一种喷雾干燥系统的制作方法

[0001]
本实用新型涉及干燥设备，特别是一种喷雾干燥系统。


背景技术：

[0002]
喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。于干燥筒中将稀料经雾化后，在与热空气的接触中，水分迅速汽化，即得到干燥产品。该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品，可省去蒸发、粉碎等工序。
[0003]
喷雾干燥系统在生物蛋白粉的生产过程中被广泛运用。但是，现有的蛋白粉在干燥过程中，其内部热空气混乱，导致雾化后的物料雾滴彼此无序碰撞。烘干后，物料的成粒状况较差，进而降低了产品的品质。另外，热空气在吸收水分后直接外排造成大量热能浪费，并且部分未干燥析出的原料也随之排出，造成大量原料的浪费。


技术实现要素：

[0004]
鉴于上述不足，本实用新型的目的在于提供一种喷雾干燥系统，能够对排出空气中的热能进行有效回收，并将未析出干燥的物料进行重新收集，降低原料的浪费。
[0005]
为达到上述目的，本实用新型的技术方案为：
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一种喷雾干燥系统，包括
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干燥筒；
[0008]
喷雾机构，设置于干燥筒顶部，用于将物料进行雾化处理；
[0009]
热风机构，设置于干燥筒顶部并为干燥筒中提供脱水用热风；
[0010]
排料斗，设置于干燥筒下方，用于排出干燥后的物料；
[0011]
导风机构，与排料机构以及干燥筒可转动连接，用于驱使干燥筒内热风螺旋吹动；
[0012]
排风机构，与干燥筒下部联通，用于排出干燥筒中带有水分的空气；
[0013]
所述导风机构包括连接盘，连接盘的上表面上设第一密封环槽，干燥筒的下端转动配合的设置于第一密封环槽中，连接盘的上表面上还环向均布有若干贴近干燥筒内表面设置的导风杆，导风杆的上端固设桨叶；连接盘的下表面设有第二密封环槽，排料斗的上端转动配合的的设置设于第二密封环槽中；连接盘的中间设置有联通干燥筒与排料斗的下料通道；连接盘的外缘上均布传动齿，连接盘的侧旁设置有传动电机，传动电机的输出轴上固设有与连接盘上传动齿相啮合的主动齿轮。
[0014]
进一步地，所述连接盘的下表面上还环设有第三密封环槽，第三密封环槽中转动配合的设置有气环，气环上连接有进气管；导风杆的内部设置有中空腔并通过连接盘中设置的进气通道与气环相连通；导风杆朝向干燥筒中心的斜面上均布有若干出气孔。
[0015]
进一步地，所述热风机构包括引风机，引风机的出风端上连接有加热器，加热器的出风端与干燥筒的顶部相联通；
[0016]
所述排风机构包括抽风机，所述抽风机的入口端连接于干燥筒下部筒壁并与干燥筒内部相联通，抽风机的出口端连接有翅片式散热器，所述翅片式散热器的外部罩设风罩，
风罩的出风端与引风机的进风端相导通；所述翅片式散热器的出口处设置有积液罐。
[0017]
工作原理：1.进行喷雾干燥时，通过传动电机驱动连接盘转动，此时安装在连接盘上的桨叶随导风杆快速转动，进而使得干燥筒内部的热风能够保持一致的方向进行运动。在此过程中，雾化的物料随热风共同运动，而不会出现杂乱运动的情况，极大地降低了雾化后的物料在干燥筒中的无序运动，进而改善了物料干燥后的成粒程度。2.进行喷雾干燥时，干燥风的的流向顺序为：风罩
→
引风机
→
加热器
→
干燥筒
→
抽风机
→
翅片式散热器
→
外排。而从干燥筒中排出的带有大量水汽的热风中蕴含大量的热能， 此部分带有大量热能的热空气被抽风机抽出，随后进入至翅片式散热器中，并在翅片式散热器中快速散热，翅片式散热器散除的热量被通过风罩的外部风所吸收，进而重新回用到系统中。
[0018]
有益效果：通过上述结构有效的提升了蛋白粉的成粒质量，提升了系统的热能利用率并降低了原材料的浪费。
附图说明
[0019]
图1是本实用新型的机构示意图；
[0020]
图2是导风机构的结构示意图；
[0021]
图3是导风机构除去气环、进气管后的结构示意图；
[0022]
图4是图3的仰视图。
[0023]
附图标记：1.干燥筒
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2.喷雾机构
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3.热风机构
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31.引风机
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32.加热器
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4.排料斗
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5.导风机构
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51.连接盘
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511.第一密封环槽
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512.第二密封环槽
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513.传动齿
