一种工装的制作方法

1.本实用新型涉及摩托车技术领域，特别涉及一种工装。


背景技术：

2.摩托车的车架具有龙头管，龙头管上喷涂有油漆，但是龙头管并不是整体喷涂油漆，而是需要在龙头管上预留一块空白用于打印车架号。
3.现有技术中龙头管上空白的预留方法：
4.步骤1)将工装通过螺杆锁紧在龙头管上，工装上开设有矩形凹槽；
5.步骤2)将铅笔沿着矩形凹槽的内壁在龙头管的外壁标记矩形印记；
6.步骤3)卸下工装，沿着矩形印记粘贴遮蔽胶纸；
7.步骤4)在龙头管上喷漆。
8.现有技术中，在龙头管上预留空白需要经过四个步骤，耗时较长，在一定程度上降低了龙头管的加工效率。
9.因此，如何缩短龙头管上预留空白的时间，以提高龙头管的加工效率，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

10.有鉴于此，本实用新型提供了一种工装，以缩短龙头管上预留空白的时间，以提高龙头管的加工效率。
11.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
12.一种工装，包括：
13.第一定位板，所述第一定位板能够与龙头管的外壁贴合，所述第一定位板的第一边用于定位遮蔽纸的宽边；
14.第二定位板，所述第二定位板能够与所述龙头管的外壁贴合，所述第二定位板的第二边与所述第一边垂直连接用于定位所述遮蔽纸的长边，所述第二定位板上通过固定件安装在所述龙头管上。
15.优选的，在上述工装中，所述固定件为第一磁铁。
16.优选的，在上述工装中，所述第二定位板上设置有定位销。
17.优选的，在上述工装中，所述定位销设置在所述第二定位板的长度方向的一端，所述第一磁铁设置在所述第二定位板的长度方向的另一端。
18.优选的，在上述工装中，所述第一定位板上设置第二磁铁。
19.优选的，在上述工装中，所述第一定位板设置在所述第二定位板的长度方向的一端。
20.优选的，在上述工装中，所述第一定位板和所述第一磁铁设置在所述第二定位板的长度方向的同侧。
21.优选的，在上述工装中，所述第一定位板与所述第二定位板一体成型。
22.优选的，在上述工装中，所述第一定位板为不锈钢定位板，所述第二定位板为不锈钢定位板。
23.优选的，在上述工装中，所述第一边的长度至少等于所述遮蔽纸的宽度，所述第二边的长度大于所述遮蔽纸的长度。
24.从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的工装，包括第一定位板和第二定位板。本方案提供的工装，在龙头管上空白的预留方法为步骤1)工装通过固定件安装在龙头管上，步骤2)遮蔽纸沿着工装的第一定位板和第二定位板定位，步骤3)卸下工装，步骤4)在龙头管上喷漆。
25.通过本方案公开的工装在龙头管上预留空白，省去了通过铅笔标记印记的步骤，在一定程度上缩短了遮蔽纸的粘贴时间，而且遮蔽纸直接沿着第一定位板的第一边和第二定位板的第二边粘贴，在第一边和第二边的定位作用下，可以实现遮蔽纸的准确粘贴，相对于现有技术中沿着矩形印记粘贴的方式，降低了遮蔽纸的粘贴难度，更进一步的缩短了遮蔽纸的粘贴时间。遮蔽纸的粘贴时间缩短，也就在一定程度上缩短了在龙头管上预留空白的时间，从而提高了龙头管的加工效率。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型实施例提供的工装与龙头管配合的结构示意图；
28.图2为本实用新型实施例提供的工装的主视图；
29.图3为本实用新型实施例提供的工装的后视图。
30.其中，
31.1、第一定位板，2、第二定位板，3、龙头管，4、第一磁铁，5、定位销。
具体实施方式
32.本实用新型公开了一种工装，以缩短龙头管上预留空白的时间，以提高龙头管的加工效率。
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.本实用新型公开了一种工装，包括磁铁、第一定位板1和第二定位板2。
