一种金色、银色水性油墨的分散混合装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及水性油墨的加工设备领域，具体涉及一种金色、银色水性油墨的分散混合装置。


背景技术：

[0002]
水性油墨由于环保受到社会的欢迎，但是水性油墨相对于油性油墨加工而言，水性油墨的加工难度大于油性油墨，水性油墨中添加有较多的辅料来保证水性油墨的品质，为保证水性油墨的品质，需要在搅拌的时候将辅料分散开来，这样保证辅料与水性油墨的混合程度，现在油墨在加工的时候主要采用搅拌叶片对油墨与辅料进行混合，现在的搅拌装置无法实现水性油墨在搅拌过程中的完全混合，这样无法保证水性油墨的品质，同时在加入金粉或者银粉的话，需要降低搅拌程度，防止将金粉或者银粉表面的保护层被破坏，这样防止金粉或者银粉在水性油墨中发生腐蚀，从而水性油墨的品质形成较大的影响。


技术实现要素：

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针对上述现有技术的不足，本发明提出了一种金色、银色水性油墨的分散混合装置，便于将水性油墨加工的时候将辅料完全分散开来并进行混合，保证水性油墨的品质，设置有多种搅拌叶实现不同阶段的搅拌，保证水性油墨每个阶段的品质，同时搅拌的效率比较高，水性油墨的均匀性高，同时对搅拌桶进行加持，防止搅拌桶在水性油墨的混合过程中发生晃动。
[0004]
为实现上述的目的，本发明的方案：一种金色、银色水性油墨的分散混合装置，包括机架、升降机构、搅拌机构与夹持臂，其中机架固定在地面上，在机架上设置有竖向升降的升降机构，在升降机构上设置有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌电机、旋转杆与搅拌叶片，其中搅拌电机固定在升降机构上，搅拌电机上固定有向下延伸的旋转杆，在旋转杆的底部通过可拆卸连接的方式固定有搅拌叶片，其中搅拌叶片分为多种，每种搅拌叶片的形状不一致且每种搅拌叶片依次固定在旋转杆上；在机架的一侧放置有搅拌桶且旋转杆伸入到搅拌桶内，在机架上设置有夹持臂，通过加持臂对搅拌桶进行加持。
[0005]
优选地，多块搅拌叶片依次分为分散叶片、混合叶片与缓慢搅拌叶，其中分散叶片为圆盘状，在分散叶片上开有多个孔，在分散叶片圆周上设置向上/向下翻卷叶面，其中向上/向下翻卷叶面相间分布在分散叶片的圆周面上；混合叶片圆周边缘的形状与分散叶片的一致，混合叶片上没有开孔；缓慢搅拌叶通过三块倾斜的叶片固定而成。
[0006]
优选地，在搅拌桶内侧面上固定有多块竖向设置的挡板，在挡板与搅拌桶内壁之间设置有连接片，挡板通过连接片固定在搅拌桶内壁上，其中挡板与搅拌桶内壁之间存在间隙。
[0007]
优选地，在每块搅拌叶片的中心处固定有固定帽，固定帽套在旋转杆的底部，在固定帽的底部穿过有螺栓，搅拌叶片通过螺栓锁止在旋转杆上。
[0008]
优选地，夹持臂为两根且两根夹持臂的其中一端铰接在机架上，每根夹持臂的首
端的内侧面为与搅拌桶外壁相互贴合的弧形面，每根夹持臂的尾端通过铰接有方式固定有螺纹套筒，在两个螺纹套筒上穿过有一根双向丝杆且双向丝杆与两个螺纹套筒相互配合，两个螺纹套筒的螺纹方向相反。
[0009]
与现有技术相比，本实用新型的优点在于；1、在水性油墨加工的过程中可以更换多种不同类型的搅拌叶片，这样便于保证水性油墨的品质；2、设置的搅拌机构固定在升降机构上，这样便于在搅拌过程中更换搅拌叶片；3、在搅拌桶上设置的挡板便于将桶壁的油墨向中间流动。这样便于水性油墨的混合均匀。
附图说明
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图1为本实用新型的主视图。
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图2为本实用新型机架、升降机构与搅拌机构的示意图。
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图3为本实用新型多个搅拌叶片的示意图。
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图4为本实用新型搅拌桶的示意图。
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其中，1、机架，2、升降机构，3、搅拌机构，3.1、搅拌电机，3.2、旋转杆，3.3、搅拌叶片，3.31、分散叶片，3.32、混合叶片，3.33、缓慢搅拌叶，3.4、固定帽，3.5、螺栓，4、夹持臂，4.1、螺纹套筒，4.2、双向丝杆，5、搅拌桶，5.1、挡板，5.2、连接片。
具体实施方式
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现结合附图，对本实用新型进一步的阐述。
