一种固废处理用预破碎装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及固废处理技术领域，具体为一种固废处理用预破碎装置。


背景技术：

[0002]
固废处理用预破碎装置是在进行固体废弃物处理的预加工设备工具，通过预破碎装置的添加使用，使得固态废弃物在后续处理加工时，不会因整体的体积大小限定，造成其加工处理的不便，影响加工成型的效率质量。
[0003]
然而现有的固废处理用预破碎装置在使用时存在以下问题：
[0004]
在使用时对固态废弃物的导向移动不畅，容易在预破碎时造成废弃物的卡位和相互阻碍，影响其破碎成型的大小，同时预破碎的加工效率低下，其加工后的固态废弃物大小差异大，影响后续加工。针对上述问题，急需在原有固废处理用预破碎装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种固废处理用预破碎装置，以解决上述背景技术提出现有的固废处理用预破碎装置在使用时对固态废弃物的导向移动不畅，容易在预破碎时造成废弃物的卡位和相互阻碍，影响其破碎成型的大小，同时预破碎的加工效率低下，其加工后的固态废弃物大小差异大，影响后续加工的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固废处理用预破碎装置，包括破碎腔和安装架，所述破碎腔的左侧内壁上螺栓安装有第一摩擦板，且破碎腔内壁的右侧从上到下依次设置有转轮、定位支架和滑轨，并且转轮和破碎腔之间转动连接，所述安装架设置于破碎腔的内部，且安装架的两侧边缘处固定有定位套，并且安装架通过定位套与滑轨相互连接，所述安装架的外部螺栓安装有第二摩擦板，且第二摩擦板的顶部贯穿安装有破碎刀，并且安装架的顶部和定位支架之间固定连接有隔离橡胶带，所述安装架的顶部边缘处固定有限位框，且限位框位于转轮的边侧，并且转轮的中轴端部套设有半齿轮，而且半齿轮与限位框相互连接，所述定位支架的顶部中心处和安装架之间固定有伸缩杆，且伸缩杆的内部固定安装有弹性件。
[0007]
优选的，所述定位支架与破碎腔的内部固定连接，且定位支架的端部设置为弧形结构，并且定位支架的弧形端与转轮的外壁之间相切设置。
[0008]
优选的，所述滑轨在破碎腔的两侧内壁上对称分布，且滑轨的外壁与定位套的内壁之间为卡合的滑动连接。
[0009]
优选的，所述破碎刀在第二摩擦板上等间距均匀分布，且破碎刀的端部设置为“t”字型结构，并且破碎刀的“t”字型端与第二摩擦板贯穿设置，而且第二摩擦板和破碎刀的“t”字型端贯穿连接处预留有限位孔。
[0010]
优选的，所述限位框的两侧内壁设置为对称分布的条形锯齿状结构，且限位框的条形锯齿结构与半齿轮外壁之间啮合连接，并且半齿轮与转轮同轴分布。
[0011]
优选的，所述伸缩杆与安装架和滑轨三者之间均相互平行设置，且安装架与第一摩擦板之间倾斜分布，并且第一摩擦板与第二摩擦板之间预留有间距。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该固废处理用预破碎装置，能够提高固态废弃物的预破碎加工成型的效率和质量，同时在进行破碎加工时，便于废弃物的导向移动，方便处理操作的持续稳定进行；
[0013]
1、只需要通过转轮的工作旋转，能够对投放的废弃物进行持续的导向移动，使得废弃物在破碎处理时，不会出现位置移动偏位，造成处理加工的不便，并且定位套和滑轨的贴合滑动以及伸缩杆和弹性件的弹性作用，使得装置在破碎处理时，运动稳定流畅，不会造成废弃物之间的卡合堵塞；
[0014]
2、在限位框和半齿轮之间的相互啮合连接作用下，使得安装架在安装定位后能够带着第二摩擦板进行往复位置移动改变，通过第二摩擦板和第一摩擦板之间的间距调节以及破碎刀的使用加工，提高废弃物的破碎加工成型效率和质量。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型正面结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型破碎刀安装结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型滑轨和定位套连接结构示意图；
