碲化镉合成精混装置的制作方法

本实用新型属于化工技术领域，具体为碲化镉合成精混装置。

背景技术：

碲化镉是由碲元素和镉元素组成的晶体化合物，工业生产碲化镉过程中，自蔓延高温合成步骤，需要反应釜加工，让碲料和镉料末反应生成碲化镉，在使用反应釜合成之前往往需要先将每份碲料和镉料交替加入反应釜，虽然可以提前进行预混合，但是交替上料的方式较为麻烦，而且浪费时间，而直接将碲料和镉料直接倒入反应釜中还需要反应釜对原料进行较长时间的搅拌混合，使得合成效率较低。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了碲化镉合成精混装置，解决了碲化镉加工前交替上料的方式较为麻烦，而且浪费时间，而直接将碲料和镉料直接倒入反应釜中还需要反应釜对原料进行较长时间的搅拌混合，使得合成效率较低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：碲化镉合成精混装置，包括合成罐，所述合成罐的上表面卡接有上料机构，所述上料机构包括进料斗，所述进料斗的数量为两个，两个所述进料斗均卡接在合成罐的上表面，两个所述进料斗的相对面固定连接有双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴分别固定连接有第一转轴和旋转装置，所述旋转装置的底端固定连接有圆盘，所述圆盘的上表面开设有导向槽，所述旋转装置的左右两侧面通过两个连接板分别与两个筒体的相对面固定连接，所述筒体卡接在进料斗的下表面，所述第一转轴外卡接有主动轮，所述主动轮通过链条与两个从动轮传动连接，所述从动轮内卡接有螺旋轴。

作为本实用新型的进一步方案：所述螺旋轴的外表面套接有第一轴承，所述第一轴承的左侧面固定连接有固定板。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一转轴外套接有第三轴承，所述第三轴承固定连接在两个固定板的相对面，所述固定板卡接在进料斗的左侧面。

作为本实用新型的进一步方案：所述旋转装置包括第二转轴，所述第二转轴与双轴电机的其中一个输出轴固定连接，所述第二转轴固定连接在圆盘的上表面，所述第二转轴外套接有第二轴承，所述第二轴承固定连接在两个连接板的相对面。

作为本实用新型的进一步方案：所述筒体的右侧面设置有电磁阀。

作为本实用新型的进一步方案：所述导向槽设置为螺旋形状。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该碲化镉合成精混装置，通过设置双轴电机、第一转轴、主动轮、从动轮、链条、螺旋轴、第二转轴和圆盘，当需要使用时，工作人员控制双轴电机分别带动第一转轴和第二转轴转动，使得圆盘和主动轮转动，同时主动轮通过链条和从动轮带动螺旋轴转动，使得螺旋轴可以向下输送材料，同时材料进入圆盘的导向槽甩出至合成罐内部的四周，从而使得本装置可以达到两种材均匀料交替输送的工作，而且还可以将材料均匀的抛出至合成罐内部的四周，不仅节省了时间，还使得材料的投放工作比较简捷，从而提高了合成的效率。

2、该碲化镉合成精混装置，通过设置主动轮、链条和从动轮，且主动轮可以通过链条带动两个从动轮转动，进而便于动力的传递，保证了本装置的联动效果，方便本装置同时对两个螺旋轴控制的工作。

3、该碲化镉合成精混装置，通过设置电磁阀，且工作人员可以控制电磁阀工作，使得电磁阀封闭筒体，从而可以避免合成罐内的气体外漏，进一步保证了合成罐对材料进行加热合成的效果。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型上料机构正视的剖面结构示意图；

图3为本实用新型圆盘俯视的结构示意图；

图中：1合成罐、2上料机构、21进料斗、22双轴电机、23第一转轴、24主动轮、25链条、26从动轮、27导向槽、28第一轴承、29旋转装置、291第二轴承、292第二转轴、210螺旋轴、211圆盘、212连接板、213筒体、214电磁阀、215第三轴承、216固定板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-3所示，本实用新型提供技术方案：碲化镉合成精混装置，包括合成罐1，合成罐1的上表面卡接有上料机构2，上料机构2包括进料斗21，通过设置进料斗21，从而方便工作人员将材料投放至进料斗21内，以此方便后续的上料工作，进料斗21的数量为两个，两个进料斗21均卡接在合成罐1的上表面，两个进料斗21的相对面固定连接有双轴电机22，双轴电机22的两个输出轴分别固定连接有第一转轴23和旋转装置29，旋转装置29的底端固定连接有圆盘211，圆盘211的上表面开设有导向槽27，旋转装置29的左右两侧面通过两个连接板212分别与两个筒体213的相对面固定连接，筒体213卡接在进料斗21的下表面，第一转轴23外卡接有主动轮24，主动轮24通过链条25与两个从动轮26传动连接，通过设置主动轮24、链条25和从动轮26，且主动轮24可以通过链条25带动两个从动轮26转动，进而便于动力的传递，保证了本装置的联动效果，方便本装置同时对两个螺旋轴210控制的工作，从动轮26内卡接有螺旋轴210，通过设置螺旋轴210，且两个螺旋轴210转动可以将两种材料向下输送，从而方便将两种材料均匀交替向下输送的工作。

具体的，如图2所示，螺旋轴210的外表面套接有第一轴承28，通过设置第一轴承28，且第一轴承28可以保证螺旋轴210平稳转动的工作，第一轴承28的左侧面固定连接有固定板216，通过设置固定板216，且固定板216可以对第一轴承28和第三轴承215的位置进行固定，保证第一轴承28对螺旋轴210进行支撑固定的工作，同时保证了第三轴承215与第一转轴23之间正常配合的工作，第一转轴23外套接有第三轴承215，通过设置第三轴承215，且第一转轴23在第三轴承215内转动的更加稳定，从而可以保证主动轮24转动的稳定性，第三轴承215固定连接在两个固定板216的相对面，固定板216卡接在进料斗21的左侧面，旋转装置29包括第二转轴292，第二转轴292与双轴电机22的其中一个输出轴固定连接，第二转轴292固定连接在圆盘211的上表面，第二转轴292外套接有第二轴承291，通过设置第二转轴292和第二轴承291，且第二转轴292可以在第二轴承291内转动的更加稳定，从而可以保证圆盘211转动的更加稳定，进一步保证了本装置均匀抛料的工作，第二轴承291固定连接在两个连接板212的相对面，筒体213的右侧面设置有电磁阀214，通过设置电磁阀214，且工作人员可以控制电磁阀214工作，使得电磁阀214封闭筒体213，从而可以避免合成罐1内的气体外漏，进一步保证了合成罐1对材料进行加热合成的效果。

具体的，如图3所示导向槽27设置为螺旋形状，通过将导向槽27的形状设置为螺旋形状，且导向槽27可以起到对材料进行导向的作用，提高材料排出的均匀性。

本实用新型的工作原理为：

s1、当需要使用时，工作人员先将两种不同的材料分别置入两个进料斗21然后控制双轴电机22工作，使得双轴电机22分别带动第一转轴23和第二转轴292转动，使得第二转轴292带动圆盘211转动；

s2、此时第一转轴23带动主动轮24转动，使得主动轮24通过链条25和两个从动轮26带动两个螺旋轴210转动，使得两个螺旋轴210可以均匀的向下对两种材料进行输送；

s3、最后材料通过筒体213掉落至圆盘211内，并通过圆盘211的导向槽27进行螺旋运动，同时圆盘211通过导向槽27将两种材料均匀的抛洒至合成罐1内部的四周，使得本装置投料工作完成。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。