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如图1-4所示，一种金色、银色水性油墨的分散混合装置，包括机架1、升降机构2、搅拌机构3与夹持臂4，其中机架1通过螺栓固定在地面上，机架1即为底座且在底座上通过焊接的方式固定有立柱，在机架1上设置有竖向升降的升降机构2，升降机构2即为竖向设置升降气缸，升降气缸嵌入到机架1的立柱内，在立柱上通过焊接的方式固定有竖向的导向套筒，在导向套筒内插入有导向杆且导向杆的顶部固定搅拌机构3上，通过导向杆与导向套筒现在搅拌机构3不会沿着立柱转动，在升降机构2的活塞杆上通过焊接的方式固定有搅拌机构3，搅拌机构3包括搅拌电机3.1、旋转杆3.2与搅拌叶片3.3，其中搅拌电机3.1通过支架固定在升降机构2上（升降机构2通过焊接的方式固定有支架且支架的另外一端与搅拌电机的外壳进行焊接），搅拌电机3.1的输出轴上通过焊接的方式固定有向下延伸的旋转杆3.2，在旋转杆3.2的底部通过可拆卸连接的方式固定有搅拌叶片3.3，其中搅拌叶片3.3分为多种，每种搅拌叶片3.3的形状不一致且每种搅拌叶片3.3依次固定在旋转杆3.2上，金色或者银色水性油墨在进行分散与混合的时候分为三个阶段，第一阶段是加热主料的时候，需要将主料完全打散开来，需要搅拌叶片3.3的转速快，同时搅拌叶片3.3形状对打散主料效果好，第二阶段即为主料完全打散后，在加入副料后，由于副料的量比较的少，只需要轻微打散即可，这时候可以降低搅叶片的转速，同时更换搅拌叶片3.3（继续采用上述打散主料搅拌叶片3.3的话，会打散粒子，使粒子的粒径缩小，降低油墨的粘性并使油墨的流动性增加，这样不利于后续的印刷），第三阶段即为主料与辅料混合完毕后，在搅拌桶5内加入金粉（包裹有保护层的铜粉）或者银粉（包裹有保护层的铝粉），防止将金粉或者银粉表面的保护层破坏掉，需要降低搅拌叶片的转速以及跟换搅拌叶片，这样保证金色/银色水性油墨的品质；在机架1的前侧的地面上放置有搅拌桶5且旋转杆3.2伸入到搅拌桶5内，在机架1铰接有向前
端延伸的有夹持臂4，通过夹持臂4对搅拌桶5进行加持。
[0017]
多块搅拌叶片3.3依次分为分散叶片3.31、混合叶片3.32与缓慢搅拌叶3.33，其中分散叶片3.31为圆盘状，在分散叶片3.31上开有多个孔，在分散叶片3.31圆周上通过折弯机折有多个向上/向下翻卷叶面，多片向上/向下翻卷叶面形成涡轮状（这样便于增加主料粒子与翻卷叶面的碰撞面积，这样提高打散的效率），其中向上/向下翻卷叶面相间分布在分散叶片3.31的圆周面上，主料（在主料中加入分散剂）进行分散的时候，分散叶片3.31上的孔可以将主料打断形成剪切面，这样便于使主料分散开来，同时向上/向下翻卷的叶片可以带动主料流动，在主料流动的过程中，向上/向下翻卷的叶片将主料中聚集的粒子打散，同时分散叶片3.31向上/向下翻卷叶面使分散叶片3.31在打散主料的时候范围比较的大，这样效率相应的增加，同时在搅拌的时候使用的分散叶片3.31，可以加快搅拌电机3.1的转速，这样起到打散主料的作用；混合叶片3.32圆周边缘的形状与分散叶片3.31的一致，混合叶片3.32上没有开孔，这样没有形成粒子剪切面，防止主料过渡打散后而导致粘性降低与流动性增加，这样保证印刷效果，在采用混合叶片3.3的时候需要降低搅拌电机3.1的转速，这样主要起到混合的作用，防止将主料过渡分散；缓慢搅拌叶3.33通过三块倾斜的叶片通过焊接的方式固定而成，三块倾斜的叶片呈环形阵列分布，这样叶片只存在搅动水性油墨的作用，不会产生将金粉或者银粉表面的保护层破坏掉，在使缓慢搅拌叶3.33的时候，主要使金粉/银粉与主料混合均匀，这样需要使搅拌电机3.1的转速变得非常的缓慢，这样防止破坏金粉/银粉表面的保护层。
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在搅拌桶5内侧面上固定有多块竖向设置的挡板5.1，在挡板5.1与搅拌桶5内壁之间设置有连接片5.2，挡板5.1通过连接片5.2固定在搅拌桶5内壁上，其中挡板5.1与搅拌桶5内壁之间存在间隙，连接片5.2通过焊接的方式固定在搅拌桶5的内壁上，挡板5.1通过焊接的方式固定在多片连接片5.2上，在进行搅拌的时候，由于离心力的作用，主料与辅料均向搅拌桶5的外周聚集，这样不利于搅拌的均匀性，在搅拌桶5靠近内壁处设置的挡板可以将聚集在搅拌桶内壁的主料、辅料或者金粉/银粉，压向搅拌桶5的中间，连接片5.2可以实现搅拌液的上下分流，这样保证搅拌时的均匀性，保证产品的品质。
[0019]
在每块搅拌叶片3.3的中心处通过焊接的方式固定有固定帽3.4，固定帽3.4套在旋转杆3.2的底部，在固定帽3.4的底部穿过有螺栓3.5，搅拌叶片3.3通过螺栓3.5锁止在旋转杆3.2上，这样在进行更换搅拌叶片的时候非常大的方便，只需要将螺栓3.5拧出来即可进行搅拌叶片的更换（在更换搅拌叶片3.3的时候，需要将搅拌机构3升起来，是搅拌叶片3.3离开液面），这样提高了效率。
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夹持臂4为两根且两根夹持臂4的后端铰接在机架1上，每根夹持臂4的前端的内侧面为与搅拌桶5外壁相互贴合的弧形面，每根夹持臂的尾端通过铰接有方式固定有螺纹套筒4.1，在两个螺纹套筒4.1上穿过有一根双向丝杆4.2且双向丝杆4.2与两个螺纹套筒4.1相互配合，两个螺纹套筒4.1的螺纹方向相反，将搅拌桶5放置在两个夹持臂4之间，通过旋转双向丝杆4.2实现夹持臂4将搅拌桶5夹紧，这样可以防止在搅拌的过中，搅拌桶发生晃而导致搅拌桶内液体溢出的情况。