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514.第三密封环槽
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515.进气通道
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516.下料通道
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52.导风杆
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521.空腔
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522.出气孔
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53.桨叶
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54.传动电机
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55.主动齿轮
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56.气环
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57.进气管
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6.排风机构
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61.抽风机
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62.翅片式散热器
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63.积液罐
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64.风罩。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通 技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本 实用新型保护的范围。
[0025]
如图1~4所示的一种喷雾干燥系统，包括干燥筒1，呈锥桶型结构。在干燥筒的顶部安装有一喷雾机构2以及热风机构3。其中喷雾机构用于将液态、乳浊液状体的物料进行雾化的散入至干燥筒中，而热风机构则用于向干燥筒内提供脱水用的热风。同时，在干燥筒的下方还设置有排料斗4，以将烘干后的颗粒状物料排出干燥筒。而为了提升物料烘干后的颗粒均匀性，在排料斗和干燥筒之间还设置有以导风机构5。该导风机构包括一块圆盘状的连接盘51，在连接盘的上表面上环状的设置有一圈第一密封环槽511。具体的，该第一密封环槽成t型，而干燥筒的下端则像是配的嵌套在该第一密封环槽中。同时，干燥筒的下端与第一密封环槽之间为滑动配合。另外，在连接盘的上表面上还环向的均布有若干根导风杆52，在导风杆的端部固定的设置有一块桨叶53。优选的，为了减小导风杆以及桨叶转动时对干燥筒内空气的扰动，导风杆贴近干燥筒的内表面设置。而在连接盘的下表面上则环向的设置有一圈第二密封环槽512。该第二密封环槽的截面呈t型，而排料斗则上端则相适配的嵌
设于该第二密封环槽中，并且第二密封环槽与排料斗上端之间为滑动配合。而为了能够使连接盘转动并带动内部的导风杆和桨叶，在连接盘的外缘上环设有一圈传动齿513。同时，在连接盘的侧旁设置有一台传动电机54，该传动电机的输出轴上设置有一个主动齿轮55，该主动齿轮与传动齿啮合以带动连接盘转动，另外，在连接盘的中间还设置有一个联通干燥筒和排料斗的下料通道516。
[0026]
另外，在对物料脱水完成后，带有大量水分的热空气通过与干燥筒下部相联通的排风机构6排出。
[0027]
作为上述实施方式的进一步改进，为了使处于雾滴状态的物料更久时间的停留在干燥筒中，以提升脱水干燥效果，在导风杆52内部设置有中空腔521，朝向干燥筒中心的斜面上则均布有若干出气孔522；而在连接盘51的下表面上则环向的设置有第三密封环槽514，在第三密封环槽中设置有与其滑动配合的气环56，该气环的截面呈u型且开口朝向第三密封环槽。气环与第三密封环槽之间为滑动配合，以保证连接盘的顺畅转动。同时，在气环上还连接有与外部气源联通的进气管57。而为了使导风管内的中空腔521与外部气源联通，在连接盘中还设置有与中空腔一一对应的进气通道515。需要说的是，外部气源可以为氮气，干燥空气等。在进行喷雾干燥时，外部气源通过出气孔排出，此时干燥筒底部在外部起源的作用下产生一个向上的吹升作用，从而使下降的雾滴能够更久时间的悬浮在干燥筒上部。
[0028]
作为上述实施方式的进一步改进，为了提升本实用新型热能的利用效率，热风机构3包括引风机31，引风机的出风端上连接有加热器32，而加热器的出风端则与干燥筒的顶部相联通，以使被加热的干燥风从干燥筒的顶部进入。
[0029]
同时，排风机构6包括抽风机61，抽风机的入口段连接于干燥筒下部筒壁相连接并与干燥筒内部联通。同时，抽风机的出口端上则连接有翅片式散热器62，带有大量水汽的热空气从干燥筒中进入至翅片式散热器中，然后在从翅片式散热器的出口排出。而在翅片式散热器的出口处则设置有一个能够承接从翅片式散热器内流出的液体的积液罐63。另外，在翅片式散热器的外部罩设有一个风罩64，该风罩两端相导通，即一端为进风端，一端为出风端，出风端通与引风机的进风端相联通。