35.第一定位板1用于定位遮蔽纸的宽边，第二定位板2用于定位遮蔽纸的长边。
36.具体的，第一定位板1的第一边与第二定位板2的第二边垂直，第一边能够与遮蔽纸的宽边贴合，第二边能够与遮蔽纸的长边贴合，即本方案通过工装的第一定位板1和第二定位板2实现对遮蔽纸的有效定位。此处需要说明的是，遮蔽纸的长度较长的一边为遮蔽纸的长边，遮蔽纸的长度较短的一端为遮蔽纸的宽边。
37.如图2所示，第一定位板1沿图示方向的投影为矩形，第二定位板2沿图示方向的投影也为矩形。
38.第一定位板1和第二定位板2的形状不限于上述实施例，只要第一定位板1的用于定位遮蔽纸的宽边的第一边与第二定位板2的用于定位遮蔽纸的长边的第二边垂直即可，不对第一定位板1和第二定位板2的其他边进行具体限定，可以根据实际需要进行设计。
39.在本方案的另一个具体实施例中，第一定位板1和第二定位板2在图示方向的投影还可以为梯形、三角形、多边形、扇形或者其他形状。
40.第一定位板1和第二定位板2均为弧形定位板，第一定位板1和第二定位板2的一侧为凹圆弧，第一定位板1和第二定位板2的另一侧为凸圆弧，且仅第一定位板1和第二定位板2的凹圆弧的一侧与龙头管3贴合。具体的，第一定位板1和第二定位板2的弧度与龙头管3的外壁弧度相等，才能实现工装与龙头管3外壁的有效贴合。
41.在本方案的第一个具体实施例中，如图2所示，工装整体呈l型，l型工装的竖直边为第一定位板1，l型工装的水平边为第二定位板2。工装为l型工装时，第一定位板1可以位于第二定位板2的长度方向的任意一侧。
42.在本方案的第二个具体实施例中(图中未示出)，工装整体呈t型，t型工装的竖直边为第一定位板1，t型工装的水平边为第二定位板2。
43.优选采用第一个实施例。
44.本方案提供的工装，仅对遮蔽纸相邻的两个边进行定位，遮蔽纸的其余两个相邻边自动定位，且不会对遮蔽纸的其余两个相邻边产生干扰，快速实现遮蔽纸的定位和粘贴。
45.本方案提供的工装，在龙头管3上空白的预留方法：
46.步骤1)工装通过固定件安装在龙头管3上；
47.步骤2)遮蔽纸沿着工装的第一定位板1和第二定位板2定位；
48.步骤3)卸下工装；
49.步骤4)在龙头管3上喷漆。
50.从上述内容可以看出，通过本方案公开的工装在龙头管3上预留空白，省去了通过铅笔标记印记的步骤，在一定程度上缩短了遮蔽纸的粘贴时间，而且遮蔽纸直接沿着第一定位板1的第一边和第二定位板2的第二边粘贴，在第一边和第二边的定位作用下，可以实现遮蔽纸的准确粘贴，相对于现有技术中沿着矩形印记粘贴的方式，降低了遮蔽纸的粘贴难度，更进一步的缩短了遮蔽纸的粘贴时间。遮蔽纸的粘贴时间缩短，也就在一定程度上缩短了在龙头管3上预留空白的时间，从而提高了龙头管3的加工效率。
51.为了保证工装与龙头管3的稳定配合，保证第二定位板2与龙头管3的贴合面积，第二定位板2的宽度至少大于龙头管的半径，第二定位板2的长度至少大于龙头管的长度的一半。
52.第一定位板的尺寸可以相对减小，只要能够起到对遮蔽纸的宽边的定位即可。
53.如图2所示，第一定位板1和第二定位板2连接，第二定位板2与龙头管3通过固定件连接，以实现工装在龙头管3上的安装。
54.在本方案的一个具体实施例中，如图1所示，固定件为第一磁铁4，即第二定位板2通过第一磁铁4吸附安装在龙头管3上。第二定位板2通过第一磁铁4与龙头管3吸附安装，即在第二定位板2与龙头管3贴合时就完成了工装在龙头管3上的固定，相对于现有技术中通
过螺杆锁紧的方式，缩短了工装与龙头管3的连接时间，从而也就进一步缩短了龙头管3上预留空白的时间，提高了龙头管3的加工效率。
55.为了进一步优化上述技术方案，本方案在第二定位板2上设置有定位销5。如图3所示，定位销5穿过第二定位板2与龙头管3上的定位孔配合。
56.此处需要说明的是，龙头管3上的定位孔为龙头管3上本身具有的定位孔，不需要进行单独开设。
57.定位销5与第一磁铁4配合，实现工装与龙头管3的稳定连接。
