一种脱金属剂加工用的过滤装置的制作方法

本实用新型涉及化学脱金属剂加工用的过滤技术领域，具体为一种脱金属剂加工用的过滤装置。

背景技术：

脱金属剂加工用的过滤装置是一种油水界面中溶于水的脱金属剂与原油中的有机金属化合物作用，使金属离子电力形成沉淀物并溶解分散过滤的一种设备。

市场上的脱金属剂加工用的过滤装置对于金属离子的脱离过滤程度不足，混合不够充分难以分离，并且对于产生的气体处理不足，为此，我们提出一种脱金属剂加工用的过滤装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种脱金属剂加工用的过滤装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的脱金属剂加工用的过滤装置对于金属离子的脱离过滤程度不足，混合不够充分难以分离，并且对于产生的气体处理不足的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱金属剂加工用的过滤装置，包括分流管和机体保护壳，所述分流管上侧顶端安装有滤斗，且滤斗上端连接有橡胶塞，所述分流管内部上端固定有滤网，且分流管内部下端中部连接有引流器，所述机体保护壳固定于分流管下端右侧，且机体保护壳上侧左端镶嵌有增料口，所述机体保护壳上侧中部固定有防水马达，且机体保护壳内部左端安装有承接环，所述承接环右侧中部固定有连接管，且连接管右侧中部安装有混合反应罐，所述混合反应罐外侧中部分布有除雾管，且混合反应罐右侧连接有双层过滤器，所述双层过滤器右侧安装有储液箱，且储液箱下侧右端连接有出液口，所述分流管内壁上端分布有固定块，所述混合反应罐内部中端活动连接有转轴，且转轴外侧周围分布有搅拌叶。

优选的，所述滤斗内壁与橡胶塞下侧相互吻合，且滤斗与橡胶塞构成可拆卸结构。

优选的，所述滤网外侧连接面与分流管内壁连接面紧密贴合，且滤网与固定块构成定位结构。

优选的，所述混合反应罐的中轴线与转轴中轴线处于同一线，且转轴与搅拌叶构成可旋转结构。

优选的，所述除雾管与混合反应罐呈一体化结构，且两个除雾管通过混合反应罐的中轴线呈对称分布。

优选的，所述双层过滤器外侧与混合反应罐右端内壁相互贴合，且双层过滤器与混合反应罐构成可拆卸结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该脱金属剂加工用的过滤装置设置有分流管和机体保护壳，滤斗与橡胶塞构成可拆卸结构，相互吻合的滤斗与橡胶塞结合更加稳定，密封程度更高，在平时不用的时候能够有效防止灰尘等异物进入内部，并且在进行一些反应的时候能够防止溅射和泼洒，造成一定危险以及损失，同时可拆卸滤斗与橡胶塞也是对滤斗正常使用的一种保证，通过打开橡胶塞对滤斗内部投入反应物进行初步过滤，也可以在工作结束之后对内部进行清理，排输出内部的滤渣预防积堵；

混合反应罐的中轴线与转轴中轴线处于同一线，处于同一中轴线的混合反应罐与转轴在转动过程中离心力的作用完全分散在弧边各点，达到了分散的效果，并且转轴与搅拌叶构成的可旋转性，使得转轴在转速很高的情况下也不会发生力量不均而颤动和碰撞混合反应罐内部机体，进而破坏到设备的安全，从而降低使用寿命；

两个除雾管通过混合反应罐的中轴线呈对称分布，通过除雾管在内部对反应及设备工作产生的高温气体进行冷凝成液体回流，不会影响设备的安全以及反应的浓度，且一体化除雾管与混合反应罐体现了设备的严合性，增加了两者之间的连接坚固程度，一体化结构在承接和抗压的时候能够使除雾管与混合反应罐两者共同作用，均衡受力，这样一来使得除雾管在安装使用和固定方面更稳定，增加了抗压能力，增加实用性，同时一体化结构相对工艺制作难度不高，成本较低，并且两个除雾管通过混合反应罐的中轴线呈对称分布加大了除雾的效果以及效率性，增加了设备的均衡，使得两侧受力稳定，在内部工作转动的转轴以及液体不会轻易影响外侧混合反应罐的稳固程度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型滤网结构示意图；

图3为本实用新型混合反应罐内部结构示意图。

图中：1、分流管；2、滤斗；3、橡胶塞；4、滤网；5、引流器；6、机体保护壳；7、增料口；8、防水马达；9、承接环；10、连接管；11、混合反应罐；12、除雾管；13、双层过滤器；14、储液箱；15、出液口；16、固定块；17、转轴；18、搅拌叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种脱金属剂加工用的过滤装置，包括分流管1、滤斗2、橡胶塞3、滤网4、引流器5、机体保护壳6、增料口7、防水马达8、承接环9、连接管10、混合反应罐11、除雾管12、双层过滤器13、储液箱14、出液口15、固定块16、转轴17、搅拌叶18，分流管1上侧顶端安装有滤斗2，且滤斗2上端连接有橡胶塞3，滤斗2内壁与橡胶塞3下侧相互吻合，且滤斗2与橡胶塞3构成可拆卸结构，相互吻合的滤斗2与橡胶塞3结合更加稳定，密封程度更高，在平时不用的时候能够有效防止灰尘等异物进入内部，并且在进行一些反应的时候能够防止溅射和泼洒，造成一定危险以及损失，同时可拆卸滤斗2与橡胶塞3也是对滤斗2正常使用的一种保证，通过打开橡胶塞3对滤斗2内部投入反应物进行初步过滤，也可以在工作结束之后对内部进行清理，排输出内部的滤渣预防积堵；

