在z型吸风管的下端左侧；所述的，蛇形管的下端分别螺栓连接在梯形罩的上端；所述的连接管的下端螺栓连接在引风机的上端中间位置；所述的连接管的上端螺纹连接在z型吸风管的下端右侧。
7.优选的，所述的可拆卸震动过滤盖结构包括连接盖，震动电机，固定盖和过滤网，所述的震动电机的上端螺栓连接在连接盖的下侧内部中间位置；所述的固定盖的上端螺栓连接在震动电机的输出轴外壁；所述的过滤网螺钉连接在固定盖的内壁左侧。
8.优选的，所述的输送电机的输出轴分别贯穿工作箱体和输送架；所述的主动辊键连接在输送电机的输出轴外壁；所述的输送架的左侧贯穿工作箱体的左侧中间位置；所述的排风管道的下端分别贯穿工作箱体的内部底端和存放箱的上端中间位置动力机组和移动轮传动轴连接设置。
9.优选的，所述的粉碎电机的输出轴贯穿粉碎桶的右侧中间位置；所述的传动管和粉碎刀片设置在粉碎桶的内部中间位置；所述的传动管的左侧轴接在粉碎桶的左侧内部中间位置；所述的粉碎桶采用左侧开设有漏孔的不锈钢管；所述的漏斗采用梯形的不锈钢漏斗。
10.优选的，所述的粉碎桶分别贯穿固定架的内部中间位置；所述的漏斗设置在固定架之间的上部；所述的粉碎桶和固定架螺栓连接设置；所述的清理块采用右侧胶接有螺纹管的pvc块。
11.优选的，所述的连接管采用内壁上部螺钉连接有不锈钢网的不锈钢管；所述的z型吸风管和蛇形管连通设置。
12.优选的，所述的z型吸风管的右侧连接在分离机组的左侧上部；所述的引风机螺栓连接在工作箱体的内部底端中间左侧位置；所述的引风机设置在分离机组的左侧；所述的梯形罩的下端距离输送带的上端设置为200mm。
13.优选的，所述的连接盖采用下端中间位置开设有凹槽的不锈钢座；所述的过滤网采用不锈钢网。
14.优选的，所述的连接盖螺栓连接在工作箱体的上端中间位置左侧；所述的震动电机贯穿工作箱体的上端中间位置左侧；所述的固定盖套接在粉碎桶的左侧外壁。
15.优选的，所述的输送电机具体采用型号为tch/v
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200的减速电机；所述的震动电机具体采用型号为yzs/yzu
‑
30
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6b的震动电机；所述的粉碎电机具体采用型号为ye3的交流电机。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
17.1.本实用新型中，所述的z型吸风管，蛇形管，梯形罩，连接管，引风机，输送带和分离机组相互配合的设置，有利于在工作中通过引风机和分离机组工作时使梯形罩产生吸力，然后将碎纸片、碎塑料分离出来，对分选后的有机物质有一定的提纯作用。
18.2.本实用新型中，所述的粉碎桶，漏斗，传动管，粉碎刀片，粉碎电机和清理块的设置，有利于在工作的过程中对生活垃圾进行分离工作，防止垃圾中的碎纸片、碎塑料体积过大影响分离工作。
19.3.本实用新型中，所述的连接盖，震动电机，固定盖和过滤网以及粉碎桶的设置，有利于在工作中通过震动电机带动固定盖和过滤网进行震动，方便对粉碎后的垃圾进行分离工作。
20.4.本实用新型中，所述的z型吸风管，蛇形管，梯形罩，连接管和引风机的设置，有利于在工作中转动蛇形管的角度，带动梯形罩进行转动，方便在工作中进行分离工作。
21.5.本实用新型中，所述的连接盖，震动电机，固定盖和过滤网以及工作箱体的设
置，有利于在工作中拆卸固定盖和过滤网，方便在工作中进行震动分离工作。
22.6.本实用新型中，所述的工作箱体，输送架，从动辊，主动辊，输送带和粉碎桶相互配合的设置，有利于在工作中通过输送带对粉碎后的垃圾进行输送工作。
23.7.本实用新型中，所述的工作箱体，移动轮，l型支撑板，柴油发电机组和动力机组的设置，有利于在工作中通过柴油发电机组为动力机组提供动力，然后使动力机组为设备提供动力进行移动工作。
附图说明
24.图1是本实用新型的结构示意图。
25.图2是本实用新型的可粉碎输送桶结构的结构示意图。
26.图3是本实用新型的可转动分拣管结构的结构示意图。