58.如图3所示，定位销5位于第二定位板2的下端且位于第二定位板2的长度方向的一端，第一磁铁4位于第二定位板2的上端且位于第二定位板2的长度方向的另一端，即通过定位销5与第一磁铁4实现对第二定位板2的下端和上端以及长度方向两端的同时固定，该种设计方式提高了工装与龙头管3连接的稳定性和可靠性。
59.定位销5和第一磁铁4也可以不安装在上述实施例所述的位置，具体的安装位置根据实际确定，保证工装与龙头管3连接的稳定性和可靠性即可。
60.在本方案的一个具体实施例中，在第一定位板1上设置第二电磁铁(图中未示出)。第二电磁铁实现了第一定位板1与龙头管3的连接，即在该实施例中，第一定位板1和第二定位板2均通过磁铁与龙头管3吸附，进一步提高了工装与龙头管3连接的稳定性和可靠性。
61.优选的，第一磁铁4与第二定位板2胶粘连接，或者，第一磁铁4与第二定位板2螺栓连接(图中未示出)，此时需要在第一磁铁4上开设螺栓孔。
62.优选的，第二磁铁与第一定位板1胶粘连接，或者，第二磁铁与第一定位板1螺栓连接(图中未示出)，此时需要在第二磁铁上开设螺栓孔。
63.在本方案的一个具体实施例中，第一磁铁4的个数三个，且三个第一磁铁4并排设置在第二定位板2上。第一磁铁4的个数也可为一个、两个、四个或者更多。
64.在具体设计时，也可以设计第一磁铁4的面积与第二定位板2的面积比，例如第一磁铁4的面积为第二定位板2的面积的1/5、1/4、1/3或者1/2，甚至第二定位板2的整面均设置第一磁铁4。
65.如果第一磁铁4为强力磁铁，此时可以减少第一磁铁4的设置数量或者设置面积，以降低工装的成本。
66.如图1、2和3所示，第一定位板1设置在第二定位板2的长度方向的一端，即工装整体为l型。该种结构的工装没有冗余结构，减小了工装的尺寸，节省了工装使用的材料，降低了工装的制作成本。
67.第一定位板1和第一电磁铁设置在第二定位板2的长度方向的同一侧，定位销5位于第二定位板2的长度方向的另一侧。
68.第一定位板1和第二定位板2可以为一体式结构，也可以为分体式结构(图中未示出)。
69.第一定位板1和第二定位板2为一体式结构时，第一定位板1与第二定位板2采用一体成型的加工方式制作，或者，第一定位板1和第二定位板2一体裁剪成型。
70.第一定位板1和第二定位板2为分体结构时且第一定位板1和第二定位板2采用金属材料制作，第一定位板1和第二定位板2选择焊接的连接方式。
71.第一定位板1和第二定位板2需要具有一定的使用强度，因此，本方案将第一定位
板1和第二顶板的厚度设计为1.0
‑
5.0mm。第一定位板1和第二定位板2的厚度不需要太厚，能够在一定程度上降低工装的制作成本。
72.为了保证工装的使用强度，在本方案的一个具体实施例中，第一定位板1为不锈钢定位板，第二定位板2为不锈钢定位板。
73.本方案中工装与龙头管3采用磁吸附的方式连接，第一磁铁4固定安装在第二定位板2上，第二定位板2可以选用铁质定位板，还可以选用铝合金定位板，或者塑料定位板。第二定位板2是为第一磁铁4提供了一个安装基础。如果第一磁铁4与第二定位板2的连接采用磁吸附，那么第二定位板2需要采用铁质定位板，如果第一磁铁4与第二定位板2不采用磁吸连接，例如采用胶粘或者螺栓连接，那么第二定位板2可以采用铝合金定位板或者塑料定位板。
74.第一定位板1和第二定位板2的材质可以相同，也可以不相同。第一定位板1和第二定位板2的材质相同时，能够降低工装的加工难度，第一定位板1和第二定位板2的材质不相同时，需要选择对应的连接方式进行连接，具体选用何种连接方式，在此不做具体限定。
75.为了实现对遮蔽纸的有效定位，第一边的长度至少等于遮蔽纸的宽度，第二边的长度大于遮蔽纸的长度。遮蔽纸能够沿着第一边和第二边粘贴，实现对整条遮蔽纸的有效定位，避免遮蔽纸粘贴歪斜或者弯曲，保证预留空白的边界清晰整齐。
76.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。