分流管1内部上端固定有滤网4，且分流管1内部下端中部连接有引流器5，滤网4外侧连接面与分流管1内壁连接面紧密贴合，且滤网4与固定块16构成定位结构，紧密贴合的滤网4和分流管1增加两者之间的连接稳固程度，使得过滤的时候滤液不会直接越过滤网4通入，以滤网4阻隔大颗粒反应沉淀物通过，且滤网4与固定块16构成定位结构得以固定住滤网4的位置，使得过滤正常进行，并且可以较为方便快捷的对滤网4拆卸清理；

机体保护壳6固定于分流管1下端右侧，且机体保护壳6上侧左端镶嵌有增料口7，机体保护壳6上侧中部固定有防水马达8，且机体保护壳6内部左端安装有承接环9，承接环9右侧中部固定有连接管10，且连接管10右侧中部安装有混合反应罐11，混合反应罐11的中轴线与转轴17中轴线处于同一线，且转轴17与搅拌叶18构成可旋转结构，处于同一中轴线的混合反应罐11与转轴17在转动过程中离心力的作用完全分散在弧边各点，达到了分散的效果，并且转轴17与搅拌叶18构成的可旋转性，使得转轴17在转速很高的情况下也不会发生力量不均而颤动和碰撞混合反应罐11内部机体，进而破坏到设备的安全，从而降低使用寿命；

混合反应罐11外侧中部分布有除雾管12，且混合反应罐11右侧连接有双层过滤器13，除雾管12与混合反应罐11呈一体化结构，且两个除雾管12通过混合反应罐11的中轴线呈对称分布，通过除雾管12在内部对反应及设备工作产生的高温气体进行冷凝成液体回流，不会影响设备的安全以及反应的浓度，且一体化除雾管12与混合反应罐11体现了设备的严合性，增加了两者之间的连接坚固程度，一体化结构在承接和抗压的时候能够使除雾管12与混合反应罐11两者共同作用，均衡受力，这样一来使得除雾管12在安装使用和固定方面更稳定，增加了抗压能力，增加实用性，同时一体化结构相对工艺制作难度不高，成本较低，并且两个除雾管12通过混合反应罐11的中轴线呈对称分布加大了除雾的效果以及效率性，增加了设备的均衡，使得两侧受力稳定，在内部工作转动的转轴17以及液体不会轻易影响外侧混合反应罐11的稳固程度；

双层过滤器13右侧安装有储液箱14，且储液箱14下侧右端连接有出液口15，分流管1内壁上端分布有固定块16，混合反应罐11内部中端活动连接有转轴17，且转轴17外侧周围分布有搅拌叶18，双层过滤器13外侧与混合反应罐11右端内壁相互贴合，且双层过滤器13与混合反应罐11构成可拆卸结构，相互贴合的双层过滤器13与混合反应罐11增加了过滤的效果，使得滤液的纯度更高，阻隔反应的沉淀物通过，且可拆卸双层过滤器13与混合反应罐11便于对内部进行清理，将积留在混合反应罐11内部的滤渣进行集中清理，预防积堵通道，影响后续反应，并且在混合反应罐11内部出现故障的情况下液可以较为方便的对器进行维修替换。

工作原理：对于这类的脱金属剂加工用的过滤装置首先打开橡胶塞3，从滤斗2上开口处通入待过滤液，相互吻合的滤斗2与橡胶塞3结合更加稳定，密封程度更高，在平时不用的时候能够有效防止灰尘等异物进入内部，并且在进行一些反应的时候能够防止溅射和泼洒，造成一定危险以及损失，通过、滤网4进行初步过滤，随后通过引流器5的导流作用下水与原油充分混合分散成很小的水滴，经过承接环9、连接管10通入到混合反应罐11内部，处于同一中轴线的混合反应罐11与转轴17在转动过程中离心力的作用完全分散在弧边各点，达到了分散的效果，并且转轴17与搅拌叶18构成的可旋转性，使得转轴17在转速很高的情况下也不会发生力量不均而颤动和碰撞混合反应罐11内部机体，从增料口7处倒入定量的脱金属剂，在化学因素的作用下溶于水的脱金属剂与原油中有机金属化合物作用，使得金属离子电离形成沉淀物和聚合物，从而溶解或分散到水中，混合物在防水马达8转动作用下均匀带动转轴17和搅拌叶18转动，产生的蒸汽以及废进入除雾管12冷凝成液态回流参与反应，通过除雾管12在内部对反应及设备工作产生的高温气体进行冷凝成液体回流，不会影响设备的安全以及反应的浓度，且一体化除雾管12与混合反应罐11体现了设备的严合性，增加了两者之间的连接坚固程度，一体化结构在承接和抗压的时候能够使除雾管12与混合反应罐11两者共同作用，均衡受力，这样一来使得除雾管12在安装使用和固定方面更稳定，增加了抗压能力，增加实用性，两个除雾管12通过混合反应罐11的中轴线呈对称分布加大了除雾的效果以及效率性，增加了设备的均衡，无法冷凝到液态的排出，反应完成通过双层过滤器13再次过滤通到储液箱14内，相互贴合的双层过滤器13与混合反应罐11增加了过滤的效果，使得滤液的纯度更高，阻隔反应的沉淀物通过，且可拆卸双层过滤器13与混合反应罐11便于对内部进行清理，将积留在混合反应罐11内部的滤渣进行集中清理，预防积堵通道，影响后续反应，并且在混合反应罐11内部出现故障的情况下液可以较为方便的对器进行维修替换，随后通过出液口15进行收集，就这样完成整个脱金属剂加工用的过滤装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。