[0018]
图4为本实用新型伸缩杆结构示意图。
[0019]
图中：1、破碎腔；2、第一摩擦板；3、转轮；4、定位支架；5、滑轨；6、安装架；7、定位套；8、第二摩擦板；9、破碎刀；10、隔离橡胶带；11、限位框；12、半齿轮；13、伸缩杆；14、弹性件；15、限位孔。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种固废处理用预破碎装置，包括破碎腔1、第一摩擦板2、转轮3、定位支架4、滑轨5、安装架6、定位套7、第二摩擦板8、破碎刀9、隔离橡胶带10、限位框11、半齿轮12、伸缩杆13、弹性件14和限位孔15，破碎腔1的左侧内壁上螺栓安装有第一摩擦板2，且破碎腔1内壁的右侧从上到下依次设置有转轮3、定位支架4和滑轨5，并且转轮3和破碎腔1之间转动连接，安装架6设置于破碎腔1的内部，且安装架6的两侧边缘处固定有定位套7，并且安装架6通过定位套7与滑轨5相互连接，安装架6的外部螺栓安装有第二摩擦板8，且第二摩擦板8的顶部贯穿安装有破碎刀9，并且安装架6的顶部和定位支架4之间固定连接有隔离橡胶带10，安装架6的顶部边缘处固定有限位框11，且限位框11位于转轮3的边侧，并且转轮3的中轴端部套设有半齿轮12，而且半齿轮12与限位框11相互连接，定位支架4的顶部中心处和安装架6之间固定有伸缩杆13，且伸缩杆13的内部固定安装有弹性件14。
[0022]
定位支架4与破碎腔1的内部固定连接，且定位支架4的端部设置为弧形结构，并且
定位支架4的弧形端与转轮3的外壁之间相切设置，便于转轮3对固态废弃物的导向移动，同时能够对转动的转轮3外侧沾染的废弃物剔下。
[0023]
滑轨5在破碎腔1的两侧内壁上对称分布，且滑轨5的外壁与定位套7的内壁之间为卡合的滑动连接，限位框11的两侧内壁设置为对称分布的条形锯齿状结构，且限位框11的条形锯齿结构与半齿轮12外壁之间啮合连接，并且半齿轮12与转轮3同轴分布，使得转轮3在旋转运动的同时，安装架6和其上的第二摩擦板8能够往复移动，进行废弃物的破碎，提高其破碎加工的稳定和流畅性。
[0024]
破碎刀9在第二摩擦板8上等间距均匀分布，且破碎刀9的端部设置为“t”字型结构，并且破碎刀9的“t”字型端与第二摩擦板8贯穿设置，而且第二摩擦板8和破碎刀9的“t”字型端贯穿连接处预留有限位孔15，便于破碎刀9的维持和拆装更换。
[0025]
伸缩杆13与安装架6和滑轨5三者之间均相互平行设置，且安装架6与第一摩擦板2之间倾斜分布，并且第一摩擦板2与第二摩擦板8之间预留有间距，使得安装架6和其上的第二摩擦板8在往复移动时，其撞击振动力度小，减少碰撞损坏。
[0026]
工作原理：在使用该固废处理用预破碎装置时，首先根据图1-4所示，在进行固态废弃物的投放时，通过转轮3的启动旋转，使得转轮3转动使得固态废弃物能够稳定有序的导向第一摩擦板2和第二摩擦板8之间的预留孔隙内，定位支架4和隔离橡胶带10的辅助安装作用，维持转轮3外侧的光滑，防止废弃物的粘附，通过转轮3和半齿轮12的同步旋转运动，半齿轮12与安装架6端部的限位框11内壁之间进行拟合连接，使得限位框11带着安装架6进行同步的往复升降运动，如图3-4所示，在安装架6和第二摩擦板8运动的过程中，滑轨5和定位套7之间的卡合滑动连接设置，维持安装架6的运动稳定性，同时在伸缩杆13的伸缩和其内部的弹性件14使用弹性作用下，减少安装架6运动的撞击振动；
[0027]
根据图1-2所示，在安装架6和第二摩擦板8的往复运动，通过破碎刀9的作用，进行固态废弃物的初步破碎，并且在第二摩擦板8运动时，第二摩擦板8和第一摩擦板2之间的预留间距持续改变，使得固态废弃物的破碎效率得到有效的提高，而且第二摩擦板8和破碎刀9的贯穿和拆卸设置，方便破碎刀9使用的维修更换。
[0028]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。