27.图4是本实用新型的可拆卸震动过滤盖结构的结构示意图。
28.图中：
29.1、工作箱体；2、移动轮；3、输送架；4、从动辊；5、主动辊；6、输送带；7、可粉碎输送桶结构；71、粉碎桶；72、漏斗；73、传动管；74、粉碎刀片；75、粉碎电机；76、清理块；8、可转动分拣管结构；81、z型吸风管；82、蛇形管；83、梯形罩；84、连接管；85、引风机；9、可拆卸震动过滤盖结构；91、连接盖；92、震动电机；93、固定盖；94、过滤网；10、输送电机；11、固定架；12、分离机组；13、排风管道；14、存放箱；15、l型支撑板；16、柴油发电机组；17、动力机组。
具体实施方式
30.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种负压式的轻物质分离设备，包括工作箱体1，移动轮2，输送架3，从动辊4，主动辊5，输送带6，可粉碎输送桶结构7，可转动分拣管结构8，可拆卸震动过滤盖结构9，输送电机10，固定架11，分离机组12，排风管道13，存放箱14，l型支撑板15，柴油发电机组16和动力机组17，所述的移动轮2分别轴接在工作箱体1的下端四角位置；所述的输送架3螺栓连接在工作箱体1的内壁左侧中间位置；所述的从动辊4轴接在输送架3的内部左侧中间位置；所述的主动辊5设置在输送架3的内部右侧中间位置；所述的主动辊5通过输送带6传动连接从动辊4；所述的可粉碎输送桶结构7安装在工作箱体1的上端中间位置；所述的可转动分拣管结构8安装在工作箱体1的内部左侧；所述的可拆卸震动过滤盖结构9安装在工作箱体1的上端中间位置左侧；所述的输送电机10螺栓连接在工作箱体1的正表面左侧中间位置；所述的固定架11分别螺栓连接在工作箱体1的内部顶端中间位置左右两侧；所述的分离机组12螺栓连接在工作箱体1的内部底端中间位置；所述的排风管道13的左侧法兰连接在分离机组12的右侧上部；所述的存放箱14螺栓连接在工作箱体1的下端中间位置；所述的l型支撑板15螺栓连接在工作箱体1的右侧内壁下部；所述的柴油发电机组16螺栓连接在l型支撑板15的上端中间位置；所述的动力机组17螺栓连接在工作箱体1的内部底端右侧中间位置；所述的可粉碎输送桶结构7包括粉碎桶71，漏斗72，传动管73，粉碎刀片74，粉碎电机75和清理块76，所述的漏斗72的下端焊接在粉碎桶71的上端右侧；所述的传动管73键连接在粉碎电机75的输出轴外壁；所述的粉碎刀片74从左到右依次螺栓连接在传动管73的上下两端；所述的粉碎电机75螺栓连接在粉碎桶71的右侧中间位置；所述的清理块76分别螺栓连接在传动管73的上端左侧和下端
左侧；使用使用时通过柴油发电机组16开始工作，向动力机组17进行供电，然后使动力机组17开始工作带动移动轮2开始转动，使工作箱体1移动至需要进行工作的位置，然后开始工作，把生活垃圾通过设备倒入漏斗72的内部，然后进入粉碎桶71的内部，使粉碎电机75带动传动管73和粉碎刀片74进行转动，并对垃圾进行粉碎工作，然后使粉碎后的垃圾通过粉碎桶71左侧开设的通孔落在输送带6的上端，进行输送工作。
31.本实施方案中，结合附图3所示，所述的可转动分拣管结构8包括z型吸风管81，蛇形管82，梯形罩83，连接管84和引风机85，所述的蛇形管82从左到右依次螺栓连接在z型吸风管81的下端左侧；所述的，蛇形管82的下端分别螺栓连接在梯形罩83的上端；所述的连接管84的下端螺栓连接在引风机85的上端中间位置；所述的连接管84的上端螺纹连接在z型吸风管81的下端右侧；在输送粉碎后的垃圾时通过引风机85工作时使z型吸风管81的内部产生吸力，然后通过梯形罩83对输送带6上端的垃圾进行吸附工作，使垃圾中的轻物质通过z型吸风管81进入分离机组12的内部，然后通过分离机组12工作时产生的动力推动轻物质，使轻物质成螺旋状的运行轨迹通过排风管道13进入存放箱14的内部，然后使存放箱14内部设置的传输设备将轻物质输送至合适的位置，完成工作。
32.本实施方案中，结合附图4所示，所述的可拆卸震动过滤盖结构9包括连接盖91，震动电机92，固定盖93和过滤网94，所述的震动电机92的上端螺栓连接在连接盖91的下侧内部中间位置；所述的固定盖93的上端螺栓连接在震动电机92的输出轴外壁；所述的过滤网94螺钉连接在固定盖93的内壁左侧；在工作的过程中通过固定盖93套接在粉碎桶71的外壁左侧，然后通过震动电机92带动固定盖93和过滤网94进行震动，使粉碎后的垃圾通过过滤网94后落在输送带6的上端，防止垃圾体积过大影响轻物质分离工作。
33.本实施方案中，具体的，所述的输送电机10的输出轴分别贯穿工作箱体1和输送架3；所述的主动辊5键连接在输送电机10的输出轴外壁；所述的输送架3的左侧贯穿工作箱体1的左侧中间位置；所述的排风管道13的下端分别贯穿工作箱体1的内部底端和存放箱14的上端中间位置动力机组17和移动轮2传动轴连接设置。
34.本实施方案中，具体的，所述的粉碎电机75的输出轴贯穿粉碎桶71的右侧中间位置；所述的传动管73和粉碎刀片74设置在粉碎桶71的内部中间位置；所述的传动管73的左侧轴接在粉碎桶71的左侧内部中间位置；所述的粉碎桶71采用左侧开设有漏孔的不锈钢管；所述的漏斗72采用梯形的不锈钢漏斗。
35.本实施方案中，具体的，所述的粉碎桶71分别贯穿固定架11的内部中间位置；所述的漏斗72设置在固定架11之间的上部；所述的粉碎桶71和固定架11螺栓连接设置；所述的清理块76采用右侧胶接有螺纹管的pvc块。
36.本实施方案中，具体的，所述的连接管84采用内壁上部螺钉连接有不锈钢网的不锈钢管；所述的z型吸风管81和蛇形管82连通设置。
37.本实施方案中，具体的，所述的z型吸风管81的右侧连接在分离机组12的左侧上部；所述的引风机85螺栓连接在工作箱体1的内部底端中间左侧位置；所述的引风机85设置在分离机组12的左侧；所述的梯形罩83的下端距离输送带6的上端设置为200mm。
38.本实施方案中，具体的，所述的连接盖91采用下端中间位置开设有凹槽的不锈钢座；所述的过滤网94采用不锈钢网。
39.本实施方案中，具体的，所述的连接盖91螺栓连接在工作箱体1的上端中间位置左
侧；所述的震动电机92贯穿工作箱体1的上端中间位置左侧；所述的固定盖93套接在粉碎桶71的左侧外壁。
40.本实施方案中，具体的，所述的输送电机10具体采用型号为tch/v
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200的减速电机；所述的震动电机92具体采用型号为yzs/yzu
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30
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6b的震动电机；所述的粉碎电机75具体采用型号为ye3的交流电机。
41.工作原理
42.本实用新型中，使用使用时通过柴油发电机组16开始工作，向动力机组17进行供电，然后使动力机组17开始工作带动移动轮2开始转动，使工作箱体1移动至需要进行工作的位置，然后开始工作，把生活垃圾通过设备倒入漏斗72的内部，然后进入粉碎桶71的内部，使粉碎电机75带动传动管73和粉碎刀片74进行转动，并对垃圾进行粉碎工作，然后使粉碎后的垃圾通过粉碎桶71左侧开设的通孔落在输送带6的上端，进行输送工作，在输送粉碎后的垃圾时通过引风机85工作时使z型吸风管81的内部产生吸力，然后通过梯形罩83对输送带6上端的垃圾进行吸附工作，使垃圾中的轻物质通过z型吸风管81进入分离机组12的内部，然后通过分离机组12工作时产生的动力推动轻物质，使轻物质成螺旋状的运行轨迹通过排风管道13进入存放箱14的内部，然后使存放箱14内部设置的传输设备将轻物质输送至合适的位置，完成工作，在工作的过程中通过固定盖93套接在粉碎桶71的外壁左侧，然后通过震动电机92带动固定盖93和过滤网94进行震动，使粉碎后的垃圾通过过滤网94后落在输送带6的上端，防止垃圾体积过大影响轻物质分离工作。
43.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。